钻孔桩基础冲击钻

1、三、钻孔桩基础拟配备 CZ-30 冲击钻机或旋转钻机和履带式吊车进行施工， 同时 配备 400L 强制式搅拌机，灌注水下混凝土。主要施工步骤如下：1、埋设护筒护筒用24mm的钢板制作，其内径大于钻头直径 400mm。护 筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.5m;筒顶应 高出施工水位或地下水位1.5s2.1m，并高出施工地面0.3m。护筒埋 设用加压和锤击的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中 心的偏差不得大于50mm,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存 储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下 升降、机身振动而导致坍孔。2、安装钻机 钻机中心应对准

2、桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线 上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和 位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置， 以 防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。3、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱 度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及 护筒脚下3m 以内0.9 1.11.1 1.3土层不好时宜提高泥浆浓度， 必要时加入小片时和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥 块3砂土121.3 1.5抛粘土块，

3、勤冲勤掏碴，防坍 孔4砂卵石231.3 1.5加大冲击能量，勤掏碴5风化岩141.2 1.4如岩层表面不平或倾斜应抛入2030cm厚块石使之略平，然 后低锤快击使其成一紧密平台 再进行正常冲击，同时加大冲 击能量，勤掏碴6坍孔回填重成孔11.3 1.5反复冲击，加粘土块及片石4、冲击成孔开孔时，应低锤密击，同时可参照上表加粘土块夹小片石反复冲 击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲 击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300 500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁， 不得已时可用预爆方法处理；每钻进 4-5m深度验孔一次，在更换

4、钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进 100300mm 应清孔取样一次，以备终孔验收。5、清除沉碴掏碴筒构造示意图（双扇活门）排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。6、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量 和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创 造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头， 换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。清孔应符合下列规定：孔底500mm 以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率乞8 ,粘度乞28s;灌注混凝 土前，孔底沉渣厚度应 汨00mm。7、吊放钢筋笼吊放钢筋笼用15t履带式起重机进行，钻架配合。

5、注意不撞孔壁， 防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接 时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接，逐段焊 接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼 定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。8导管插入导管用直径219mm的钢管，壁厚3mm,每节长2.02.5m,配1 2节长1 1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶 圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢 筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并 随即卸入导管直接浇注。同时以一台15t履带式吊车配合钻架吊放拆 卸导管。9、第二次清孔在第一

6、次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注 水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放 钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在 导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿 着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度 -1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行 浇注水下混凝土的工作。10、混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级提高 0.5N/mm2，粗骨料宜用卵 石，最大粒径不大入导管内径的1/6,且不大于40mm,使用碎石时， 粒径为0.520mm,砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6

7、以下, 水泥用量不大于370kg/m3,优先采用矿碴水泥，含砂率为40：45：, 坍落度为1820cm,扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h。11、水下灌注浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击 能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少 于1m;开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着 浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深 1.54m,也不能小于1m和大于6m, 利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上

8、升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m;在浇注将近结束时，在孔内注入 适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的 高度（2m以上），保证泥浆全部排出。如上图。h52隔水栓式导管法施工程序图1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300500mm空隙）2、 悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒=4橡皮单位:隔水栓构造示意图12、有关注意事项 在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出 现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有 效的技术措施；

9、冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周 围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后行施工；及时将清出的钻 碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严 禁导管提出混凝土面， 派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面 的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混 凝土不满含有空气时， 后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导 管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内， 以免导管内形成高压气囊， 挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水； 同时，对浇注过程中的一切故障 均应记录备案。13、质量检验。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块 等质量问题， 将与监理工程师商量，

10、 采用超声波无破损检验方法进行 检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。14 旋转钻机钻孔注意事项a. 安装钻机时,要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线 上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。安装钻机底座应垫平稳固，钻架四 角拉好缆风，以防钻机倾斜或位移。b. 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进 行循环， 待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进， 使护筒角处有牢固的泥 皮护壁。钻至护筒脚下 1.0 米后，放可按正常速度钻进。如护筒底土 质松软发现漏浆时， 可提起钻头，向孔内投放粘土， 再放下钻头旋转， 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙， 待不再漏浆时， 继续钻进。c. 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的地层，采用不同 的钻进方法，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量， 稀泥浆，进尺不得太块。在砂土或软土层中钻进，宜用平底钻头，控 制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。d. 泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻进速度。如泥浆泵流量不足可用污水泵代替。为了避免泥浆泵损坏时停工，