某商住楼通风空调工程施工组织设计

1、目 录一、编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、工程特点22、施工条件23、工程进度控制24、工程质量目标25、工程保修3三、组织机构及职责分工31、组织管理原则32、组织机构43、管理人员职责5四、施工方案61、施工顺序及流向62、施工段的划分63、施工方法64、风管试验及检测165、空调水系统冲洗、试压176、空调系统调试177、工期保证措施17五、季节性施工措施181、雨季施工措施及安全施工措施18六、质量保证措施191、工程材料质量控制措施192、技术管理措施203、施工质量的控制21七、安全施工措施231、安全目标232、安全施工措施233、消防保卫措施24八

2、、施工组织准备241、建立工程管理组织242、人员组织准备283、施工技术准备284、劳动力组织准备295、施工物资准备296、现场准备30九、质量通病预防措施30十、施工现场文明施工管理措施31十一、技术经济指标控制措施31附表：321、劳动力需要量计划表322、临时用地需用计划表333、现场用电需用计划表344、施工机具需要量计划表355、所需计量器具台帐366、进货检验和试验计划表377、材料进场检查及试验计划388、施工检验和试验计计划表399、材料需用量计划表4010、施工进度网络图4141一、编制依据及原则1、编制依据该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。1）、

3、山东省00市建筑设计研究院设计的000商住楼裙房空调工程图纸一套。2）、各种相关规范及规定：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）公司环境安全管理手册(TYJTHA1001-215)第一版公司质量手册(TYJTQM1001-215)第二版公司环境安全体系程序文件汇编(TYJTHA1002-21

4、5)第一版公司质量体系程序文件汇编(TYJTQM1002-215)第二版公司环境安全作业指导书汇编(TYJTHA1003-215)第一版公司质量体系作业指导书汇编(TYJTQM1003-215)第二版3）、在00市同类工程施工经验郯城财政局办公楼中央空调工程XX通风与空调工程XXX医院通风与空调工程XX医院中央空调工程XX大酒店中央空调工程XX电子通风与空调系统XX商品批发城中央空调工程XX卫生局疾控中心中央空调工程2、编制原则本方案的编制是本着为工程质量负责、为招标单位负责、缩短施工周期、创精品工程的原则和宗旨，并根据我公司的“塑精品，创一流”的质量方针，“单位工程一次交验合格率100%，顾

5、客满意率不低于90%，各级工作质量目标实现率不低于90%”的质量目标，以及“顾客是我们的上帝，质量是我们的生命”的服务宗旨精心编制而成。二、工程概况1、工程特点本工程为一集商场、办公、住宅楼为一体的综合性建筑，位于XXX县城中心，本工程总建筑面积为84802.93平方米，建筑占地面积8526平方米。本工程地上31层，地下一层（车库），地上一至三层为批发商场，地下一层（车库）采用机械排烟系统，商场一至三层为变风量单风道空调系统，房间内为风机盘管加新风的空调系统，各楼梯间、电梯口采用机械正压送风系统。空调水系统为一次泵变流量双管制系统，各回水管路流量由电动平衡阀控制，水系统采用稳压膨胀水箱定压，自

6、来水补水。2、施工条件1）、施工现场达到四通一平的要求。2）、清除现场障碍物，实现了通水、通电、通路、通讯畅通及场地平整。3）、施工用材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。4）、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。3、工程进度控制工程开工日期为2008年8月1日，计划竣工日期为2008年12月1日，作业时间为120天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图”。4、工程质量目标1）、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计（或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到100%。所有隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐

7、蔽。保证本工程的各项工作都严格按照标准规范、规定的要求施工，单位工程验收达到合格。实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。2）、工期目标：根据甲方要求，配合土建交叉施工和工期进度计划要求，从优化施工方案入手，利用先进施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保120天内完工。3）、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。4）、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。5、工程保修）、工程竣工后，严格执行合同条款

8、及建设工程质量管理条例规定的对工程保修的条文，无偿保修两个采暖期和两个制冷期。）、 在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。）、在保修期外，如出现质量问题我公司坚持服务第一，诚挚地为贵单位提供服务，坚持先维修后论责任，并保证工程质量终生负责，为贵单位提供终生服务。）、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在4小时内组织好人员，并赶到现场处理问题。）、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。三、组织机构及职责分工1、组织管理原则1）、根据施工管理的需要，健全

9、机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。2）、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。3）、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。4）、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。2、组织机构项目质量保证体系图项目经理 xxx生产负责人 xxx技术负责人 xxx统计员材料员安全员质检员技术员班组长操作工人3、管理人员职责序号管理岗位责任人职 责 范 围项目经理xxx负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验

10、评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。施工负责人xxx参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人xxx参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制

11、和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预防措施。4材料负责人xxx参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员参与质量

12、策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他四、施工方案1、施工顺序及流向 风机盘管安装- 风机连接管制作安装 新风机组安装-新风管及附件制作安装施工准备 通风排烟风机安装-镀锌风管及附件制作安装 无缝钢管防腐涂漆-水管道主管道安装-水支管安装-机房设备安装 管道冲洗试压- 隐蔽验收-管道保温-风口安装-调试-整体验收2、施工段的划分根据现场实

13、际情况将安装工程划分为五个施工段：施工准备为一个施工段；正压送风机、排烟风机、换气扇及风管系统制安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段；水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段。分四个班组交替进行安装作业。3、施工方法1）、套管预埋、孔洞预留在土建工程开工之后，安排专人现场与土建配合，根据工程设计要求和现场实际情况预埋套管、预留孔洞。管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内径比管道或保温层外径大2030mm，穿越楼板的套管至少高出楼板面30mm，底面与楼板底面相平齐。保温风管穿过墙体楼板时，采用厚度为3mm的钢板作保护壳，保护壳与风

14、管间隙尺寸为保温材料的厚度，保护壳端面应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道外径较大或是风管时，穿墙或楼板均要预留孔洞，孔洞的大小比该处管道外径大100mm。或者水管道、风管穿墙、楼板、及风道井处与其他穿墙管线和设备，直接预留孔洞，穿墙风管与预留孔洞要比风管管径大至少100mm，水管穿墙、楼板处预留孔洞的尺寸根据设计尺寸适当预留，正压送风风口，排烟风口等直接安装在墙上的部件、设备的尺寸要比部件设备的外形尺寸大50mm。套管、孔洞位置根据工程设计和变更要求的位置预留。2）、镀锌铁皮风管制作工艺流程 下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型领料 -铆法兰-翻边-检验-安装 法兰下料-焊接-放样-钻孔 （

15、1）、本系统空调风管及排烟风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。（2）、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，排烟风管当宽度大于1250mm时，采用1.2mm镀锌钢板制作，当宽度大于630mm时，采用1mm镀锌钢板制作，当宽度小于等于630mm时，采用0.75mm镀锌钢板制作。（3）、根据图纸要求镀锌铁皮风管制作，通风及空调风管当宽度大于1000mm时，采用1.0mm镀锌钢板制作，当宽度大于630mm时，采用0.75mm镀锌钢板制作，当宽度大于320mm时，采用0.6mm镀锌钢板制作，当宽度小于等于320m

16、m时，采用0.5mm镀锌钢板制作。（4）、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用2mm普通钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置200mm的耐火石棉帆布制作的软接头。（5）、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密， 宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（6）、咬口形式a、单平咬口：用于板材拼缝：板材厚度1mm时取宽度为10mm，板材厚度1mm时取宽度为15mm。b、联合咬口用于矩形风管角边上，尤其是矩形弯管的角缝。咬口宽度板材厚度1mm时，取宽度小值3

17、5mm，1mm时取宽度大值45mm。（7）、对于尺寸较小的风管，条件允许的情况下，采用内部咬口，以省掉转角处咬口，同时增加风管美观。（8）、 偏差要求：风管外径边长300mm时 允许偏差2mm，风管外径边长300mm时 允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。（9）、风管加固根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm，但总表面积大于4M2时，均采取立筋或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于125

18、0mm但单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。（10）、.成品保护a、镀锌钢板在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层。c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有防雨措施。3）、镀锌钢板风管安装工艺流程：确定标高-制作支吊架-支吊架安装-风管安装及找平找正-检验（1）、 在安装时首先确定好位置尺寸: 风管最大边1000mm吊杆均采用8mm圆钢；风管最大边1000mm吊杆采用10mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确

19、牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定.（2）、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停止时，端口封好。（3）、风管长边尺寸400mm时, 水平风管支架间距4m，长边尺寸400mm时，水平风管支架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m， 单根直管至少应有2个固定点。（4）、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法兰齐平，不得凸入管内，其材质应采用橡胶板。（5）、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时， 应在适当位置增设支架防止摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于1个。（6）、吊架

20、的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。（7）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉帆布。 （8）、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，风管过墙处用保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀。 （9）、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。（10）、风管的连接应平直、不扭曲。（11）、成品保护a、施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识， 并防止破坏。b、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。c、运输和安装镀锌钢板时，应避免

21、产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触。4）、风管部件的安装（1）、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。（2）、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀的结构要牢固，启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。（3）、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。（4）、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边大于或等于630mm时，设独立的

22、支、吊架。5）、风机盘管安装 （1）、工艺流程开箱检查-电机通电试运转-水压检查-吊架制作-帆布接头-风机盘管安装（2）、技术要求a、风机盘管应具有出场合格证书或质量鉴定文件。b、安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水。c、设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。 d、风机盘管在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不得漏电，还应逐台进行水压实验，实验强度为工作压力的1.5倍（0.9MPa），定压后2-3min不渗不漏为合格。e、机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。f、吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆

23、不应自由摆动，吊杆与托盘相连接应用螺母固定，以便紧固找平。g、风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压条，帆边应翻边铆接。风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供回水设铜球阀，供水加设铜过滤器。h、冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏，并保证冷凝支管排水坡度不小于1%，冷凝干管排水坡度不小于5。（3）、成品保护a、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措施。b、风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。c、风机盘管安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。6）、新风机组、正压

24、送风机、排烟风机的安装（1）、新风机组、正压送风机、排烟风机必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。（2）、新风机组、正压送风机、排烟风机的开箱检查应符合下列规定：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。d、正压送风机、排烟风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置，并不得碰壳。（3）、新风机组、正压送风机、排烟风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支吊架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风

25、管与风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。（4）、屋顶风机（含接地线）基础采用10#槽钢支架，其高度为地面上400mm,支架中间加防水隔板后，用混凝土做好条形基础加固。（5）、隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。（6）、使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量。7）、管道安装（1）、工艺流程安装准备-预留预埋-管道部分预制加工-支架定位安装-主管安装-主管调整木砖安装-连接配管-凝结水软管连接-冲洗-试压-隐蔽验收-防腐保温-验收（2）、技术要求a、空调供回水管DN100mm的均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管DN >100mm的采用镀

26、锌钢管，采用法兰方式；与风机盘管连接的各支管采用镀锌钢管，且为丝接。b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供回水管坡度i=3，冷凝水干管i=3，冷凝水支管i>1%，供水管沿水流方向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔15米设置承重防晃支、吊架。管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.0

27、2.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。d、管道与支架接触处，设弧形垫木，防止产生冷、热桥，垫木厚度25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求。支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用50的角钢及8#槽钢，垫木刷沥清漆用U型卡固定。其形状如图：e、管道对口焊缝处及弯曲部件严

28、禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊架边缘处距离必须大于50mm。f、阀门的安装应符合下列规定：a）、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b）、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；c）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，

29、且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定：阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性实验金属密封DN5015DN=6520030DN=25045060g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）113I型坡口01.5内壁错过量0.1T，且0.2mm；外壁错过量0.3mm3612.5269V型坡口02.002.0657592603.003.05565h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断

30、丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%；连接牢固的接口根部外漏螺纹为2-3扣，无外漏填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损的镀锌层应做好防腐处理。i、管道安装允许偏差和检验方法(符合通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）)：项目允许偏差检验方法水平管道平直度管径100mm2L%，最大40用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆两道。（3）、成品保护a、安装好的管

31、道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。b、搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用。8）、风管、水管道保温、防腐（1）、工艺流程领料保温材料下料铺敷粘贴保温材料检验（2）、技术要求：a、保温材料采用难燃型B1级高压聚乙烯高倍发泡体DPEH材料，风管保温材料厚度为30mm厚；水管道保温管径大于150mm，保温厚度为35mm，管径小于等于150mm，保温厚度为30mm厚，所用材

32、料有出厂合格证或质量鉴定文件。b、保温材料下料要准确，切割面要齐平，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头在大面上。风管保温保温材料铺设应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺设在上水平面上。c、弯头处应采用直管壳加工成的虾米腰块，每个弯头应不少于块，确保保温管与管壁紧密结合，美观、平滑。d、保温管均用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷热水管道与支吊架之间做经过防腐处理的木垫块。e、设备管道上的阀门法兰及可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加的空隙，阀门法兰部位则应单独进行保温。f、管道穿越防火墙及楼板时，保温层不得间断，在墙体和楼板的两侧设置夹板，中间的空间使用保温棉填充实。g、保温时，直

33、管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头处顺序进行。（3）、质量标准a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规范要求。b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐。c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。（4）、成品保护a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破坏。c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上造成成品破坏。8）、风口的安装a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计

34、划和要求一致，并按进货检验和试验工作程序对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。9）、机房设备安装（1）、制冷机安装应符合下列要求a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。b

35、、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于1/1000，并应符合设备技术文件的规定。e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定水平位移 ：允许偏差10mm标 高 ：允许偏差±10mmf、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。（2）、循环泵安装a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。c、泵体安装基准线与设备平面

36、位置偏差应小于±10mmd、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。（3）、板式换热器和落地膨胀水箱安装a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。9）、地下管线及其他地下设施的加固措施（1）、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理；（2）、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应

37、停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继续施工，避免造成破坏。4、风管试验及检测（1）、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）。（2）、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。（3）、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得

38、到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。（4）检测方法（漏光法检测）a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于100W的带有安全防护罩的低压照明灯。c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每

39、10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5、空调水系统冲洗、试压（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。（2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。（3）系统试压方法分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力（0.8MPa）下，

40、稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力（0.8MPa）后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），外观检查无渗漏为合格。（4）、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。（5）、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀，仔细观察，凝结水完全顺利流出，管内无存水

41、为合格。6、空调系统调试（1）、调试范围包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。（2）、调试方法及内容：a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%，空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的

42、空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。7、工期保证措施1、强化项目法施工管理，实行项目经理负责制，用网络计划进行动态控制，确保总进度计划的顺利实施。2、加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技术间歇。3、克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。4、建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。5、赶工措施：我公司施工人员为常年施工人员，不会因农忙而影响劳动力使用计划，同时为确保工程的施工进度，根据施工需

43、要，适当安排加班工作，保证施工工作的顺利进行。五、季节性施工措施1、雨季施工措施及安全施工措施1）、雨季施工措施a、防雨措施（）、各种钢材、板材应放在上空有遮档的档内，且要分类存放，下部垫离地面，以防生锈。（）、保温材料应分类存放在室内，并且周围设挡水措施，防止水淹损坏保温材料，保温材料应垂直堆放不得平放。（3）、施工现场钢材的存放地应设有排水沟，保证雨水顺利排走。（4）、风机盘管应放在干燥的室内，并且安装前不得开箱，搬运时应轻抬轻放。（5）、根据实际情况，搭设防雨棚2）、雨季安全施工措施a、如有雷电大风天气时，脚手架上或雷雨天作业人员要撤离到安全地带,不得在户外作业，防止意外事故发生。b、施

44、工地面及斜坡等地方要有防滑措施，临时加工区最好将地面垫高或硬化。c、要抓好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物资准备工作，对库房及用电设备要加强检查与管理，要防止用电设备及线路漏电。d、雨季来临时,要注意收听天气预报，大风、雷雨天气要加强安全值班。e、本工程建筑结构复杂，施工人员一定要加强安全防护意识，施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。特别在进行安装高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁上下同时施工。 f、搞好现场临时食堂的卫生防疫工作，预防食物中毒。3）、雨季质量施工措施a、管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温桶内，在室外焊接时，如风力大于4级时须设防风屏障，雨天

45、搭设雨棚，保证工程焊接质量。b、雨天时不得除锈刷漆。六、质量保证措施1、工程材料质量控制措施为保证工程质量，加强材料管理，对由我施工单位采购的材料其质量控制措施如下：依据材料供货单位的质量保证能力、材料价格、信誉、产品质量，由材料科长编制合格分承包方名册，建立分承包方档案。材料的控制采购：1）、材料员接到批准的采购计划后，工程所需主要物资必须到合格供方处采购，并事先验证其是否符合质量要求。2）、采购产品的验证：接收与工程质量有关的采购物资，在入库前和使用前必须进行验证，验证采取观察外观质量、检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量、量侧产品几何尺寸、审核产品质量证明文件及相应批次批量的符合

46、性等方法。产品质量证明文件由材料员收集，交资料员保存并办理交接手续。材料员不能放松对顾供供方材料的监控与验证。3)、对规定在使用前必须进行复验和检验的物资，要按规定进行复验，未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用。材料员在顾客代表或监理人员的监督下现场取样，由材料员联系复验单位送检。4）、对规定要求送法定检测单位复验试验的物资，由材料员联系并送法定单位检验。5）、对工程用主要设备以及急需用的设备、配件等物资，在合同规定条件下，材料员应会同专业技术人员在供方处进行验证，并做好验证记录。6）、采购产品在验证和复试中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按不合格产品控制管理程序的规定处置，并进行必要的复

47、验。材料的储存、保管：1）、收发材料员根据材料的物理属性、结构、类别等特点，采取科学的储存方法，进行科学有效的管理。2）、露天存放的材料要做到下垫上盖、成垛、成排、成丁、成方，以求达到过目知数，整齐美观的效果。3）、仓库存放的物资，从摆法上做到：前摆零、后摆整、左摆整、右摆零；上摆轻、下摆重、经常用的摆在中。达到横看成行、竖看呈线、左右对齐、方方定量。4）、易燃易爆、有毒等危险品，应单独设库存放，与一般物品保持一定的间隔距离，不能混杂存放。并注意防火、防潮，加强通风散热，避免高温和暴晒。5）、对易贬值、易损坏的物品要采取妥当的防范措施。6）、施工现场应具备一定消防能力的消防器材，并明确消防责任

48、。材料的标识1）、收发材料员接受材料后要及时按规定标识，以保证没有经验证和没经检验的材料不使用，保证不合格材料不用于工程，避免不同型号不同规格材料的混用。2）、标识方法：物资进场后，材料员应对其做出相应的产品标识，标识采用标签、标牌来实现，标签、标牌上注明名称、规格、生产厂家、生产日期或进货日期、批号等。各类标识应清楚并设于明显位置。顾客提供的产品要加注“顾供”字样的标识并单独存放。物资从仓库转移至使用地点后，领料人负责将产品标识转移到物资待用处。操作人员负责使用后的标识。2、技术管理措施1）、认真学习图纸，搞好图纸会审工作工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的系统的划分、管理布

49、置方式、空调型号、冷、热源的方式等内容，找出工程采用的新技术、新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计算、标注等方面存在的问题，然后会同设计部门、建设单位、监理公司等部门一同对图纸进行会审和答疑。对会审提出的问题应明确的解答或解决方式和时间。图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。2）、各级责任人员要做好技术交底工作单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。现场技术交底要及时准确，要有交底，有检查，有落实。新工艺、新技术及特殊工序的施工技术交底要书面交到操作者手中。技术交底要存档，保存在技术资

50、料中。图纸会审的内容要做为技术交底的一项重要内容交待给操作者。3）、严格按施工图纸施工，做好设计变更的管理工作，按照图纸设计的要求和做法组织好施工。在施工中若发现图纸有问题或其他原因需对图纸进行修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，做为施工的依据。建设单位提出的修改意见，需有设计部门技术复核同意后提出的设计修改图纸及变更通知单，所有图纸的修改、变更等均应有书面材料，应经设计部门负责人签字盖章后方可有效，才能做为施工依据。4）、施工过程中，施工现场要做好“三检”工作（自检、专检、交接检），要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查中发现的问题要及时整改绝不留质量隐患。5）、技术资料的

51、管理：现场设专人负责技术资料的整理、收集及编目工作，技术资料要完整准确，数据可靠，要能准确反映工程的实体质量。 3、施工质量的控制1）、根据本工程特点，对工程质量进行分级控制，分级控制的程序为：（1）、每道工序施工完成后由班组进行自检并留有记录，在自检合格后由项目专职质检员进行复验。（2）、专职质检员进行复验合格后填写检验记录并向监理工程师申报验收申请。（3）、监理工程师验收合格后方可进行下道工序。2）、根据本工程的具体情况，将图纸会审、施工组织设计编制与审批、材料进场检验、风管系统保温前隐蔽验收、水管系统保温前隐蔽验收、及工程整体验收作为本工程的质量控制点。对这些质量控制点公司技术科人员将会

52、同项目技术人员和有关部门共同参加并进行验收，各质量控制点应达到一次验收合格。3）、建立完善的质量保证体系、严格按照ISO9002国际质量管理体系要求, 对工程质量严格管理。4）、严格技术交底制度，每一个工序开工之前，都要求技术员，以书面形式向操作者交底，技术交底要细致，要有针对性，对控制工程质量，预防质量事故及通病切实起到控制作用。5）、坚持样板开路，每个施工队、班组、个人在施工每个工序之前，都要坚持样板开路，只有样板达到要求后才能有资格施工。6）、工地技术员、质检员、特种工种操作人员要持证上岗,施工过程中要严格“三检制”，不合格情况应及时处理，决不留质量隐患。7）、做好工程的防护工作，施工过

53、程中要根据工程进度做好周密安排，确保成品、半成品不被损坏。8）、施工中积极组织工人开展QC活动，确保一次验收达到合格工程。9）、质量检查员、技术员、安全员等要加强对工程的巡检和抽检，确保每道工序的工程质量。10）工程质量的检验为更好的保证工程的施工质量，要定期检查工程的质量。施工质量应达到以下标准：（1）、管道安装允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管段，用经纬仪、水准仪、水平拉线、尺量检查。室内15埋地60标高架空及地沟室外25室内25埋地60水平管道平直度DN100mm2L%最大40用直尺、拉线和尺量检查DN1003L%最大60立管垂直度5L最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量成排管段或阀门在同一水平面3用直尺、拉线和尺量检查注：L管段的有效长度（mm）。（2）、管道焊接焊缝表面质量应符合下列规定，焊缝高度不得低于母材且应于母材圆滑过度，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔。允许偏差见下表项目允许偏差检查方法焊口平直度壁厚10以内1/4壁厚用焊接尺和游标卡尺焊缝加强高高度1宽度1咬边深度0.25用直尺和游标卡尺咬边长度连续5总长度连续焊缝10%（3）、风管与附件安装允许偏差要求如下：项目允许偏差检查方法风管水