防止胶件缩水的结构优化

1、防止胶件缩水的结构优化、缩水的概念缩水就是胶件表面形成局部凹陷、空洞的现象。缩水是塑胶产品 注塑缺陷里最常见的现象， 常发生在骨位处，螺丝柱位处等胶位比较厚 的地方。缩水的影响：1、由于缩水造成塑料件表面形成凹陷，造成表面不均匀，影响外观，缩水缺陷明显还不能通过表面处理遮挡，光亮的表面处理还会放大缺陷。2、缩水会造成局部的结构尺寸发生变化，从而影响装配。技巧提示：对于外观要求不高的产品，缩水可以接受，结构设计时用加 强筋加强，如塑料凳、胶椅等。胶件缩水实物如图1-1所示。2013-6-10 15:31 上传图1-1 缩水实物图片二、缩水的原因分析为什么会产生缩水？缩水产生是因为塑料在注塑时要将

2、原料熔化成融化状，融化状的塑料在通过模具成型时需要冷却，从而产生收缩，如果塑胶产品的厚度不 一样或者注塑参数调整不对， 就会在产品上发生不同程度的收缩， 严重 的部分会因为收缩而使产品表面留下不同程度凹陷及空洞。产生缩水的原因主要有：1、结构设计上，胶件壁厚不均匀或者胶件太厚。2、模具设计上，流道太细、模具温度过高、模具的冷却水路设计不对等。3、在注塑上，保压时间不够，注塑压力太小，注塑速度太慢等。解决思路：解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决。1、在结构设计上胶厚尽量均匀， 不均匀处圆滑过渡，同时注意掏胶。2、改善模具设计。3、增加保压时间，加大注塑压力及调快注塑速度

3、等。三、加强筋厚度设计解决缩水的方法要从结构设计、模具设计、调整注塑参数综合去解决，但首先的方法就是结构设计解决，因为模具设计、调整注塑参数 这是后续的补救措施，如果结构设计不良，后续补救也解决不了问题。加强筋是缩水最易产生的地方，加强筋的厚度设计如图1-2所示。純汽图1 - 2加强筋设计图示尺寸说明：(1) 尺寸A是塑料件厚度。(2) 尺寸B是加强筋的根部厚度，尺寸为w 0.60A,常取值推荐参考表1-1 所示。表1-1加强筋根部厚度的推荐值壁厚A (mm0.80 1.001.20 1.401.50 1.801.90 2.202.30 3.00加强筋厚度B0.500.60 0.700.70

4、0.800.90 1.001.00 1.20(3) 尺寸C是加筋的高度，尺寸为3A(5) 尺寸E是加强筋的拔模斜度，常用尺寸为 0.501.50度。(6) 两相交加强筋的交叉处的对角厚度 Fw0.70A，如图1-3所示。也可改善成图1-4所示，尺寸G最小0.45mm。图1-3交叉加强筋的厚度图1-4交叉加强筋厚度改善四、胶柱厚度设计胶柱也是缩水容易发生的地方，胶柱的厚度设计如图1-5示/汇純濟n *(1) 尺寸A是塑料件厚度。(2) 尺寸B是胶柱厚度，尺寸为0.60A。(3) 尺寸C是胶柱的高度，尺寸没有特殊要求，超过3A建议用加强 筋加强。(4) 尺寸D是胶柱内孔与胶壳底部的厚度，尺寸为 0.70A左右。(5) 尺寸E是胶柱的拔模斜度，常用尺寸为0.501.50度。(6 )如果尺寸B结构需要做厚，照如图1-6、图1-7示改善，胶柱根部掏胶的方法俗称为掏火山口图1- 6胶柱火山口 ”尺寸尺寸说明：(1) 尺寸F是 火山口 ”的锥形角度，尺寸为40度左右。(2) 尺寸G是胶柱 火山口 ”与壳体底部的厚度，尺寸为塑料件胶厚的三分之二图1- 7胶柱火山口 ”图五、其它胶厚处优化设计(1)直接掏胶法，此种方法应用最方便，适合卡扣、其它胶厚处。如图1-8所示图1- 8直接掏胶法(2)走斜顶掏胶法，此种方法适合外观面要求高，正面