检维修作业安全管理规定

1、检维修作业安全管理规定第一章 总 则第一条 为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全， 特制定本 规定。第二条 本规定适用于公司生产装置停工检修及维修的安全管理。 第二章 装置停工检修安全管理第三条 装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、 技术、生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要 分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，行政一把手对本单位安全 检修全面负责。第四条 停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、 设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的 风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经 公司

2、相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。第五条 承担检修项目的承包商， 应按照项目所在单位的安全技术交 底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术 措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始 5 天前报机动处、质量安环处审查合格，同时对本方人员进行培训后，方 允许作业。第六条 各单位在检修工作开始前， 应对本单位参检员工和承包方的 人员进行有针对性的安全检修教育。第七条 外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合 同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款第八条 凡参加检维修的特种作业人员都

3、必须持有有效的 特种作业 人员操作证，否则不准作业。第九条 装置停工方案内容应包括：1停工范围及停工程序；2各物料、公用工程的流向及处理方法； 3工艺处理的方法及安全措施； 4装置的盲板流程图； 5对重点的反应器、加热炉、大机组等，必要时，应制定单元停工方 案；6各项工作的标准及负责人。第十条 各生产装置及公用工程系统的停车、 各种物料的进出等， 应 以生产调度指令为准，服从公司统一安排。第十一条 装置停工，可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区 存放；可燃固体物料要运出装置区；非可燃物料且开工后继续使用的应包 装好，存放在不碍检修作业的区域； 三废的排放应严格执行环保管理规定， 不允许任意

4、排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。第十二条 停工期间， 装置按计划储存物料的设备、 管道、容器的出 入口必须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！”的警示牌，必要时划 出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生 跑料、冒料、超温、超压等事故。第十三条 装置停工时， 厂房通风设施， 有毒、有害物质及三废的处理设施，火炬系统等应最后停运，防止有毒、有害物质不能及时处理，酿成事故第十四条 存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、 管道在检修作业前，应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换 或空气置换，使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合：可燃气体浓 度

5、（液体蒸汽） 不超过该物质与空气混合物爆炸下限 10%（体积），有毒气 体含量不超过国家卫生标准，氧含量 19%-23.5% （体积）。分析合格后应 加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相 应的工艺处理，以保证停工期间的安全。第十五条 设备在工艺处理合格后需打开人孔时， 其内部温度要降到 40C以下，压力要处于常压，设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打 开底部排空阀，确认内部不存有物料后，再打底部人孔。打开人孔时，螺 母应对角逐渐松动，并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。 在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用 铁器敲击、碰撞。第

6、十六条 装置停工工艺处理结束后， 装置区内生产污水系统及其它 地下管道系统的井、口、池都要封死盖严，明沟、暗井、地面、平台及其 设备、管道外表（保温层）的油污、可燃、有害物料都要清理干净。第十七条 装置的氮气系统应由专人管理， 防止与仪表风、 压缩风互 串。第十八条 装置全面检修开工， 必须经公司检修指挥部停工验收小组 联合验收合格，具备停工检修条件后，方可进行。停工验收小组联合验收合格的条件是：一）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置换、分析的记录；（二）有盲板流程图及其盲板登记表；（三）符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。（四）风险评价和消减措施应符合化工与销售分公

7、司检维修施工作 业风险管理规定（暂行） 要求。第十九条 凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品， 做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。第二十条 装置停工检修必须办理“设备检 （维）修作业工作票”（式 样附后）。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等 有关安全生产规章制度。第二十一条 使用高压水枪作业， 必须执行其安全操作规程， 采取防 护措施。第二十二条 停工检修期间， 厂区消防道路必须保证畅通无阻， 消防 水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。第二十三条 检修期间不接待参观、实习人员，实行 24 小时厂区专 人巡逻检查，关键设备、要害

8、部位应建立必要的安全保卫措施。第二十四条 检修现场要做到文明施工， 严禁野蛮操作， 建立良好的 安全作业环境。（一）检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在 适宜地点；（二）检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设 备、管道等，应按国家有关规定处置；（三）检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等，要及时清理、运出施工现场;（四）检修时，各种射源要妥善处置，做好防护或设警戒区，严防射源伤人；（五）检修时，不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆；不准以工艺管线 作为通道的基础，必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示 和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即

9、恢复；（六）对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同 并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢，一般 情况下不准用压缩气体作试压介质，特殊情况，使用压缩气体作试压介质 时，须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。（七）施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝 绳承力的地锚，特殊情况需经所在单位领导批准。第二十五条 安全、消防、保卫人员要深入检修现场，实行安全监督 检查，协助作业人员做好个人防护，拟定安全措施；纠正和制止违章作业、 违章指挥及其它违纪行为。第二十六条 气防、医疗急救等部门应处于备战状态，备好急救药品、 器械、车辆及救护

10、人员。第二十七条 检修项目完成后，施工单位要及时进行现场清理，做到 工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续，检修项目应通过质量 验收。在确认施工现场动火作业结束，安技装备复位并检验合格后，由检 修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收，达到开工条件时，方 可进入生产开工准备阶段。第二十八条 装置开工要制定开工方案，内容应包括:（一）单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方 法及安全注意事项；（二）化工料、公用工程的引入方法、程序；（三）开工程序、范围、工艺参数；（四）开工过程的安全技术措施等。第二十九条 接受易燃、易爆物料的容器、设备，在接受物料前必须 按规定进行气体置

11、换；应按盲板流程图逐个抽出盲板，并进行复核。第三十条 检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试 漏和气密试验；通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好；凡需要进行 试验的设备、仪表都应试验检查合格；安全联锁都应进行实际联校，以确 保装置开工生产的安全。第三十一条 检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及 安全规程，并向操作人员及有关人员公布，做好培训。第三十二条 装置开工，应按开工方案执行，服从公司调度统一指挥， 检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员，及时处理故障，保证正常运 行。第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送 化工料时，要注意检查，防止跑、漏料；引入蒸汽要做好管道、设备的预 热、排凝，防止水击损坏设备。第三十四条 装置开工正常后，组织生产检修人员全面验收，分别整 理技术资料归档。第三章 维修管理第三十五条 日常维修必须办理“设备检（维）修作业工作票”，由 申请作业单位的负责人提出申请并填写“设备检（维）修作业工作票”， 明确维修内容和技术要求，并对工艺过程可能产生危害进行识别，针对存 在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实，分别在“设备检（维） 修作业