脱硝系统施工组织设计

1、山东乳山生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程施工组织设计编制：程国际审核：刘敏编制单位：上海泰欣环保设备成套有限公司日期：2012年12月 15日目录1.(3)2.(3)3.(3)4.(5)5.(10)6.(11)7.(12)8.(12)9.(13)10.(36)11.(59)1、工程概况本工程为山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2 套单炉处理垃圾 250t/d 垃圾焚烧炉 SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具， 降低烟气中氮氧化物的排放， 以满足日益严格的大气污染物排放要求。2、编制依据及说明2.1山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝

2、系统采购合同2.2乳山市绿色动力环保热电有限公司锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议2.3山东省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计2.4火力发电工程施工组织设计导则 （ 2003 年版）2.5电力建设技术施工技术管理导则 （ 2003 年版）2.6火电施工质量及验评标准2.7中华人民共和国国务院令第393 号（建设工程安全生产管理条例）2.8制造厂设备图纸及相关技术文件2.9国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、 资料以及搜集其他工程的相关资料 ;2.10 现场情况调查资料。3、工程总体目标3.1质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美” ；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针

3、，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻 IS09000 系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率5%3.1.2设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率3%3.1.3 施工质量目标安装工程：（1） 分项工程合格率100（2） 分项工程优良率95（3） 分部工程合格率100（4） 分部工程

4、优良率95（5） 单位工程合格率100（6） 单位工程优良率95（7） 受检焊接接头一检合格率983.1.4 调试质量目标（1）保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率100（2）试运项目验收优良率90（3）整体试运一次成功3.1.5竣工质量目标（1）竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移交。（2）在控制质量同时，努力控制工程造价。（3）SNCR移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步， SNCR移交试生产后 1.5 个月内完成档案移交。3.2 安健环目标3.2.1安全管理目标认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法 ，严格执行国家、行业、及上级有关安

5、全健康与环境保护的方针、 政策、法律、法规和要求； 树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人” 、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则， “谁主管谁负责”的原则， “安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。实现“五不二控制一创建”(521安全目标 ) 即不发生人身重伤及以上事故不发生一般及以上机械设备损坏事故不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故不发生环境污染事故和垮( 坍) 塌事故人

6、身轻伤率控制在0 3以下一般设备事故率控制在03以下创建公司安全文明施工现场。3.2.2环境管理目标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、 电源和其他能源（汽油、气源）；火灾、爆炸事故为“零” ；施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放；废旧钢材回收率 100%；控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标；控制生产、施工粉尘源，保护周边环境。3.3进度目标山东省乳山市生活垃圾焚烧发电项目锅炉 SNCR 安装工程计划于 2012 年 12 月 10 日开工，2013 年 3 月安装完毕；2013 年 4 月所有设备静态、动态调试，2013年 4 月 30 日调试完成；整体工程

7、 2012 年 5 月竣工移交。4、项目管理的组织机构与人员配置4.1项目组织机构为了有组织、有秩序地开展指导现场施工， 公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程的设计、采购、安装、调试工作进行全面领导，确保工程按时完成。公司业主监理项目经理设采项施调试计购目工经经经总经理理理工理质现量场费进现、专调资设后用度场安业试料备勤控控设全工工财管管项保制制计工程程务理理目障工程师师员员秘人代师书员安装施工分包单位设备制造厂家4.2项目部管理职责4.2.1项目经理职责（1）在项目上作为公司法人代表的被委托人，严格按照合同条款，行使和履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。 对承包的工程

8、全面负责， 并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。（2）负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。（3）按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工作。（4）按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程 ( 建安 ) 施工进度计划、 施工进度计划， 协调设计进度和交付计划、设备 ( 和材料 ) 采购进度和交付计划。（5）定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。（6）对项目的工程设计、设备采购、

9、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，组织协调解决存在的问题。（7）组织施工分包合同、合同技术条件的谈判，组织签订材料、重要设备和关键零部件采购合同。（8）主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。（9）拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。（10）制定工作目标、标准和程序，协调设计、采购、施工、调试以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。（11）建立和完善项目部信息管理系统， 包括会议和报告制度。 保证信息交流畅通。（12）依据总承包合同及施工分包合同， 协调处理业主、 施工分包方在合同执行中的变更、纠纷

10、、索赔等事宜。（13）根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。（14）工程竣工后组织工程交工、 竣工结算等工作， 取得业主对工程项目的正式验收文件。（15）组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费用的分解和统计，对费用进行有效控制。（16）负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。（17）安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。（18）项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。（19）项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。4.2.2项目施工总工程师（1）公司任命的项目部施工总工程师 ( 简称施总 ) 作为项目部领导成员，对项目经理负责。

11、项目施工总工程师 ( 施总 ) 领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理工作。（2）提出项目部专业 ( 机务、电气、热控、焊接、资料 ) 技术人员的配备交项目经理批准。（3）根据工程综合 ( 总承包合同签订，工程设计，设备、材料供货，施工分包合同签订，施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验 ) 进度网络计划，主持或组织编制、审核项目的施工 ( 安装，调试 ) 进度网络计划，交项目经理批准。（4）按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编制、审核工程质量控制计划、 工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表，交项目经理批准。（5）参加施工招标，参加拟定施工

12、分包合同、合同技术协议的有关条款，参加施工分包合同、合同技术协议的谈判。（6）参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。（7）批准施工分包方的施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。（8）定期安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。（9）组织施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。（10）工程完工后，组织工程技术文件资料的整理、归档，组织竣工资料整理、归档、移交。（11）提出“申请工程交工报告” ，协助项目经理办理工程交工。（12）工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。（13）

13、项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。（14）工程保修期内，组织质量回访。（15）组织编写项目施工完工报告。（16）按总承包合同，核实并接受业主提供的施工条件及资料：如座标点、施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等。（17）条件成熟时提出“申请工程施工开工报告”，准时开工。4.2.3 项目部施工专业工程师（1）接受项目经理的领导和施总的工作安排，负责工程施工质量技术管理工作。（2）负责对施工分包方进行专业施工技术指导和监督。（3）业务上接受公司工程部、安质部的工作指导。（4）负责编制工程验收项目划分表( 专业部分 )（5）负责按照施工质量控制计划，编制施工质量控制实施计

14、划。（6）负责按照管理表格样式，填写和报送工程联系单。（7）负责编制或审核施工措施、作业指导书。（8）负责按照专业工程验收项目划分表联系监理人员进行四级施工质量检验及评定，负责三级施工质量检验及评定， 负责二级施工质量检验及评定的抽查。（9）负责按照施工质量控制计划和施工质量检验计划，进行施工分包方质量记录和现场的检查。（10）负责日常施工过程中的施工质量、工艺的检查。（11）负责处理和解决本专业的施工技术问题。（12）负责按照工程施工进度计划， 编制或审核专业施工进度计划， 审核周、月施工作业进度计划 ( 专业部分 ) ，进行施工进度情况检查。（13）负责检查和反馈本专业设计变更的执行情况。

15、（14）参加调试大纲、调试措施的讨论（15）负责编写项目施工各自专业的相关报告。（16）负责工程施工过程中的技术文件资料的收集和整理。（17）项目结束时，协助资料员进行工程技术文件资料的整理、移交、归档。（18）负责编写工程专业技术总结。（19）负责处理业主的质量咨询及质量投诉。（20）完成项目经理和施总交办的其他工作。4.2.4项目部安全监察工程师（1）负责项目的安全监察和安全( 人身安全、设备安全、消防安全) 管理。（2）检查施工现场设备安全防护和安全保卫工作。（3）检查施工分包方的安全文明施工有关管理规章制度是否完善。（4）检查施工分包方的安全管理人员组织是否健全。（5）负责项目部的安全

16、教育与培训。（6）审核施工组织设计、施工措施、作业指导书中安全措施的内容。（7）检查施工现场的消防设施情况。（8）负责现场的安全文明施工检查，制止现场的违章作业，提出现场安全事故隐患。（9）负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。（10）负责编写项目安全工作报告。4.3劳动力计划本工程高峰期安排工作人员约20 人，以满足工程施工需要。4.4 机械配置计划 ( 参考 )序号名称型号 规格数量产 地额定功率 (kW)备 注125t 汽车吊NE-5001中国2载重汽车15t1中国3逆变电焊机ZX-7-400S2中国4交流电焊机BX-3-5002中国5卷板机W11525-30001中国6焊条烘干箱YDH-

17、1001中国7液压弯管机DWQJ-1081中国8经纬仪EG52-TDJ2E2中国9水准仪NA202中国10多功能切割机JDQ-400B2中国5、施工综合进度SNCR脱硝工程总进度序号项目名称项目起止时间备 注序号项目名称项目起止时间备 注1技术资料提交完成2012 年 07 月 01 日 2012年07月 31日2土建完成2012 年 08 月 01 日 2012年08月 30日3 所有设备交货至现场2012 年 12 月 01 日 2012 年 12 月 31 日4安装完成2013年 2月 20日2013年 3月 20日5调试完成2013年 03月 21日2013年 04月 15日6性能考核

18、完成2013年 05月 01日2012年 05月 15日待定7质保2013年 06月 01日2014年 05月 31日待定5.1工期保证措施5.1.1 做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主方做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料， 结合以往同类工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。5.1.2 科学合理地组织施工，对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。5.1.3 加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序，尽量减少交

19、叉作业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。5.1.4 做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工中出现的技术问题。 5.1.5 运用科学手段管理工程。利用 P3 软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据， 编制详细的进度计划， 并细化到专业项目和周计划， 以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。5.1.6 提高一次检验合格率， 避免返工延误工期。 正确处理好进度与质量的矛盾，在抓好质量的前提下抓进度， 因此将通过严肃施工人员的工艺纪律， 严格各级检验部门职责， 层层把关，把事后检查变为事前预

20、防及过程控制， 从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。5.1.7 采取必要的奖惩手段，在本工程中将根据业主的控制节点，设立里程碑节点，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。6、施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的要求，且平面布置紧凑合理、工艺上符合流程、协调快捷方便、节约用地、整齐美观。施工现场总平面布置包括以下内容：主要施工机械布置；施工临建布置；施工力能布置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，投入起重机械。7、施工

21、临时设施与布置根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。现场办公室布置在业主指定区域内。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。材料、设备储存均在设备公司存放，现场安装时提前到货现场。8、施工力能供应8.1 施工用电方案本工程的建筑、 安装用电负荷主要集中在脱硝系统施工区域。 施工用电设置总配电柜一台，总配电柜布置在施工场地。总配电柜电源从业主指定地点引出。电源的连接方式为： 总配电柜进线采用聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆， 接至电厂提供的施工电源上。各施工用电设备设置二级配电箱， 二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电保护空气开关。8.2

22、施工用水施工生产和生活、 消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出， 用管道引至施工现场，生活用水量按 5t/ 人. 月考虑；排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。现场排水根据实际情况， 与全厂的排水系统相连， 确保施工现场不积水。8.3 施工用气本工程施工用氧气、 乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式， 集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求； 施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供， 电厂杂用空气作为用气不足的补充。8.4 通讯通讯拟使用手机以及电厂内部通讯系统， 以确保我方与需方、 监理及其他承包商之间信息的随时沟通。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1 机务施工方案考虑到本项目时间相当紧张

23、， 故氨水储存单元、 软水储存单元、 氨水输送泵单元、氨水加注泵单元、软水加注泵单元、氨水软水混合分配单元、控制管理单元等均在我厂预制并调试完成， 分模块运输到现场， 到现场后直接在土建预留场地上进行安装，这样节约工期，保证安装质量。9.2 管道施工方案管件根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件仔细检查，符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等与图纸一致；阀门在检修间检修后才可安装。 高压阀门进行解体检查， 更换密封件、 易损件，然后进行水压试验。 对于低压阀门进行水压试验， 试验不合格的阀门解体检查。阀门

24、在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。管段管件需要代用时，办理变更申请同意后才可使用。管道的安装宜与支吊架安装工作宜交叉进行。管道安装时， 及时进行支吊架的固定和调整工作， 支吊架位置正确， 安装平整，牢固，并与管子接触良好。安装前认真分析施工图， 参照施工图对安装现场进行实测， 对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法， 必要时找设计工代解决。安装前将各支吊架的根部焊牢， 手拉葫芦放在适当位置， 根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道

25、标高与设计图纸偏差±7mm以内。管道对口内壁错边量 0.05 mm,外壁错边量 1.5mm，否则符合 DL5007电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 的规定。对口前检查管道内部清洁无杂物，管子和管件的坡口及内外壁 10-15mm范围内的污垢 , 在对口前清理干净 , 直至显示金属光泽。管子对接焊缝位置符合设计规定 , 否则符合下列要求：焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径 , 且不少于 100mm；管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于 150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合 , 焊缝距支吊架边缘不小于 50mm，且不小于孔径。管子接口避开疏放水及仪表管等的开孔位

26、置， 距开孔边缘不小于 50mm,且不小于孔径。管子对口符合要求后，垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2-3mm。对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材， 须和设计人员联系。对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道， 其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。管道安装工作如有间断，及时封闭管。9.3 焊接施工方案9.3.1 焊前准备施工前必须编制焊接作业指导书，修改项目须有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应对对口质量进行检查， 技术员、质检员专业人员进行监督和抽

27、查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装不标准 ( 如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等 ) 使对口不符合要求，应设法调整或报告专业人员进行研究处理。焊前焊工核对焊口材质与焊接材料是否一致， 若有怀疑，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，提前通知热处理工，焊工和热处理工密切配合。受检管道焊接前，安装技术员向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质，以便选用适合的焊接材料进行焊接。管道坡口采用机械方法加工。 不提倡采用气割方法加工， 如不得已采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。9.3.2 焊接要

28、求氨水储罐底板的焊接根据图纸的要求顺序，分段进行施焊。氨水储罐筒体部分先焊纵焊缝，后焊环焊缝。氨水储罐筒体内部采用清根的方法， 然后用小直径焊条进行封底焊， 封底焊的焊缝高度略高于筒体内壁， 打磨后与筒体内壁齐平， 并不得有咬边、 夹渣等缺陷。9.3.3 焊接操作焊工遵循作业指导书的要求进行操作， 不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行。除焊接工艺规定的焊口外， 所有焊口连续完成， 若被迫中断时， 采取防止产生裂纹的措施 ( 如后热、缓冷、保温等 ) 。再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，按照原工艺要求继续施焊。受检管道焊口开始焊接后

29、，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员经常深入施工现场， 检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象， 对于严重违反工艺纪律的焊工， 可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。9.4 电气施工方案9.4.1 电气设备安装设备到达现场后， 在规定的时间内会同业主及各有关方检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象， 内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，达到设备的完好要求。

30、设备安装前建筑工程具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸， 在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸， 并准备好各种设备安装需要的垫件， 以合适的搬运方式将盘柜、 柜式变运至安装地点就位。运盘柜时特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置， 防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。就地设备安装按照设计位置、标高定位，固定牢固，接地可靠。内部设

31、备无损坏，安装牢固，活动部件动作灵活，可靠无异常。设备安装结束后， 进行相关的电气试验， 试验项目标准满足合同及相关规程规范要求。施工质量、工艺要求：施工质量除符合验收标准要求外，还必须满足要求。设备安装后的保护工作， 必须用塑料薄膜或彩条布包裹好， 以防二次污染及异物创伤。开关柜安装工艺满足厂家技术资料的要求。二次接线要整齐美观、弧度一致，备用芯线绑扎有序。变压器与开关柜的安装必须符合验评标准要求。9.4.2 电缆施工电缆安装工作， 主要包括电缆保护管制作安装、电缆桥架安装电缆敷设、 电缆头制作接线。1、电缆保护管安装(1) 根据设备位置确定电缆走向，再根据现场实际情况和环境条件，确定需要敷

32、设电缆管的位置及方式。(2) 电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆根数确定电缆管的规格和数量。(3) 确定长度及弯成的形状、角度，制作电缆管。电缆管弯制采用冷弯方法用液压弯管机弯制。有缝钢管的焊缝在弯制时处于弯曲方向的侧面或背面以防弯扁或裂开。管子弯曲后不有裂纹或显著地凹陷现象，弯曲部分的断面呈圆形。电缆管的弯成角度不小于90 度。每根电缆管的弯头数量不超过两个。(4) 电缆管安装安装前检查电缆管不有扁瘪或裂缝，电缆管口光滑无毛刺，内壁光滑。电缆保护管的内径一般为电缆外径的 1.5 2 倍, 电缆管的弯曲半径不小于管子外径的 10 倍。电缆管安装横平竖直。成排安装时管口高度一致，弯曲弧度一

33、致，排列整齐美观。电缆管安装间距保证金属软管接头的安装间隙。电缆保护管的安装位置尽量便于设备的进线。埋地管弯头圆弧不能露出地面。暗敷电缆管伸出电缆沟或其它沟道的长度，不宜大于 80mm，并且沟道盖板盖上后不使电缆管受力。在墙壁上安装电缆管时， 先在墙上打膨胀螺栓， 再把花角铁固定在墙上， 螺栓丝扣露出螺母 3 5 扣。在花角铁的外侧用预先加工好的 U 型卡，把电缆管固定牢固。(5) 安装固定、连接及防护电缆管固定连接牢固无松动，明敷电缆管的固定采用U 型卡固定。电缆管与接线盒或设备间全部用金属软管过渡连接， 金属软管两端接口采用接头配件连接，接头配件与电缆管材用丝扣连接。安装完毕后的电缆管管口

34、进行临时封堵，避免管子堵塞。2、电缆桥架安装(1) 电缆托架安装前对土建移交的区域进行验收签证，相关电缆托架安装的建筑工程符合设计及规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。(2) 电缆桥架的配制与安装：电缆桥架平直，无明显变形，镀锌层无明显损伤。安装牢固、整齐、螺丝无松动 ( 膨胀螺栓尤为重要 ) 。电缆桥架方位及标高正确，走向符合设计要求，桥架本身做到横平竖直，同层高低偏差不大于 5mm，左右偏差不大于 10mm，层间距离满足设计及规范要求。电缆桥架标识无误。桥架安装过程中，不能用电火焊进行焊接和切割，用无齿锯下料，用连接件、夹板和螺栓进行连接。桥架全长有良好的接地。电缆桥架安装结束后

35、及时组织验收。(3) 电缆小支架的施工根据电缆工程师的现场设计和要求进行，做到横平竖直、工艺美观、接口自然。施工质量及工艺要求同主支架的配制与安装。3、电缆敷设(1) 电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性， 电缆敷设清册必须是最新版本。为便于电缆敷设， 清理沿线托架上的杂物、 障碍物，沿线需搭脚手架处搭设脚手架，所搭脚手架牢固，拦杆齐全，验收合格(2) 电缆工程师根据电缆路径，电缆桥架层次列出每次敷设的清单，向班组进行电缆敷设交底。 交底内容：敷设电缆的工作量、 路径、层次，电缆如何转弯、固定，二端设备位置、 预留长度、敷设方法，电缆盘位置及电缆敷设质量、 工艺、安全要求，并对敷设前准备工作跟踪

36、检查。(3) 电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，敷设时逐根进行，在敷设同一方向电缆时尽可能一次敷设完毕， 敷设中压、低压、控制等电缆按设计要求放置在规定的层次上。 在敷设过程中， 及时做好电缆敷设记录， 记录电缆实际敷设长度、时间、电缆盘上的剩余量，并在盘上进行标注。电缆终端及时采取防潮密封措施，按照电缆的弯曲半径整理排列好电缆， 弯曲半径符合规范要求。 凡在转弯处、竖井处均要按规定进行固定， 绑扎牢固。单芯电缆一定要用钢带卡子把三根电缆呈三角形固定在卡子底板上。 严禁用铁丝固定电缆。 任何情况下都不允许直接在地上拖电缆， 防止电缆受损伤。 电缆穿管时在管口加橡皮进行保护。 每敷设完一批电

37、缆，及时对本批电缆进行 100%检查，如存在问题进行处理并达到规范要求。4、电缆头制作(1) 电缆头制作前检查电缆头制作用材料规格、型号符合规定要求，且已到货验收合格， 电缆两端设备安装就位， 电缆已敷设整理完。 制作用压接工具全部检验合格，力矩扳手已检验，并在使用期限内，检验过的工器具均有合格证，所使用工具准备齐全。(2) 电缆头制作：制作时将两端附近电缆整理排列好，并用电缆绑带按要求加以固定牢固，一般以间距 800mm，转弯处 500mm加以固定。绑带在支架上要求成一条线，间距相等。电缆在盘柜内的线芯一定要排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适度，长度适中。电缆芯线标识正确、位置适中，方向一

38、致便于查看。剥切电缆时不损伤线芯各保留的绝缘层。 剥线芯绝缘时不能伤及导体， 接线端子与电缆芯线接触长度合适， 符合规定要求。 电缆芯线剥去绝缘层后的包裹绝缘层不能裸露，电缆头接地线截面满足规定要求， 连接可靠。 大截面的线鼻在端接设备用螺丝连接时一定要用力矩扳手进行固定，坚固力矩满足规范要求。(3) 电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所用号牌统一，标志清晰牢固，拟采用微机打印，并封塑处理。(4) 电缆头制作结束后按规定做好相应记录，并进行相关的试验、检查、验收签证。9.4.3 接地线施工(1) 施工方法垂直接地体的制作垂直接地体的制作见设计院相关图纸。角钢接地极制作长度为2500m

39、m，下端削尖，尖点保持在角钢的角脊线上，并使两斜边对称，安装采用打桩法，为防止劈裂，地极顶端加装垫板 ( 垫板与地极垂直焊接 ) 。接地极连接焊接前将扁钢头外表面的铁锈及污垢等清除， 焊接必须牢固无虚焊， 焊接完毕后将焊渣消除干净，并涂沥清以防腐。由建筑物引出接地线引出地线的墙上有接地标志， 室内外标高相差大于 300mm时，加装接地线支架，过墙处穿保护管，其内径为 B+10（B 为地线宽度）。接地线穿墙楼板安装接地线穿墙穿楼板时要穿管保护，保护管上部伸出楼板30mm，下部伸出楼板 10mm，穿墙保护管两端各伸出墙 10mm。接地线过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成 R=70mm的半圆弧。测试井处的接

40、地线连接可靠便于拆装。(2) 接地装置的安装按已批准的设计进行施工 , 施工用料规格符合设计 , 镀锌件镀锌完好 , 接地网的安装位置和设计相符或相近 , 不能擅自增加或减少地网垂直、水平接地体的长度和数量， 垂直接地体垂直地面安装， 水平接地体力求直线，尽量避免弯曲，转弯处圆滑。(3) 质量要求户外水平接地体安装质量要求接地埋设状态侧立接地体埋入地下最高点距地面距离 800mm接地体与建筑物距离 1.5mm接地体与独立避雷针距离 3m接地体搭接长度 2 倍宽度 , 三面焊接水平、垂直接地体接触面符合规范焊接部位处理涂刷防腐漆回填土质、密实度纯土无杂物、分层夯实垂直接地体的安装切割外观无熔瘤地

41、极顶端距零米 700mm接地极间距离 5000mm地极顶端外观无劈裂测试电阻值要求主网接地电阻值符合设计独立避雷针符合设计9.4.4 电机检查1、一般检查外观检查：记录电动机的铭牌， 核对电动机的型号、 规格、容量与设计相符，机座、端盖无裂缝、 变形和锈蚀，接线盒完好， 风扇罩无损坏、 破裂，铭牌清晰。盘动转子灵活、均匀、无阻滞、手感无异常。2、润滑油脂检查用合适的拉码将靠背轮从轴上拿下来， 顶杆尖端对准轴的中心点， 受力均匀，如拉不下来，可用机油浸润或用喷灯对靠背轮四周迅速均匀加热， 使其膨胀后拉出，禁止用手锤直接敲打，以免电机轴弯曲。拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。拆卸轴承

42、盖、端盖，为防止装配时装错位，在拆卸前先在轴承盖、端盖及电机外壳接缝处做记号， 作记号时用铅笔， 以免损坏表面漆层， 拆卸端盖时防止碰伤端部线圈绝缘，当端盖将要拆下时，防止端盖突然脱落，砸伤转轴。检查两端轴承润滑油脂是否合格，符合电机转速及工作环境要求，无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，重新更换，先取出润滑油脂，在用汽油将轴承清洗干净， 待汽油挥发完后， 涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂，涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的 2/3 。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。滚动轴承检查符合下列规定：轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号

43、。轴承的滚动体与内外圈接触良好、 无松动、转动灵活无卡涩， 间隙符合产品技术条件的规定。3、绝缘检查测量绝缘电阻时， 采用兆欧表的电压等级， 在未作特殊规定时， 按下列规定执行： 100 伏以下的电气设备和回路，用 250 伏兆欧表； 500 伏以下至 100 伏设备及回路，用 500 伏兆欧表； 3000 伏以下至 500 伏的设备及回路，用 1000 伏兆欧表； 10000 伏以下至 3000 伏的设备及回路，用 2500 伏兆欧表。吸收比的测量使用 60S 与 15S 绝缘电阻值的比值；当电机额定电压在1000 伏以下时，对地及相间绝缘电阻，在常温下不低于0.5 兆欧，电机额定电压在10

44、00 伏及以上时，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不低于每千伏1 兆欧，转子线圈绝缘电阻不低于0.5 兆欧。电动机电压在1000 伏以上还测量吸收比 ( 即 R60"/R15") 其值不低于 1.2 ，中性点可拆开的分相测量。有绝缘轴承的电机，当有油管路连接时，在油管安装后，使用1000 伏摇表测量，轴承的绝缘电阻不能低于0.5 兆欧；空气间隙检查， 对可测量空气间隙的电机， 用塞尺进行检查， 最少三次检查上下左右四点，每次其间隙的不均匀度符合产品技术条件的规定。若无规定时，各点空气间隙与平均间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%；电机的引出线鼻子焊接或压接良好，

45、出线标号清晰、 正确，引线瓷套外观完好，绕组接线正确，裸漏带电部分的电气间隙符合产品标准的规定；绕线式电机检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面清洁，接触良好。4、抽芯检查当有下列情况之一时， 电机作抽芯检查： 出厂日期超过制造厂保证期限； 当制造厂无保证期限时， 出厂日期超过一年； 经一般检查或电气试验， 质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时 （注：当制造厂规定不允许解体者， 发现本条所述情况时，联系厂家协商处理） ；试运转时有异常情况者。小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组， 用破布将转

46、子轴包缠，防止碰伤转轴。 由专人监视间隙， 慢慢将转子抽出， 转子抽出后放在支架上。吊转子时有起重人员配合。转子抽出后，即可进行内部检查。电机内部清洁无杂物。用皮老虎和毛刷吹扫定子、转子各部积灰。电机的铁芯、绕组、机座内部清洁，无伤痕和锈蚀，如有锈蚀，可用细砂纸将锈蚀处打磨光滑，铁芯处锈蚀打磨后刷绝缘漆，通风孔无阻塞。绕组绝缘层完好，绑线无松散现象。定子槽楔无断裂、 凸出和松动现象。 用木锤敲击槽楔检查不松动， 否则必须重新固定牢固。每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3 ，端部槽楔必须牢固。转子的平衡块及平衡螺丝坚固锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。

47、鼠笼型电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好，浇铸的转子表面光滑平整，导电条和端环不有气孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。电机绕组连接正确，焊点良好。直流电机的磁极中心线与几何中心线一致。5、电机干燥当电机绝缘检查达不到 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 要求或吸收比小于 1.2 时，对电机进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。电机干燥符合下列要求干燥中有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断；温度缓慢上升，温升速率在每小时58；待转子干燥温度达到 70以后，至少每隔 2h 将转子转动 180°，以免转子轴弯曲；电机干燥后

48、，当不及时启动时，宜有防潮措施；当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经 5h，稳定不变时，可认为干燥合格。6、电机回装：回装按照拆卸时相反的顺序进行。回装前必须用干净布擦净各部件上的油污，定子膛内无遗留物，装端盖时，注意按照所做标记对齐，用紫铜棒均匀敲击端盖四周，用力适当，拧紧端盖螺栓时，要对角均匀受力，逐步拧紧。禁止先拧紧一个，再拧紧另一个，回装结束后，用手盘动转子转动灵活、均匀、无卡阻现象，并测量各部位绝缘电阻符合要求，做好记录。7、试运行电机试运行前符合下列条件：电机本体安装检查结束， 起动前进行的试验项目完毕并合格，符合电气装置安装工程设备交接试验标准有关规定；对轮能解开的解开

49、， 有的电机不能反转， 有的电机虽可反转， 但与之连为一体的机械不能反转， 因此有固定转向的电机， 试运行前必须检查电机与电源的相序并一致；特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常；电机各部绝缘电阻合格；盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通讯、消防装置齐全。电机第一次启动在空载情况下进行， 空载运行时间不少于 2 小时，并记录电机的空载电流（ A、B、C三相电流平衡），记录起停时间。电机试运行中检查符合下列要求：电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音；换

50、向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花；电机各部温度，不超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95。电动机的带负荷启动次数，符合产品技术规定，当无规定时，符合下列条件：冷态时，可启动 2 次，每次间隔为5min；热态时，可启动 1 次。8、质量及工艺要求：电机外观漆层完好， 无脱皮返锈， 铭牌及接线图标志齐全清晰， 电机本体螺栓齐全。接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致。电机外壳接地良好。认真做好施工记录。9.5 热控施工方案9.5.1 PLC 系统安装1、 PLC系统安装内容(1)PLC 机柜安装安装前对环境的要求： PLC系统的设备对环境的温度、湿度、尘埃等条件要求较高，若环境条件达不到，则装临时空调、除湿机、配