6简答题-初级汇总

1、一汽-大众汽车有限公司机修钳工试题库（初级）-简答题机修钳工技能鉴定考核试题库，机械工业职业技能鉴定指导中心编，机械工业出版社1、机修钳工的主要工作任务是什么？答：机修钳工的工作任务主要包括以下几个方面：对磨损了的各类工作机械进行大修、中修、小修，一级保养。项修，定期性的精度检查与精度调整，故障修理，事故处理。对老旧设备进行设备改装及新设备的安装调试。2、机修钳工工作场地的设置原则是什么？答：机修钳工工作场地设置的总原则是安全、文明生产、提高劳动生产率。即场地要有合理的工作面积，常用设备布局应合理、安全，工作地面没有振动，照明符合要求，道路畅通，起重、运输设备安全可靠，通行门尺寸满足设备进出要

2、求。3、划线基准确定的原则是什么？答：划线基准应与设计基准一致。配划基准应是配划件的装配基准。选择已精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线。选择较长的边或相对两边的对称线或是较大的面或相对两面的对称线。便于支承的边、面或外圆。较大外圆的中心线。补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。薄板上选择基准时，要考虑节约用料，便于剪裁及工艺文件上要求的材料轧制方向。4、划线有哪些作用？答：划线可以为机械加工提供加工依据，检查毛坯的外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救有缺陷的毛坯。配划线可以划出工件上与相关工件保证正确装配关系的加工部位的加工界限。5、简述扁錾

3、刃磨方法？答：刃磨时，右手拇指和食指握持錾身，左手拇指和食指握錾柄，錾刃轻放高于砂轮水平中心的外圆表面上。在砂轮表面全宽作往复直线移动。移动时要平稳、均匀，要防止刃口退火，要保证楔角正确，切削刃两表面应对称。刃磨时，右手对錾子的压力不宜过大。前面和后表面应尽量光滑。6、使用锉刀，应遵守哪些基本规则？答：应正确的选择锉刀和使用锉刀。即锉刀的形状要根据待加工表面形状确定，锉刀的规格及锉纹号大小应根据工件的加工余量、加工精度、表面粗糙度及工件的硬度情况确定；锉刀的锉纹部应保持清洁，不要有油污；锉刀的刀柄应紧固，不要用手触摸锉过的表面；锉削时，保持正确的锉削姿势。7、锯条的锯路有哪几种形式？有何作用？

4、答：锯条的锯路有交叉形和波浪形两种形式。 它的作用是使锯缝的宽度大于锯条背部的宽度，减小锯条与锯缝间的摩擦阻力，防止锯条被卡住，有利于锯削加工。8、怎样保证锯条安装后不歪斜？答：将锯条的两端靠死在锯弓挂钩的定位面上，调整可调锯弓的蝶形螺母，并用手扳锯条感觉硬实不弯即可。9、铰孔时，为什么铰削余量不宜太大、也不易太小？答：当铰削余量太大时，铰削啃刮严重，使每一刀齿上的切削负荷增加造成切削过程不稳定，铰刀磨损增加，切削热增大，切屑呈撕裂状态。 余量太小时，不能纠正上道工序残留的变形和清除原来的切削刀痕，使铰孔质量达不到要求。10、手工铰孔操作要点有哪些？答：采用手铰刀铰孔，除保证刀具合格，余量合适

5、及冷却润滑液合理的情况下，两手用力要均衡，旋转铰杠速度要均匀，铰刀不得偏摆；注意每次铰削的停歇位置不要相同，避免铰刀划伤工件孔壁；清屑或退出铰刀时，不能反转。11、攻螺纹时，螺纹钻孔的底孔直径为什么要略大于螺纹的小径？答：攻螺纹时，丝锥的主要作用是切削金属，但同时也有挤压金属的作用；被挤压出的金属嵌在丝锥和螺孔的中间；为使胀出的金属既有足够的容纳空隙又使丝锥不被轧住而折断，必须使底孔直径略大于螺纹的小径。12、工件表面刮削后的质量要求项目有哪些？答：质量要求项目包括：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和表面粗糙度。13、简述精刮的作用与特点？答：精刮是在细刮的基础上进行的刮削，用来增加接触点和

6、提高工件表面质量。精刮时采用点刮法，刀迹短而窄；要求落刀要很轻，提刀要快；每个研点只刮一刀，不可重复；始终交叉进行刮削；研点数接近要求时，可不涂显示剂，以显示研点的软硬，并区别对待研点：刮去最亮最大的硬点、破开中等研点、留下小而暗的软点。当达到要求时，交叉的刀迹大小要一致，排列要整齐均匀。精刮的接触点数应达到25mm×25mm方框内有20点以上。14、简述原始平板循环刮研法三次循环的刮研过程？答：设定三块原始平板的编号为A、B、C。第一次顺序：先将平板A、B合研对刮，使A、B平板贴合，再以A为基准刮C，使之相互贴合，然后合研对刮B与C平板，使B和C全部贴合。第二次顺序：以平板B为基准

7、，刮研平板A，再将C与A合研对刮。第三次顺序：以平板C为基准研刮平板B，再将A与B平板合研对刮。以后依次分别以A、B、C按上述三个顺序循环地进行刮削，循环的次数越多，平板的刮削精度越高。15、简述平面研磨时，工件运动轨迹，压力及速度对研磨效果的影响？答：采用适合的工件运动轨迹，如“8”字形运动轨迹，能使研具与工件相互研磨的平面保持均匀的接触，既提高了工件的研磨质量，又能使研具保持均匀地磨损。研磨的压力大时研磨的切削量大，但表面粗糙度值较大；研磨的速度太快时，容易引起工件发热，降低研磨质量。所以要根据粗研、精研不同的要求，选择合适的运动轨迹，研磨速度和压力，并在一定的研磨时间后将工件旋转900，

8、保持在研磨平板的全面积上均匀研磨。16、简述条料矫正原理？答：条料的截面尺寸一般宽度要比厚度大许多，厚度方向容易弯曲，而宽度方向不易进行弯曲。当弯曲发生在宽度方向，且需要进行矫正时，应采用延展伸长法来恢复条料的平直，就是用锤子敲击条料弯曲处的凹面中间点，并由中间点逐渐向两端展开；中间点处锤击要密些，重些，向两端展开的锤击可逐渐减轻；锤击的目的是使锤击点的金属材料在锤击力的作用下延展、扩伸，锤击力越大，锤击点越密延展量也越大。当条料弯曲处的内曲面延展后，长度变长，直至伸长与外侧相等，条料矫正完成。17、绕弹簧的芯棒直径为什么必须小于弹簧内径？答：弹簧在绕制过程中，主要产生的是塑性变形，但同时也伴

9、有弹性变形产生。当弹簧绕成后，钢丝的弹性变形部分会恢复到原始状态，导致弹簧直径的增大，即所谓的“弹性回跳”。各种材料的回跳值决定于各材料的弹性系数。为保证绕制弹簧能得到正确的内径尺寸，芯棒直径必须适当的小于弹簧内径。18、通用金属切削机床型号由哪些部分组成？答：通用金属切削机床的型号由分类代号、类代号、通用特性结构特性代号、组代号、系代号、主参数或设计顺序号、主轴数或第二主参数及重大改进顺序号组成。 另外，其它特性代号和企业代号可根据企业自定，作为辅助部分，加在机床型号的基本部分之后，并用“/”隔开。19、立式钻床有何用途？答：立钻是一种通用性较强的孔加工机床，它可以用来钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

10、、镗孔、刮端面和攻螺纹。 一般在单件小批量生产中使用，如果安装上其它夹具或专用轴头，也能用于大批量生产。20、简述台钻主轴变速的实施过程（以带有V带保护罩的台钻为例）？答：调整时，首先按下V带罩开启按钮，打开台钻上部的V带罩；然后松开电动机紧固手柄，把电动机移位，使V带松开一定的量；再根据所需的主轴转速，调整V带在V带轮槽中合适的位置；调整后，移回电动机，重新张紧V带，V带的张紧程度可用大拇指稍用力按压V带中部感觉富有弹性即可。最后锁紧电机固定手柄并用手下压V带罩，使其回位。21、简述台式砂轮机的操作要点？答：使用台式砂轮机，起动按钮后，应待砂轮运转平稳后再磨削；工作时，操作者应站在砂轮的侧面

11、，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上；施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。22、简述液压千斤顶的工作原理？答：液压千斤顶由手压杠杆、柱塞泵芯、活塞杆心、单向阀、壳体以及油路开关等组成，其中活塞杆心直径要大于柱塞泵芯。当提拉柱塞泵芯时，壳体贮油腔内的油液，可经过单向阀吸入油泵体。当压下柱塞泵芯时，油泵体内的油浸，经过活塞杆腔的单向阀，进入活塞杆底部的油腔，并把活塞杆顶起。由于柱塞泵芯下部的油腔和活塞杆下部油腔的压强是相等的，所以在面积较小的柱塞泵芯上加一个较小的力，就可以在面积较大的活塞杆心上得到一个较大的液压作用力，这就是液压千斤顶的工作原理。23、简

12、述手拉葫芦的使用要点？答：使用手拉葫芦，葫芦的挂钩在支点上要可靠；吊点要通过重物的重心；手拉链条时应保持拽拉链条与起重链条平行；当链条卡住时，不要硬拽，找出原因后，继续拽拉。拽拉时，应稳拉匀拽，并随时注意重物起升情况。24、轴承加热器的用途是什么？答：机修钳工使用的自制轴承加热器是专门用来对轴承体进行加热，以得到所需的轴承膨胀量和去除新轴承表面的防锈油，来满足装配中的轴承过盈联接要求。25、简述活扳手的使用要点？答：活扳手使用时，应根据螺钉或螺母的旋转方向来卡住扳手，使扳手的固定卡爪承受压力。同时扳口应调整并卡住螺钉或螺母，不要产生过大间隙；扳动时不宜用力过猛，以防滑脱。26、游标卡尺怎样读数

13、（以读数值为0.1mm的游标卡尺为例）？答：在游标卡尺的游标上9mm的长度范围内均匀地刻有10格，刻度间隔为0.9mm，与尺身的刻线间隔相差0.1mm。当游标卡尺两卡爪合拢时，尺身与游标的两条零线对齐，游标上的第10条刻线与尺身上的第9条刻线对正。当测量时，工件被测部位卡在游标卡尺的两量爪间，量爪的张开距离即为测量长度。由游标零线所对应的尺身刻度读出测量数值。如果游标的零线恰好与尺身某一刻线对正，则该尺身刻线的读数就是被测尺寸。若游标零线与尺身任一刻线都不对正，则游标零线左侧的第一条主尺刻线即表示被测尺寸的整数部分。与尺身刻线对正（或最接近对正）的游标刻线的数值与0.1的乘积就是被测尺寸的小数

14、部分，二者之和即为被测尺寸。27、设备修理工作中，为什么对拆卸后和装配前的零件必须进行清理和洗涤？答：由于修理时，拆后零件表面存在油污和锈垢，致使看不见零件的磨损痕迹和其它的破损缺陷，无法对零件的各部尺寸、形位精度作出正确的判断，无法制定正确的设备修理方案。在设备进行拼装时，零件表面的灰尘、油污和杂物等也将直接影响装配质量。因此，必须对设备拆卸以后及装配之前的零件进行清理和洗涤。28、什么是设备修理的装配？答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其它全部合格的零件按照一定的装配关系、一定的技术要求顺序地装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程

15、中很重要的一道工序。29、什么叫自身加工调整方法？答：设备总装后，零件加工及装配中产生的综合误差可利用机器设备的自身进行精加工达到调整的目的。如牛头刨床工作台上表面的调整，可在总装后，利用自身精刨的加工方法，恢复工作台上表面的位置精度和几何精度的要求，这种方法称自身加工调整法。30、什么叫螺纹联接的预紧？答：为了达到螺纹联接的紧固与可靠，在螺纹联接中，对螺纹副施加一定的拧紧力矩，使螺纹副的螺纹之间产生相应的摩擦力矩，采取的这种措施称对螺纹联接的预紧。31、键联接的损坏形式有哪些？如何进行修理？答：键联接的损坏形式一般有键侧和键槽侧面的磨损、键发生变形以及键被剪断。对于键本身的磨损，因制造简单，

16、一般都采取更换的方法，不作修复。对键槽的磨损，常常采用修整键槽，更换增大尺寸键的办法解决。动联接中的花键轴的磨损，可根据具体的磨损情况，采用表面镀铬的方法进行修复。32、销联接的损坏形式如何？损坏后如何修理？答：销联接的损坏形式一般是销子的磨损、销孔的变形或销子的切断。由于销子的制造容易，当销子磨损或损坏后，通常采用更换的方法。销孔在允许改大直径的情况下，采用加大孔径、重新钻、铰的方法进行修理。33、采用压入配合法装配时，应注意哪些问题？答：压入装配之前，要准确地测量过盈量的实际尺寸满足要求，并在配合件间修出导入角，除净配合表面毛刺，并在配合表面之间涂以润滑油。压入的过程首先要保证铜套压入端对

17、中地插入轴套孔内，不允许铜套有倾斜现象。当用软铜棒在铜套端面四周均匀的锤击，使铜套进入轴套孔内一小部分后，便可利用压套附具均匀地将套压入套孔中。压入的速度也要适中，一般为24mm/s。34、管道联接件的一般损坏形式怎样？如何进行修理？答：管道工作一定时期后，常见的损坏形式是管子或管接头处发生泄漏。导致管道泄漏的原因有：管子产生裂纹、破损、管接头处衬垫或填料的失效及联接螺纹的松动和损坏或接头拧紧程度不够等。对于管子管壁产生裂缝，有时可通过补焊来修复，严重时则必须更换。对于管接头处的泄漏，可根据实际情况具体处理，如更换新的衬垫填料，重新拧紧螺纹等。管子或管接头螺纹的损坏，为了可靠，一般都采取更换带

18、螺纹的零件。管子长度不受影响时，可割去损坏的螺纹部分后重新套螺纹修复。35、V带传动机构的一般损坏形式怎样？如何进行修理？答：V带传动中，容易出现如下形式的损坏：传动轴颈的弯曲，带轮孔与轴配合的松动，带轮槽的磨损和变形，带的拉长、磨损和断裂以及带轮的碎裂。对轴颈的弯曲，可根据不同的要求，或校直修复使用或更新制造。对于带轮孔与轴配合的松动，当松动不大时，可将轮孔修整。有时键槽也需修整或改大尺寸，轴颈可用堆焊、刷镀或镀铬后修磨方法增大直径。当磨损较大时，带轮可在允许及有可能的情况下，镗大镶套，并用骑缝螺钉固定。带轮槽的磨损，可在不影响带轮强度的情况下适当车深轮槽，并修整轮的外缘尺寸。V带破损后，一

19、般更新外购。36、链传动机构的一般损坏形式怎样？如何进行修理？答：在链传动机构中，一般的损坏形式有链被拉长，链和链轮的磨损及链的断裂。 链和链轮的磨损，当达到一定程度时，一般不进行修复，大都采取更换处理。37、齿轮轴在装入箱体前，对箱体进行检查的内容有哪些项目？答：为保证齿轮轴组装入箱体后有正确的啮合侧隙及齿向接触面积，应对箱体影响此项精度的相应配合的轴承孔中心距，同轴度误差和位置误差项目进行检查。同时也要对影响齿轮啮合宽度及轴承间隙的相应因素进行检查。38、对蜗杆传动机构的装配要求有哪些？答：蜗杆传动机构装配时，必须保证蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线互相垂直；蜗杆的轴心线必须在蜗轮轮齿的中间平面内；蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线中心距必须正确；蜗杆与蜗轮之间必须有适当的啮合侧隙和正确的接触印痕。39、滑动丝杆螺母传动机构的装配要求有哪些？答：要求丝杠与螺母间应有正确的配合间隙；丝杠与螺母之间的同轴度误差必须在允差之内；丝杠的轴心线与导轨表面的平行度误差必须在允差之内；丝杠的全跳动误差也必须在允差之内；丝杠与螺母之间的转动应灵活。40、联轴器的一般损坏形式怎样？如何进行修理？答：联轴器传动机构的损坏形式表现为：联轴器孔与轴的配合松动，联接件或联接部位的磨损、变形及联接件的损坏。刚性联轴器与轴配合松动时，可将轴径镀铬或喷镀，以增大轴径的方法修复。松动严重或联接部位磨损及变形