车间成本分析

1、车间成本分析报告1.1 劳动组织及定员焙烧车间的劳动岗位有：供料组、沸腾焙烧组、收尘组、中心控制室、技术组、余热锅炉组、行政管理人员、机修组及电修组。具体定员如下：供料2人/班沸腾炉4人/班；收尘2 人/ 班；中心控制3人/ 班；技术组2人/ 班；余热锅炉1人/班；机修及电修1人/班；行政人员3人由于生产为连续性生产，实行三班倒，因此焙烧车间共四个班，定员63人。1.2 车间成本锌沸腾焙烧车间的成本估算以产出1 t锌焙烧矿为基础。 按以前章节可知，年产 9.5 万吨电锌湿法冶炼厂每年需进锌精矿（干料）209121.6452t 则每产出 1 t焙烧矿所需的锌精矿为（注每年产焙烧矿209121.6

2、452t ）:209121 .64522.3236t90000则焙烧车间的成本分析如下：1）每生产 1 t 焙烧矿需消耗 2.3236 锌精矿；2）精矿干燥窑和焙烧矿开炉，操作所需燃料及电力消耗：煤气： 60.35 m 3/t 锌精矿、电力： 60 kwh/t 锌精矿3）工人工资以及其他生产附加费用：福利及奖金：取工资的 40%生产人员人均月工资：1700 元则产出 1t 锌焙烧矿的人工费用为： （生产工人月均工资）×12×1.25/ 年焙烧矿量= （1700 63）× 12×1.25 /209121.6452=7.68元 /t 锌焙烧矿车间费用包括车间

3、管理、办公室、旅差、设备维护、劳动保险、分析化验等费用，此费用按以下公式计算： ( 车间投资金额× 15%)/年产焙烧矿量， 本设计为年产 9 万吨锌沸腾焙烧车间计划投资 1.5 亿元人民币：则：（1.5 × 108×0.15 ）/209121.6452=107.59 元/ 吨锌精矿根据以上计算，生产成本列表如下：序号项目名称单耗单价（元）金额（元）1原材料费用锌精矿2.3236600013941.62燃料费用煤气60.35m3150.8752.53电力费用电力60kwh/t0.4244人力费用7.685车间费用107.596车间成本12320.745目前市场上锌

4、价约1450014600 元/ 吨，取平均价位为14550 元 / 吨，因此每生产 1 吨锌焙烧矿可能为 14550-12320.745=2229.255 元利润，因此该设计方案是可行的。2.浸出车间加工成本核算2.1工段定员参考株州冶炼厂的实际情况，浸出净化工段组成以及定员如表表 2-1浸出净化工段定员情况表6-1 所示。工段定员正副厂长2调度室7生产组12分厂浸出工段富集工段过滤干燥工段技术组 1668+2 （正副段长）48+2110+2财务组+2 （技术员）+3+45福利组 4+2 （设备检修员）74+3 56+4 120净化工段76+3+5+5 89镉工段72+4+4+4 86锌粉工段

5、24+2+2+2 30维修工段40+3+3+3 492.2岗位定员采用四班三倒制。浸出净化工段组成以及定员如表2-2 所示。表 2-2浸出净化岗位定员情况表工段每班定员共计上矿3分级冲矿2浸出3球磨2浸出16浓缩上2浓缩下2班长2上清泵 1一次压滤2聚流 1二次压滤2净化19二次净化2一次净化1仪表2换布6班长2木耳过滤3吊车 1地槽 2真空泵 2圆盘过滤机6干燥过滤26班长(过滤 )3同窑 2皮带 2吊车 1给料 2班长(干燥)22.3原辅材料消耗根据计算，每年产出阴极锌 106783.37t，浸出渣 8277.17t ，则原辅材料消耗见表 2-3 表 2-3 年产 10 万吨电锌原辅材料消

6、耗表材料单耗 (kg/tZn)单价 (元 /t)耗费 (元/年)3#剂12000213566.74黄药3.530001121225.39硫酸铜12000213566.74锌粉251000266958.43过滤布0.1 m215 元/m2160175.06小计1975492.36电300 度 /tZn0.72 元 /度23065207.92水2.5 t/tZn2.25600656.46蒸汽0.9 t/tZn8768840.26煤气360 m3/t 渣2.4 元 /m37151474.882.4生产成本由于设计与株冶相差不远，参照株冶实际，设计车间投资维修费：维修要占总的4%左右，故维修费为 :4.9 ×4%=1960 183.55 元 /tZn.4.9 亿元 .万元，或 19600000/106783.37辅助材料费用：1975492.36/ 106783.37 18.50 元/tZn.1) 水 2.25 ×2.5 5.63 元 /tZn.2) 电 0.72 ×300 216 元 /tZn.3) 蒸汽 8×0.97.2 元 /tZn.4) 煤气 71514