原创PHC管桩,高压旋喷桩板桩施工组织设计

1、南通内河港海安港区华兴压力容器码头工程桩基工程施工组织设计上海凌宇根底工程二 O 一七年四月二十五日目录目 录 2一、工程概况 4二、施工组织设计编制依据 4三、工程施工目标 5四、地质条件 54.1 地形地貌 5.4.2 区域地质构造 5.4.3 地层特征 6.五、施工现场布置 75.1 施工准备工作 7.5.2 现场布置安排 7.六、工程施工组织 86.1 工程施工组织机构： 8.6.2 工程主要管理人员配置 8.6.3 主要施工机械设备配备方案 8.6.4 劳动力配备方案 8.6.5 主要设备进场方案 8.6.6 主要材料配备及进场方案： 8.七、施工总体部署及施工进度方案 87.1 施

2、工总体部署 8.7.2 施工进度方案 9.7.3 检测方案 9.八、主要分项工程施工方案 98.1 PHC 管桩施工方案 9.8.2 U 型板桩施工方案 228.3 高压旋喷桩施工方案 . 27九、施工临时用电用水方案 3.2.9.1 编制依据 329.2 工程用电、用水方案 329.3 拟投入的主要施工设备用电表 329.4 用电量计算 329.6 现场施工用电规划 339.7 施工用电管理 33十、施工进度保证措施 3.3.10.1 技术保证 3310.2 资源保证 3310.3 组织保证 3410.4 设备保证 34十一、施工质量保证措施 3.4.11.1 组织措施 3411.2 技术措

3、施 3411.3 材料质量保证 3511.4 施工工艺质量保证措施 35十二、平安生产保证措施 3.6.12.1组织保障措施 3612.2 平安管理措施 3612.3 消防措施 3712.4 平安保卫防护措施 3712.5 危险源、危险源控制措施及应急预案 37十三、文明施工保证措施 113.1组织保障措施 1.13.2 施工管理措施 1.13.3 施工现场定置管理措施 1.十四、周围环境保护措施 2附件： 1、施工平面布置图2、施工流程图4、工程主要管理人员一览表4、施工机械设备一览表5、劳动力方案表一、工程概况工程名称：南通内河港海安港区华兴压力容器码头桩基工程建设单位：江苏华兴化学工程建

4、设设计单位：中设设计集团股份本工程位于海安县城开发区三里闸村十组，现场地大局部为荒地。本工程重要性等级为三级，二级场地，二级地基，岩土工程勘察等级为乙级，建筑抗震设防类 别划分为丙类，地基根底 设计等级为丙级。本工程量估算具体见下表：表 1.工程量一览表工程名称桩型桩长桩数米数备注板桩U-CS-600-川201603200板桩U-CS-600-川121351620合计4820管桩PHC600 (130 ) C型1146506管桩PHC600 (130 ) C型20741480管桩PHC600 (110)AB-C80251122800合计4786高压旋喷桩 800*6005.62681500.8

5、高压旋喷桩 800*60072161512高压旋喷桩 800*6003130390合计3402.8、施工组织设计编制依据2.1 业主提供的本工程设计文件；2.2 本工程?岩土工程地质勘察报告?(2021.10 );2.3 国家标准?建筑地基根底设计标准?(GB50007 2021 );2.4 国家标准?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300 2021 );2.5 国家标准?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202 2002 );2.6 国家标准设计图集?预应力混凝土管桩?(10G409 );2.7 国家标准?建筑地基根底工程施工标准?(GB51004-2021 );2.8 行

6、业标准?水运工程质量检验标准?(JTS257-2021);2.9 行业标准?建筑桩基技术标准?(JGJ94 2021 );2.10行业标准?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021)2.11行业标准?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2021);2.12行业标准?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2005)2.13其他相关标准、规程；三、工程施工目标我公司本工程的施工目标工期目标总工期45天，确保合同总工期内完成全部施工任务。质量目标符合标准及设计要求，一次性验收合格。平安目标平安无重大伤亡事故，无重大责任事故；特殊工种全部持证上岗，施工现场平安合格率达100%。文明施工目标施

7、工现场文明施工。环保目标不出现环境受污染事件，施工噪音达标。四、地质条件4.1地形地貌85国家高程 基准3.50m左右。本拟建场地为空地，地形较平坦，起伏不大，场地地面标高一般在 工程场地土体均为第四系全新统松散沉积物，成因以河流 滨海相沉积为主。4.2区域地质构造隆起区，区内按大地构造单元分区，拟建场区属于扬子准地台下扬子台褶带，是印支运动 基岩构造格架主要是泥盆系 - 下三叠统所组成的北东向大体平行的背 向斜和以北西向为主的断块作用形成的中生代断凸所组成，基岩为下三叠统灰岩， 埋深于地面 250m 以下。4.3 地层特征根据土层的地质时代、成因类型及工程地质特性，在勘探深度 35m 范围内

8、将 其分为 9 个 主要工程地质层，现自上而下分述： 层素填土：杂色，主要由粉土、粉质粘土构成。本层松散，不均匀，层厚 一般 0.7m ，见植物根茎，虫孔发育。 层粉质粘土：褐黄色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩 性。静力触探锥头阻力一般 q c=1.3MPa ，静力触探侧阻力一般 fs=48.75kPa ，标 准贯入锤击 数 N=3 击未作深度修正，下同。层顶高程1.44? 3.55m ，层厚一 般 1.00? 4.00m 。场地普遍分布。 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑 ? 软塑。干强度中等，中等韧性，摇振反应 慢， 稍有 光 泽。 q c=0 . 7MPa ， f s= 1 4

9、 .2kPa ， N=2 击 。 层顶 高程 -1.49 ? 1.75m ， 层厚一般 4.20? 10.50m 。场地普遍分布。 层粉质粘土：灰色，软塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压缩性。qc=2.1MPa ，fs=43.8kPa ， N=8 击。层顶高程 -4.65 ? -9.40m ，层厚一般 1.00 ? 5.00m 。 层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑 ? 软塑。干强度中等，中等韧性，摇振反 应慢， 稍有 光 泽。 qc=1.0MPa ， fs=18.8kPa ， N=3 击。 层顶 高 程-7.50 ? - 13.20m ，层厚一般 0.60 ? 9.30m 。 层粘土：褐黄色，

10、硬塑状，干强度高，韧性高，切面光滑，中等压缩性。qc=2.8MPa ， fs=115.6kPa ， N=12 击。层顶高程 -9.70 ? -16.10m ，层厚一般 1.00 ? 5.60m ， 局部缺失。 层粉质粘土：灰色，软塑？可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中高压 缩性。qc=1.4MPa , fs=55.1kPa ， N=10 击。层顶高程 -13.45 ? -17.99m ，层厚 一般 1.00? 2.60m ，局部缺失。 层粉土夹粉质粘土：灰黄色，干强度、韧性低，无光泽，中密，很湿，中 等压缩性。局 部可见较大结核，粒径 70100mm 。 qc=3.6MPa ， fs=88.

11、7kPa ， N=13 击。层顶高程 -14.10 ？ -20.30m ，层厚一般大于 5.00m 。 层粉质粘土夹粉土： 土黄色，可塑，干强度高，韧性高，稍有光泽，中等 压缩性，具 水平层理。 qc=6.4MPa ， fs=143.5kPa ， N=17 击。层顶高程 -18.65 ？ -23.65m ，层厚大 于 4.5m ，未钻穿。五、施工现场布置5.1 施工准备工作5.1.1 施工场地准备 进场前，首先进行施工场地平整，铺设施工临时道路及搭设办公生活各种 临 时设施，根本具备施工条件后，立即开始施工。5.1.2 施工临时用电：业主需提供 300KVA 接驳点供给施工用电。5.1.3 施

12、工临时用水：业主需提供一根管径 50mm 水管接驳点供生活用水。5.2 现场布置安排： 根据业主所提供资料及现场踏勘情况，我司拟对施工现场进行如下布置具 体布置见附件 1?施工平面布置图?：5.2.1 工地进出口： 位于厂区的西南侧。5.2.2 施工便道 ：场地内施工便道采用建筑垃圾铺设，施工便道铺设宽度 4m 、 6m ，厚度约 50cm ，用于板桩的短驳，水泥材料进场，辅助施工等的需要。5.2.3 办公室 ：采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。5.2.4 宿舍： 采用集装箱活动房，位于厂区的西南侧主入口旁。5.2.5 施工场地： 采用挖掘机对场地进行平整，压实处理，北侧铺填延伸铺填

13、至 芦苇边即河 道主航道岸边，处理后场地标高应大于等于 U 型板桩桩顶标高， 满足施工需要。5.2.6 施工临时用电、用水 ：施工期间业主提供施工用电 300KVA 接驳点。施工 用电由总配 电箱接出后，分别供给桩机施工及办公生活区，另分一路作为专项照明 用电。施工期间业主提供 1 个管径 50mm 水管接驳点供给施工用水。施工用水从接 口接出后沿 围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至办公生活区。5.2.7 施工现场临时通信： 工程部主要管理人员均配置 ，以利于联系工作六、工程施工组织6.1 工程施工组织机构： 本工程工程经理和工程工程师是保证工程施工顺利进行的关键人员， 选派具 有丰富

14、施工和管理经验的人员担任。6.2 工程主要管理人员配置6.2.1 工程经理和工程技术负责人 工程经理和工程技术负责人均具丰富的现场施工和管理经验， 其中工程经理为 注册建造师。见附件 36.3 主要施工机械设备配备方案见附件 46.4 劳动力配备方案见附件 56.5 主要设备进场方案PHC 管桩、板桩施工进场安排根据业主指令为主准，接到指令后 3-6 天内设 备进场。高 压旋喷桩设备进场应根据现场 PHC 管桩、板桩施工进度情况及业主指 令而定。6.6 主要材料配备及进场方案：6.6.1 PHC 管桩：已运至施工现场。6.6.2 板桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度

15、， 提前备足 3 5 天的预制桩，首批桩在施工前 3 5 天进场，其后每批桩在前批桩将 用完时提前通知预 制厂家，保证现场有 3 5 天的预制桩即可。6.6.3 焊丝： 1 次进场，在设备进场时一并进场。6.6.4 水泥：根据施工进度，由我司制定采购 方案，甲方负责采购。七、施工总体部署及施工进度方案和检验方案7.1 施工总体部署 施工总体安排为： PHC 管桩投入 1 台套 JWDD63 打桩机施工；待 PHC 管桩 施工完成后，紧接着施工板桩。待有足够工作面的情况下，方案投入 1 台 XB-2 型 高压旋 喷桩桩机施工高压旋喷桩。见附件 27.2 施工进度方案7.2.1 施工准备： 5 天

16、不占用总工期 主要包括以下准备工作：1场地平整及道路铺设；前期测量放线2各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；3各种外部施工手续的申请办理。7.2.2 PHC 管桩、板桩与高压旋喷桩施工阶段 :1PHC 管桩共计 232 套， 1 台打桩机，台效为 15 套 /天，施工时间为16 天占用总工期 16 天2 板桩共计 295 根， PHC 管桩施工完成以后，打桩机紧接着施工板桩， 台效为 15 根 / 天，施工时间为 20 天占用总工期 20 天3 高压旋喷桩共计 614 根，开始高压旋喷桩的前期准备及试桩施工，需3 天；高压旋喷桩与板桩进行交叉作业，待板桩施工 3 天后，正式施工以台效

17、25 根 / 天，施工 时间为 25 天占用总工期 8 天4不可预见工期损失： 1 天占用总工期 1 天。总工期为： 16+20+8+1=45 天。详见附件 6?工程施工进度方案表?，编制施工进度方案时，假定以2021 年 5 月 15日作为开工日期进行编制的，具体开、竣工日期以甲方书面通知 为准，再进行相应的编制。7.3 检测方案7.3.1 PHC 管桩和板桩检测，需待土方开挖完成后，根据设计文件抽查比率 进行检测。7.3.2 高压旋喷桩检测，根据设计文件施工完成后的间隔时间及抽查进行检 测。八、主要分项工程施工方案8.1 PHC 管桩施工方案8.1.1 施工工艺流程 施工工艺流程见下页图。

18、8.1.2 沉桩可行性分析按有关经验估算，本工程桩基工程采用 JWDD63 施工，沉桩应能满足设计要 求。8.1.3 施工准备工作1熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。 合理布置、 搭建现场施工 临时设施， 为文明施工创造好条件。3按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。4按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。PHC管桩施工工艺流程图测桩二位办理中间验收查合格证检r>查桩的判定0KF节桩压入垂直度实测桩顶标高第三节桩压入8.1.4 桩的验收、起吊、搬运及堆放等1PHC桩委托具有资质的专业厂家生产

19、，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表2有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。PHC管桩的允许偏差见表2。表2项目允许偏差mm 备注长度士 0.3%L L为管节长度用钢尺量端部倾斜<0.5%D D为管桩外径用直角尺测量夕卜径士 5用卡尺测量壁厚i5用卡尺测量保护层厚度i5尺量弯曲矢高V1/1000L，且 <20拉线与尺量平面度10用卡尺测量端外径0? -1用卡尺测量内径i2用卡尺测量板厚度+不限,-0用卡尺测量管桩外观质量：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙等。2PHC桩混凝土到达放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起

20、轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度，吊点应系于设计规定之处，按以下图所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。图预制桩吊点位置a、 b 一点吊法；c二点吊法；d三点吊法；e四点吊法；f预应力管桩一点吊法；g预应力管桩两点吊法3PHC桩搬运由桩厂运至施工现场， 桩的堆放场地应平整坚实，并采取可 知的防滚、 防滑措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数根据本工程实际情况不得超过三层。8.1.5 平面测量控制1首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解

21、工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线(3) 将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。(4) 在熟悉和掌握总图的根底上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭 合导线方法核 算是否准确。(5) 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反 算，换算成极 坐标后进行平面控制网的测设。(6) 测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测 设出平面布置 图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7) 每次用直角坐标测设后要进行校核。(8) 主要坐标

22、控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9) 测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10) 平面控制网测设时保证测设精度， 控制网测设后进行闭合校对。 确保起 点与终点吻合， 并对主要坐标控制点作必要的保护。(11) 测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回；测角中误差不大于 5 秒。 测距： 采用往返测量；取平均值。 量距：采用全站仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应到达 1/10000 精度，相关角度差应不大于 5。 桩基轴线的 允许偏差不得超过以下数值： 单排桩： 10mm 群桩： 20mm8.1.6 桩垂直度及标高控制 实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，

23、引至场地内固定建 筑物墙面 上，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(1) 桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o 以控制插桩、沉桩时桩身 的垂直度。(2) 送桩时配置一台 DS3 水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。8.1.7 沉桩沉桩施工流程：验桩 f 吊桩 f 机身调平 f 沉桩 f 接桩 f 沉桩 f 送桩 f 记录 沉桩时，各工序应 连续进行，严禁中途停止。施工中遇到以下情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理 :(1) 开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下 沉或倾斜；(2) 桩顶或桩身破损；(3) 桩位移及标高超限较多；(4) 地面

24、显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。8.1.8 接 桩本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：(1) 焊接材料采用 CO2 气体保护焊，焊丝牌号为 JQ-MG50-6 ，必须符合要求， 需由供给 商提供质量保证资料。(2) 上、下节桩对准后，将桩压紧。(3) 接桩时，上、下节桩的平面偏差不得大于 10mm ，节点弯曲矢高不得大于 桩长千分之一，且不大于 20mm 。(4) 施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。(5) 接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于 2mm ，坡口根部应平整 密贴。(6) 焊接工艺应符合以下要求： 上下端板应除污、 除锈， 坡口处呈现金属光泽，

25、 方可施焊； 将端板周围的焊缝 接口焊满；其外观质量等级到达?钢结构工程施工及验收标准?中二级 焊缝质量；第一根桩接桩时， 应试焊确定电流强度， 焊接时电流强度应与所使用的焊机和 焊丝相匹配， 应对称、均匀、 连续施焊，根部必须焊透，焊缝咬边深度 w0.5mm ，焊缝加强层高度值为 2mm ， 焊缝加强层宽度为 2mm ，力求平滑；焊接应在桩四周对称地进行，焊接不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣 清理干净，方 可进行第二层的施焊，焊缝必须饱满、连续；焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等外表缺 陷，发现缺 陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过 2 次；临时定位

26、电焊与 正式电焊同等重要，如有凹 痕、咬边、焊瘤、夹碴等外表缺陷，应在正式焊接前消 除；焊接好的桩接头应自然冷却前方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min ， 严禁采用水 冷却和焊好即施压；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否那么不得进行焊接施工；(7) 每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐 蔽工程验收8.1.9 送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆 与桩的断面 存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩 的局部弯曲。因此，对 于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按以下要求执 行：(1) 送桩杆上应

27、有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。(2) 送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶打碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。(3) 送桩时，假设不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆与桩身的纵向轴 线保持一致。送桩时， 需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。(4) 送桩后桩顶标高误差控制在-50? +50mm，送桩完毕要及时做好记录。(5) 送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。8.1.10沉桩质量控制(1) 先张法预应力管桩的质量检验应符合表3的规定(可参见

28、建筑地基根底工程施工验收标准(GB 50202-2002 ) 条的规定)：表3先张法预应力管桩质量检验标准项序检杳工程允许偏差或允许值检杳方法单位数值主控工程1桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准2桩位偏差见本标准表用钢尺量3承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均 匀、桩顶处无孔隙直观m+5用钢尺量成m+5用钢尺量品桩径m<2用钢尺量1桩管壁厚度m10用水平尺量质桩尖中心线m<1/1000 l用钢尺量，为桩长量顶面平整度m般工程桩体弯曲mm见本标准表 见本标准表接桩：焊缝质量> 1.0抄表测定2电焊结束后停歇时间上下节 平面偏差节

29、点弯曲矢高mi n mi n< 10< 1/1000 l用钢尺量用钢尺量，为桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm± 50水准仪2桩位允许偏差：应符合下表规定表4.预制桩钢桩桩位的允许偏差mm项项目允许偏差100+0.01H1盖有根底梁的桩： 1、垂直根底梁的中心线2、沿根底梁的中心线150+0.01H2桩数为1? 3根桩基中的桩1003桩数为4? 16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：1、最外边的桩1/3桩径或边长2、中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3桩的垂直度偏差 w1%，且不得同向倾斜。影响桩

30、位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面:1 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。3 沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，去除障碍物后再沉 入。4桩机工作时机身应调平。8.1.11常见质量通病的预防及处理1沉桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未去除掉。4. 沉桩顺序和沉桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，沉桩时

31、以标高控制为主夕卜，还应以贯入度作参考。2. 配备有足够沉入能力的沉桩设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并去除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的沉桩顺序及适宜的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，沉桩顺序应尽量米用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭桩。(2) 桩体破损，影响桩的继续下沉1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。主原要因3.沉桩时，桩头强度缺乏或桩头不平整、送桩杆与桩不冋心等所引起的施工偏 应力集中。压，造成局部/原4.送桩阶段沉入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或

32、倾斜所引起的施工偏压。5.桩尖强度缺乏，地下障碍物或孤块石冲撞等.6.沉桩时桩体强度缺乏，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。1.桩身砼强度到达设计值70%方可起吊脱模，到达 100%方可施工。运桩时，桩相应尺对L S2.体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L ( L为/辱策桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3.使用冋桩径的

33、送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在冋 轴线上，防止施工偏压。4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的沉桩顺丿予。6.提高桩的就位和沉入精度，防止强力矫正。沉入时应保证一根桩连续沉入严禁中途停歇。(3) 沉桩困难，达不到设计标高主要原因1.2.3.4.5.6.7.8.沉桩设备选型不合理，设备吨位小，能量缺乏。沉桩时中途停歇时间过长。沉桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透 等情况。忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭桩，使地基土

34、挤密，强 桩身强度缺乏，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。镜体等的存在度增加。1.配备适宜沉桩设备，保证设备有足够沉入能力。2.一根桩应连续沉入，严禁中途停歇。3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保沉桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。相4.详细分析地质资料，去除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜应对体等。尺Is5.制定合理的沉桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩。6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7.桩就位

35、插入时如倾斜过大应将桩拔出，待去除障碍物后再重新插入，确保沉入桩的垂直度。8.合理选择桩的搭配，防止在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3? 4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续沉入。(4) 桩偏移或倾斜过大2.沉桩机立柱和大身平台不垂直。3.就位插入时精度缺乏4.相邻送桩孔的影响。主要5. 原因6.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。送桩杆、压头、桩不在冋一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7.桩尖偏斜或桩体弯曲。8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在冋一轴线上。9.沉桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。1

36、.沉桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身平台调平。2.沉桩施工前应将立柱和大身平台调至垂直满足要求。3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4.送桩孔应及时回填。5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先去除地下障碍物、处理暗浜等。应对6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在冋一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体8.9.制订合理的沉桩顺序，尽量采取“走长线沉桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，弯曲等不良现象发生。不

37、合格的桩坚决不用。提高施工焊接质量，保证上下节冋轴，严格按标准要求进行隐蔽工程验收。防止其累积叠加，减小挤土影响10.沉桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散前方可开挖；且围护结构应有 足够的强度与刚度，防止侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，防止挖斗碰撞桩头。5桩到达设计标高或深度，但桩的承载能力缺乏1.设计桩端持力层面起伏较大，主要2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长缺乏，桩尖未能进入持力原因3.层足够的深度。试桩时休止期没到达标准规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且米用不冋

38、的桩长。沉桩施工时除标高控制外，尚应控制最终贯入度。2.当沉桩时发现某个区域最终沉桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查应 清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或对 增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半尺 闭口桩尖等形式，以谋求 增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3.试桩的休止期一定满足标准规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。8.1.12沉桩施工技术措施(1) 沉桩前先对场地进行平整回填，去除各种障碍物，暗浜分布区域要置换好土。(2) 施工前，根据设计图纸测放轴线桩位

39、，设置轴线控制点和水准基点，交监理健设单位)复核签证，桩位中心设置临时标桩。(3) 起吊桩采用二点吊时，吊点应按照标准要求，驳桩严禁远距离拖拉。(4) 插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。(5) 插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90 °对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5 %(6) 沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅(以设计文件为准)。8.2 U型板桩施工方案设计概况本工程采用U-CS-600-川型板桩作为支护墙，桩长12m、20m，桩端持力 层均为层粉质粘土层，层粉质粘土层。设备选型及施工工艺选择通过场地工程地质、水文地质条件分

40、析，结合我司长期从事施工板桩的经验，本工程板桩拟选用JWDD63型打桩机施工，能够满足要求。、施工安排及关键节点控制(1 )开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合规范要求，才能进行施工(2)打设定位型钢，定位型钢打设过程中要用两个约成90度交角的经纬仪地坪标咼 0.2? 0.3 米。3安装钢围檩架，安装过程中要控制好钢围檩与板桩侧壁接触的导向段的垂直度，钢围檩的内侧壁间距控制在 605mm 针对板桩规格制作 。钢围檩精准控 制安装完成后即可按拟 定方向顺序施工板桩。 4 为确保板缝间扣合严密，板桩在施工过程需采用合理有效的提供水平约束力的紧固装置，针对该新型的板桩，我司设

41、计加工上下两点间距约 1 米滑 轮卡槽式的紧固装置，加力 结构那么采用人工手拉葫芦。该设计思路的出发点有以下三点：相对于一点施力，上下两点独立相互施力更有助于板桩施工过程中垂直度的调节；滑轮卡槽式装置对桩侧的阴阳榫起到保护作用；人工手拉葫芦的施力 装置主要是考虑到：施力的大小应根据现场的实际情况结合施工经验 灵活调节。 5板桩打设至设计标咼后，应及时采取一定措施与前一根桩连接成一板桩墙体，以防止在后继板桩施工过程中将临近刚施工好的板桩带下，该现象在施工短 桩时尤其突出，要格外引起8.2.4 施工工艺 1 施工作业可行性分析1 本工程板桩线形上，有 4 个半径为 8000mm 和 2 个半径为

42、5000mm 的 弧形段，施 工难度较大，我司决定在施工这个 6 个弧形前，用型钢制作出相同弧 度的围檩架，来辅助施工， 确保板桩线形平顺， 自然。由于弧形段弧度较小， 板桩 间接缝难度较大， 会出现不均匀的桩间缝。2 根据现场实际情况，开工前应采用挖掘机对现场进行抄平压实处理，场地处理后应具 备足够的承载力。假设有需要时，可在设备行径路线上铺上路基板或钢 板，来满足施工设备行径及 施工材料的运输。3 施工区域要铺设“施工平面布置图所示的施工便道，满足材料的运输，板桩的短驳 时作业设备行走的需要。2 板桩的定制、运输、起吊、搬运1定制本工程所用钢筋混凝土板桩为 U 形断面，厚 600mm, 宽

43、 1020mm ，长 12m 、20m ，截 面与普通预制桩比照，板桩采用卡口式结构，为了使板桩整齐地 打入地基并和各板桩之间紧密结 合在板桩两侧做有阴阳榫。 其一侧从板桩顶到桩尖 做成通长的阴榫； 另一侧从桩顶到水底以下 1m 不小于水底的冲刷深度 作为阴 榫，再往下一直到桩尖形成阳榫。下段一侧做阴榫另侧做阳 榫的目的是为了打桩时 导向。板桩的底端为了板桩易于打入地基，在板桩厚度方向做成尖榫形； 为了使后 施打的板桩与已打的板桩靠得紧密，将桩端阴榫一侧削成斜角。在施打时，地基力对此斜面产生一个推挤力将板桩紧紧靠在一起。 为保证桩与桩连接紧密， 预制时严 格控制施工质量。2 采购收，验收合格板

44、桩由桩厂运至施工现场，施工方和相关单位一起按标准要求进行外观检查验并到达设计强度前方可施工。3) 运输、起吊板桩起吊根据标准要求进行吊点设计，防止吊损板桩。在吊装、运输及堆放板桩的过程中，应轻起轻放，严紧抛掷、碰撞、滚落，吊运过程中应保持平稳，吊点应符合设计要求。(3 )沉桩工艺沉桩时，各工序应连续进行，工艺流程如以下图所示k.施工设备就位r预插、抜板桩'j厂入导向架口?J调平板桩的垂直度(或斜度)1定位L锤击沉桩rJ复核桩平面以及垂直度偏差c=L入桩帽调整偏位1至设计标高 :施工记录r丄、儿上。丄 rr丄厶/八4锤击沉桩1/=>丄一¥4)选择机械性冃匕n导杆式柴油打桩

45、锤与其他桩锤相比，具有结构简单，操作维护方便，冷起动性能好等特点。打桩锤在锤击沉桩时土体受震动，力学性能会明显下降，可有效的提高沉桩效率。表5.主要机械设备性能参数序 号设备选择气缸体质量气缸体最大冲频率min-1最大厶匕口、 冃匕量kj压缩 比机锤总量最大爆炸力kn燃油消耗量l/h备 注kg程mkg1锤击打桩机(JWDD63)63003.0355018922121001980185沉桩施工方法在沉桩前必须做好设计及施工技术交底。安排好沉桩顺序。沉桩按照?水运工 程质量检验标 准? JTS257-2021 ，不限于中的相关规定执行。1基线测量在沉桩施工前，对现场的测量控制基线和基线点进行复核，

46、根据现场情况进行 施工平面坐标 控制点和高程基准点的引测，及进行沉桩施工基线的放样。2板桩定位为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率。加工好足够 强度及刚度的 导向架，导向架如以下图所示。3沉桩为了使桩连接紧密，打桩是最关键的工序。为此，拟采用打桩机单方向顺序施工相对于岸边从左向右施工，以到达使桩紧密的效果。 板桩采用单根施打的 方式，在沉板桩前依据方向打设导向架，导向架采用工字型钢，作为施打板桩的导向，并使板阴阳榫口紧密对接。板桩沉桩以标高控制为主。在沉桩时，桩锤和桩宜 保持在同一轴线上。加强对 沉桩施工过程的观测，对施工中出现的异常现象，作好 记录，并查明异常现象的原因，

47、采取相应 的有效措施。沉桩完成时应及时进行夹 桩，以便桩基形成一个整体，并进行沉桩偏位的测量。沉 桩过程中严格按标准要求 进行，控制好沉桩的施工质量。选择顺序作业，相对便利的作业条件， 有利于控制 板桩间的结合程度。6板桩沉桩质量控制因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙 体，所以定位桩 的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格 控制板桩的垂直度和平面位置， 并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的 稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次 将下一根板桩套隼插入，然后分两次 沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度 对后续桩的正常施

48、打都 有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。具 体质量控 制措施如下：1施打前确保预制桩的强度和龄期满足设计和标准要求。2试桩期间及时分析调整工艺，并留下记录。3轴线控制打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在± 20mm 以内。检查和调整夹桩装置，以保证桩轴线符合要求，并防止板桩脱榫。4垂直度控制用两台经纬仪校正和监控桩身垂直度，打桩开始至入 2m 期间，发现偏斜应 及时停机调整， 应把桩拔出，清障回填后重新沉桩。桩体严重倾斜时，应将桩拔 出，用钢桩定位，再将桩重新沉 入。5高程控制 桩下端位于软土时，以桩下端到达设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制

49、在土50mm 范围。板桩施打至接近规定标高时，应调节打桩锤的锤击参数来控制 桩顶标高。6沉桩允许偏差及检验方法参考?水运工程质量检验标准? JTS257-2021 ，沉桩允许偏差如下： 垂直于板桩墙 轴线方向平面位置允许偏差为± 50mm ； 垂直于板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为 10mm ； 沿板桩墙轴线方向垂直度允许偏差为 15mm ； 板缝间缝宽直线段允许偏差为 20mm ，圆弧段允许偏差 40mm 。 检验方法： 平面位置用经纬仪和钢尺测量，取大值；垂直度用吊线测量。7沉桩作业的平安控制1开工前 ,测试打桩机，履带吊等设备的机械性能是否正常，正式施打前应再次确认各种设备的机械

50、性能、平安装置等，并留下记录。2在安装钢围檩、沉桩时，起重臂下，非工作人员应离开10 以外。3高处作业人员应绑好平安带，戴好平安帽，穿好防滑鞋。4沉桩过程中，应有统一指挥，操作人和吊桩人员密切联系、相互配合。5当风力到达 6 级以上时，必须停止打桩作业。6 施工作业人员，必须严格执行平安操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作 业、违反劳动 纪律的“三违现象8.3 高压旋喷桩施工方案8.3.1 设计概况本工程高压旋喷桩与板桩有一定的搭接，有防渗功能，桩长 3m 、 5.6m 、 7m ，直径 800mm, 接口宽度为 200mm ，间距 600mm ，掺灰比 30% 暂定。8.3.2 设备选型及施工

51、工艺选择 通过场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司长期从事施 工的经验，本 工程高压旋喷桩拟选用 1 台 XB-2 型高压旋喷桩机施工， 能够满足施工及进度要 求。 8.3.3. 主要施工方案及技术措施 1高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高 速水平喷 入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速 徐 徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体 即旋喷桩，从 而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图 8.8.3-1 所示。图 8.8.3-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图

52、8.8.3-2 所示：图 8.8.3-2 高压旋喷桩施工流程图2桩位测设 1 测量放线 :根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 2确定孔位 : 在施工轴线上确定孔位， 编上桩号， 依据基准点进行测量各孔 口地面高程。 桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm 。3确定工艺参数 该工程高压旋喷桩施工采用二重管法， 采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥， 为 保证施工质量， 在展开大批量施工前，应根据设计要求进行工艺性试验，数量不应 少于 2 根，根据现场试验情况 确定施工参数。试验可参考以下参数：喷射压力?26Mpa ，浆液流量? 70L/min ，水灰比1.0 ，提升速度 w 14cm/min ，旋转速度 16-18r/min 。4钻机钻孔1 钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻 机要垫平稳牢 固。2 钻孔口径应大于喷射管外径20? 5