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文档简介
1、不良品的处理及奖惩标准1、目的:为了满足顾客需求,减少顾客抱怨,提高公司的质量信誉;加强产品质量的内部控制,明晰不良品质量责任,特制定本标准,自批准之日起开始实施2、适用范围:生产部、质保部、物流部3、程序:3.1、生产的过程中操作者要对产品进行100%自检,并且工序间要进行“互检“,过程中产品件产品件如有缺陷将缺陷记录在?产品缺陷收集卡?中,并将不良品放入不良品箱中不得带有锁片和卡扣等其它装配件。3.2、班次结束后由操作者填写不良品?报废单?,报废单中要标注好产品件的报废原因是:工废、料废、调试废或其它,并要保证?报废单?中的数量必须和实际报废数量相符,经质检员签字确认后,由相关人员送粉碎间
2、进行处理。3.3、工序间“互检发现的不合格品经质检员判定后,如可以返修那么开据?不合格品处理单?由质检员做好标识后,通知相关人员进行确认签字责任人、班长、车间主任无误后由责任车间、班组负责组织相应返修处理,假设产品无修复价值那么进行报废处理。4、出现不良品的奖惩流程及标准。4.1质保部在接到相关信息或收到顾客退回不良品实物后,经判定分析确认后,将相关信息张贴到质量看板上进行公示,相关人员假设有疑议可在24小时内到质保部进行查询相关信息或查看产品实物,并可在实物返回时进行确认 假设超过时间将不再受理当事 人的申诉。外部能处理的产品拍图片发回工号,并第一时间与责任部门及责任人沟通4.2出现批量不良
3、品报废,如因模具原因,产品准备如水管理接错,产品工艺原因质量确认有偏差等原因造成废品同样追究相关人员责任生产系统或质量系统责任。4.3质保部将?奖惩通知单?与相关部门当事人确认并由车间主任签字后,交综合部,由综合部对相关人员进行奖惩,奖惩标准见下表。奖惩明细表序号类别缺陷原因处分标准备注1内部发现操作工:“目视自检类原因导致不良品返修品、报废品,被下道工 序人员含 巡检、物流人员发现。不良品每件处以2元罚款,奖励发现者1元/ 件;批量不良品大于 30小于100件 统一罚款 100元/次,奖励发现者50元/次;批次不良 品大于100件的,成立质 保部、生产部联合 调查组,根据调查结 果制定预案,
4、并对生产 部、质保部相应责任人员进行处理。对于批量、批次返修品责任人 需进行无工资返修,罚款做减 半处理;如无时 间返修,班组 可安排他人进行返修,责任人 罚款照 常,还需额外扣除返修 数量相应工资,作为补偿给代 返修人员。2巡检员:非“目视自检类原因导致 不良 品返修品、报废品,被下道 工序人员含 操作工、巡检、物流人员发现。3操作工/物流理货工:产品件转序时有 混色、 混撇、数量差异、内外部标识 贴错或所填与 文字数量无法识别时。岀现第一次处以5元罚款,奖励发现者3元/ 次;重复出现者加倍*2 处分。4不按要求贴自检标识、可追溯性标识、不用记号笔对产品件进行“点检的。每件处以2兀罚款,奖励
5、发现者1兀/件。5报废件与 实际数量不符。每次处以20元罚款。6岀现缺陷产品未填写缺陷收集卡。每件处以2兀罚款。7员工私自处理不良品不经质保判断随意扔件、藏件、毁件等与虚报班产数量;第一次罚款200元,第二次罚款500元,第 三次做劝退处理年度内不限时间累 力口。8内部出现报废件30件以上,当班班长 与质 检班长。每出现一次考核奖扣除 50元。9在生产过程中,及时发现问题如模 具顶 针折断导致孔位堵死、原材料用错等方面, 主动防止批次质量事故根据具体情况给予相应奖励,潜在后果严重的给予重奖。范围涵盖所有岗位人员发生的。10外部因素外部岀现一次返回件,当班班长与质检班长。每出现一次考核奖扣除 2
6、0元每次。11操作工:因“目视自检类原因导致退货,或由客服进行返工返修后合格的。退货:直接责任人操作工每件处以10元罚款;间接责任人当班巡检员每件处以2元罚款;客服返工、返修后 合格 的,相应责任人罚款做减半处理须经质量工程师确认。冋缺陷退货超30件,由商 务部牵头成立生产部、质保部、物流部联合调查 组,对产 生原因进行综合 分析,制定预 案;返修、返工产品要事先 向质量工程师报缺陷类别、数 量及 证明图片和操作工号。12巡检员:非员工“目视自检类原因导致退货,或由客服进行返工返修后合格的。退货:每件处以5元罚款;客服返工、 返修 合格的,相应责任人罚款做减半处理须经质量工程师确认。13因物流理货工在产品倒箱,发往主机 厂后 发现有混色、混撇、数量差异、 外部标识贴 错或所填写文字数量无法识别等情况,导致 客户抱怨。第一次出现罚款50元,重复出现者加倍*2 处分。情节严重的导致客户停线,根据具体情况另行处理。14外协、外购件质量问题装配零件/附件不良奖励发现者1元/件,但 需经质保内
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