创新成果申报--一个体系、两个标准、三项监督生产管理创新模式

1、“一个体系、两个标准、三项监督”的生产管理创新模式*发电有限公司二一年六月二十八日“一个体系、两个标准、三项监督”的生产管理创新模式一、前言*发电有限公司成立于2005年12月16日,由*集团公司、安徽省能源集团有限公司、淮南矿业集团公司共同出资组建。工程项目于2007年2月26日经国家发改委核准, 5月25日正式开工,#1机组于2008年12月30日、#2机组于2009年4月20日分别完成168小时试运行,投入商业运转。工程规划容量为4500MW千瓦,项目分三期建设,一期工程已建成投产两台600MW超临界机组,二期工程将开工建设两台660MW超临界机组,三期工程规划建设两台1000MW 超临

2、界机组,是国家实施“皖电东送”战略的重点工程,是国家亿吨级“两淮”煤电基地项目之一。该公司厂址位于蚌埠市西南怀远县境内,距蚌埠市城区38公里,毗邻淮河干流,通江达海,依荒山而建,不占耕地,铁路专用线连接“两淮”煤炭基地,是国家规划的淮沪特高压输电工程重要电源支撑点,电力全部送上海、浙江消纳。项目投产第一年即实现盈利1.21亿元。二、成果实施背景:保证机组的长期无故障安全运行是发电厂创造效益的重要前提之一。当前电厂单机容量越来越大,开停一次机的费用均在数十万甚至上百万元,要使运行周期内的设备总产出和总投入的比值最大化,就必须要努力减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。作为一个新近投产的发电

3、厂,人员大都来自装机容量较小的老电厂及刚刚步出学校的大学生,人员缺乏大型机组工作经验,技术水平参差不齐。针对以上企业的实际情况,公司在很短的时间内通过探索、实践总结出了这套行之有效的“一个体系、两个标准、三项监督”的生产管理创新模式。通过标准化和规范化的实施来统一生产管理人员的思想,从而提高生产管理人员的管理、技术水平,保证机组的长期无故障安全运行,为企业创收做好保障工作。三成果的内涵和做法(一成果的内涵“一个体系、两个标准、三项监督”中的“一个体系”是指安全管理体系化。即在生产实践中加强风险预控,强调计划性组织工作,以安全性评价、二十九项反措自查为载体,首先实现物的安全,并逐步推行NOSA体

4、系,加强闭环管理,促使安全管理过程运转的体系化,实现安全生产管理的可控和受控。“两个标准”是指运行管理标准化和设备管理标准化。即在生产实践中加强运行技术管理,以操作标准化为核心,克服操作随意性,杜绝运行误操作;在点检定修的基础上,采用巡点检管理系统,推进设备点检工作信息化管理,加强设备健康档案的积累和整理,将设备点检流程规范化、点检内容标准化,日常工作中着重抓好点检和定期工作的标准化,为预知维护打下基础,逐步推行预知维护(状态检修管理模式。“三项监督”是指技术监督、体系监督和外部监督。发电企业传统的十一项技术监督的内外部监督工作,公司内部的三级安全监督体系与安全管理体系化运转载体的外部评审监督

5、,以专家系统为主要形式的内外结合的监督管理。要做到保证人身安全,保证设备安全。这就要求必须树立全面、全过程的安全观,明确设备管理的对象和过程。在安全生产中实现三到位,即思想认识到位,并贯穿于每一项工作中。工作精力到位,保证设备检修的每一关键环节有人负责,有人监督。安全技术措施到位,用措施去指导现场的工作,落实责任,层层把关,从自身抓起,通过努力学习,熟悉专业工作的特点,分析把握作业现场的危险因素,提高对缺陷发展的预知性,提高危险识别和自我防范能力,实现设备工作行为、质量、效率的可控、在控、能控。(二成果的做法1、安全观念全面化坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,制定公司的安全生

6、产目标,需要标准化和规范化的生产管理创新模式。为强化安全意识,提高安全素质,夯实安全基础的动力,公司紧密结合企业刚刚转入生产经营期的特点,超前谋划、精心布臵,制定了全面、翔实的安全活动方案,将公司全体正式员工和近五百名外委单位人员全部纳入活动中。为进一步丰富活动形式,提升活动效果,公司积极发挥党政的齐抓共管优势,全方位多层次开展丰富多样的安全教育活动,使得安全生产的意识深入人心。*发电有限公司作为一个新建电厂,在设备维修中实行了以设备点检管理为核心的设备维修管理体制,即点检定修制。从近一年来的运行实践来看,设备管理人员(尤其是点检员在工作责任、意识、思维等方面已逐渐适应点检定修制这种先进的设备

7、管理模式的要求,设备管理能力不断提高,设备故障得到有效控制,各类技术指标正在不断取得进步。编写了各专业定期工作标准、定期加油脂标准等一系列标准制度并下发实施。定期工作主要包括定期试验、定期测试、定期检验和定期维护等四方面的内容。通过对定期工作的严格执行,能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止由于设备隐患的积累导致的事故发生,保证设备健康可靠的运行和有效的备用。公司建立了包括绝缘、金属、化学、热工、电测、节能、汽机、锅炉、励磁、环境保护、继电保护、电能质量共十二个小组组成的技术监督网,编写了相应的技术监督标准以及管理制度,对油、水、汽、

8、绝缘、发热、振动等与设备健康水平与安全、质量、经济运行方面有关的重要参数、性能与指标进行监督、检查、评价,确保机组能够安全稳定运行。没有先进的工具做后盾,点检将成为一句空话。为此,公司加大了资金投入,先后配臵安装了部分精密仪器,如红外成像仪、频谱振动仪、变压器油质在线监测系统、锅炉在线监测系统、大小机的TDM系统等等,这为掌握设备运行状况和劣化趋势,及时消除设备隐患提供了很大的帮助。我们还要继续寻求其他的成熟的监测装臵,如发电机射频检测、氢气湿度和纯度自动监测调节系统等等,以便更好的实现预知检修。为了能够及时解决设备的疑难杂症以及建立更好的设备管理平台,吸引外部技术力量,积极依靠电科院和一些大

9、专院校,变被动接受为主动联系,积极引进新技术、新材料、新工艺,提高设备本体运行可靠性,更快更好的推进我们的点检定修工作。2、部门沟通主动化强调主动原则。全部门人员都要树立“不要只想别人协助你,你也要学会协助别人”这一思想,首先。部门领导要主动牵头推动平级人员和部门的沟通活动,做好示范。其次各平级人员或部门之间要在平时主动地沟通想法和意见,不要事到临头才动口。最后部门各级人员永远不要相信事情会自动完成,配合的事情永远是“跟进”才出来的,不要怕麻烦。3、文明生产系统化现在部分同志对文明生产内涵的理解存在极大的局限性和表面性。一提到文明生产,脑海中浮现出的就只是搞好办公场所、生产现场的环境卫生那类事

10、情,简单地认为扫一扫地、除一除蜘蛛网、擦一擦桌子、整理整理物件就算了事了。周而复始,酿成了我们的文明生产始终停留在表面上,而实质的问题没有得到根本解决,对安全生产工作没有起到促进作用。文明生产的内涵十分广泛,它不仅包含了环境卫生类,还包括了人的行为类、物的状态类和生活个性类等等。人的行为类表现为:员工的敬业程度、员工在作业现场的遵章贯规行为、员工执行标准化安全管理和标准化作业情况等;物的状态类表现为:设备的安全措施的落实、设备安全可靠运行情况、各种安全警示标识配臵等;生活个性类表现为:员工的穿着整洁程度、举致得体程度、谈吐文明程度、待人和蔼程度等。搞好文明生产是发电企业一项长期的,综合性极强的

11、系统工程。我们从以下几个方面去努力:一是制订出台相关规章制度,强化文明生产的执行力;二是建立常态化的文明生产检查考核机制,督导文明生产各项工作的落实;我们要对机组设备、环境治理进行全面梳理和诊断分析,编制年度整治项目计划书,明确整治项目和专项安全资金,做到文明生产的整治与日常维护、机组检修和技术攻关同时布臵、同时检查、同时总结、同时考核,从而使文明生产能够得到保障。三是营造良好的文明生产氛围,培育和提高员工整体综合素质;四是从资金上保障文明生产必需的硬件设施投放到位。4、班组管理常态化班组是企业的细胞,加强班组管理对形成整体合力、提高员工素质十分重要。班组建设在企业中起着重要作用,班组是电力企

12、业最基本、最基层的组织单元。电力企业各项生产、检修、安装等任务最终都要通过班组来实施完成,班组的安全生产直接会影响着企业的经营效益、企业形象以及党风廉政和行风建设。因此,如何加强班组建设应从以下几个方面去抓起。一是健全的班组建设管理制度,确保良好的制度执行力,引导班组建设工作健康发展。二是为了提高班组长的生产管理能力和政治业务素质,适时举办一些班组长生产管理知识培训,用以提高班组长的生产管理能力和安全文明施工意识,以便在班组管理和上通下达中起到更有效的作用。三是班组的日常活动要尽可能丰富,要将工会劳动保护、安全文明施工、安全文化建设等工作同班组建设捆绑起来,用以丰富班组建设工作的内容。班组建设

13、的最终目的就是能快乐工作。所以如何调动员工积极性,使其快乐工作是班组建设管理者所考虑的。只有使快乐工作了,工作的绩效自然会提高,班组建设也会升华,各项管理也会顺畅。四是按照公司抓好人才队伍建设,强化员工技能培训的要求,不断完善班组的教育培训工作体制和机制,强化班组第三级培训网络的高效运作。在各班组成立教培小组,负责班组教培计划地制定和实施、题库的建立和维护等事项。使班组的思想政治、业务技能、文化知识等培训工作得以有效开展,将教培工作纳入了班组的常态化管理,营造“工作学习化,学习工作化”的学习氛围。在业务技术培训上要常抓不懈,在技术培训上,要正确处理业务技术和安全管理工作之间的辩证关系,技术熟练

14、的程度直接影响着安全生产工作的进展与效果,这就要求班组经常开展技术培训、技术比武等活动,提高班组成员业务素质,锻炼班组人员处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性。五是岗位安全职责必须严明、安全措施务必落实。班组长在生产过程中,对班组人员的分工必须明确,职责分不清、分不细,必将酿成大祸。在工作中要做到有章可循、有据可查、有人监督、不准用感情代替原则。工作班成员,特别是班组长与安全专责、必须始终保持冷静的头脑,凡是没有明确安全防范措施或措施达不到要求的生产任务,一律不开工。六是严肃劳动纪律,杜绝事故隐患,积极开展危险点分析工作。战场上铁的纪律,是取得胜利的保证,企业的劳动纪律也是取得最大经济效益的重要

15、保证。劳动纪律不仅仅表现在班组人员的迟到早退方面,它还包含着遵守规章制度、施工现场操作、规程、纪律等要求。违反劳动纪律,可能诱发灾难性事故,不出事是侥幸,出了事则是必然。危险点是指生产工作中,可能引发的危险因素所存在的地点、部位、工器具和行为动作等。在电力生产过程中,危险点存在的隐患,如果不进行事先分析,在一定条件下就可能演变成事故。进行危险点分析工作,要按照“四个方面、三个层次”去抓,“四个方面”是指人员、环境、设备、管理,它们是进行危险点分析的基本方向和重要途径;“三个层次”是指工作之前、工作过程中、工作结束后分析应该分层次、分阶段进行,根据工作进度和现场实际,开展动态的危险点分析。七是积

16、极开展安全文化创新活动,提高班组凝聚力。提高班组建设,达到班组有凝聚力和战斗力,努力完成各项生产任务,必须依靠科技进步,积极开展形式多样的班组安全文化创新活动,树愿景、立标杆,开展创建型班组活动,探索安全工作的新方法和思维,将传统的工作经验与现实中经验结合起来,使班组建设始终处于满足安全需要的最佳状态;5、消缺管理制度化一是制定和完善设备消缺管理和设备抢修管理实施细则,做到缺陷管理考核有章可循;二是要求各专业要保证消缺的及时性,缺陷通知就是命令,要在最短的时间内消除缺陷,特别是对于影响机组负荷和安全运行的缺陷,要突出一个“抢”字,力争将因缺陷影响的负荷降到最低;三是保证消缺质量,重大设备抢修要

17、求专业主管或部门主任必须到位现场,消缺人员要有高度的责任感,对检修过程中未按照检修规程和行业标准的要求施工的,或因检修质量问题引起的重复消缺等要给予严肃考核。四是要注重检修主动维护巡检设备,详细制定设备专责分工,现场重要辅机要设检修维护人员巡检签到簿,做到设备缺陷及时得到发现和处理。6、生产管理责任化检修与运行管理突出责任,以“六化”管理强化过程控制,促进检修管理水平提高,力创检修精品工程,为企业生产经营“强根固本”。一是安全管理规范化。针对检修工作量大,交叉作业多,点多面广的实际,牢牢把“安全是第一责任、安全是第一工作、安全是第一效益”的理念贯穿检修全过程,完善厂级、部门、班组三级安全网络,

18、全面落实安全生产责任制,确保领导、监督、措施、责任“四到位”。二是组织管理程序化。进一步丰富完善检修文件包内容和使用范围,通过实行质量缺陷报告制度、设备再鉴定管理制度、检修不符合项管理制度,规范检修随意行为,实现检修工作“事前计划、事中控制、事后总结”的闭环管理。三是检修作业标准化。我们要完善检修各种制度和措施。充分吸收借鉴其他电厂先进管理经验,编制下发机组大小修管理手册,指导检修标准化作业。四是过程控制精细化。坚持“应修必修、修必修好”的方针,强化检修全过程质量管理。大力推行精细化管理,高度重视检修的每一个细节,认真执行好检修的每一道工序,严格各级验收,做到即凡事有人负责、凡事有人监督、凡事

19、有章可循、凡事有据可查。五是工期控制网络化。按照机组大修整体网络计划,倒排工期,细排进度,安排好每天的工作量,保证各阶段目标按期实现。对专业交叉或可能影响工期进度的项目,检修指挥部和各专业组早策划组织,积极协调各专业之间的工作关系,保证检修按网络计划顺利进行。六是修后评估科学化。严格执行落实追溯制度,结合大修前安全性评价查出的问题,对照大修前制定的安全、质量、费用目标进行查评、鉴定。因检修质量问题造成机组停运或故障损坏,追究检修项目负责人责任。7、技术改造俱进化为了能够及时解决设备的疑难杂症以及建立更好的设备管理平台,公司以开放的姿态吸引外部技术,积极依靠电科院和一些大专院校,变被动接受为主动

20、联系,积极引进新技术、新材料、新工艺,大力推进技术改造,实现与时俱进,从而提高设备本体运行可靠性,更快更好的推进我们的节能降耗工作。例如我厂投产以后相继进行了闭冷水泵、引风机、送风机变频改造,厂用电率可节约0.2%左右。循泵电机进行了双速改造。按一台机组装一台全年低速循环水泵运行5个月计算,电机运行电流从394A降到290A,年节约厂用电334万度。凝结水泵末级叶轮拆除,减少冗余能力,提高变频深度,控制凝泵电耗降至0.15%以下。电除尘进行了高频电源改造,厂用电率由调整前的0.24%降低到0.12%左右,效果非常明显。为降低燃煤成本,内部挖潜,实现公司盈利,*发电有限公司积极组织市场煤(劣质煤

21、、高硫煤、高粘度煤的掺烧。在面对没燃煤掺烧经验、机组刚投产时运行人员对机组性能掌握不熟悉、煤仓无干煤棚,雨天燃煤又湿又粘、煤仓堵煤、断煤频繁等各种困难的情况下,主动出击,到兄弟单位现场学习燃煤掺烧经验,现学现用,在确保机组安全稳定运行的同时,细化煤场管理,合理安排掺烧方式,制定掺烧措施,平稳推进市场煤掺烧工作。加上实施防堵防断组合拳,双曲线小煤斗改造,振打器、液压疏通机、空气锤和空气炮自动控制,大大降低了断煤对燃烧的影响,为燃煤掺烧积累了丰富的经验。在生产准备期间,坚持“基建生产一体化”按照*集团公司“基建生产一体化”的要求,生产准备与基建、安装同步进行,生产人员需要全面介入生产调试过程。现在

22、工程建设人员就是将来的设备主人,必须对所管辖的设备和系统今后的长期、有效、可靠的生产能力负责,从设计、招标、监造、安装和调试的全过程控制,站在生产的角度提出基建中的问题,以基建的方式完善设备系统;生产运行人员提前介入,全过程负责调试操作,使生产准备人员得到直接的锻炼,确保日后发电机组的安全、经济和环保运行。节能降耗工作成绩突出*发电有限公司积极响应节能减排工作号召,深化过程管理在节能减排方面做了大量的工作。输煤大负荷试验:输煤系统自投用以来,受设计、施工质量、设备可靠性、取煤设备、值班员技能等多种因素的影响,平均上煤量一直保持在600 t/h左右,远远低于1600t/h 的设计负荷,对机组燃煤

23、的安全、稳定供应产生严重威胁,同时也极大降低了输煤系统设备运行的经济性。为尽快发现系统症结所在,部门在公司组织下对输煤系统启动大负荷试验。目前输煤系统在1600t/h运行基本不堵煤,平均控制在1400t/h。经调整,输煤厂用电大大降低。除灰输灰运行方式及电除尘运行方式的优化:通过对输灰时间等待、进料时间延时、改变各支路等待时间,使仓泵高料位、大负荷浓相输送,使两台机组顺序输送,大幅度降低了全厂压缩空气峰值的同时度,正常可多一台空压机备用,既降低电耗又提高了设备有效备用率;根据电除尘出口烟气浊度,随负荷和燃煤灰分的高低变化及时调整电除尘控制参数;电除尘改高频电源;调整低负荷阴、阳极振打时间;阳打

24、时采用降压振打,降压率为20%;采取这些措施后电除尘厂用电率由调整前的0.24%降低到0.12%左右,效果非常明显脱硫循环浆液泵运行方式调整:在充分探讨单台循环浆泵运行的安全性和可行性后,运行部成功实现脱硫低负荷段(350MW及以下单台循环浆泵运行,脱硫率稳定在92%左右,每天可节电11000度。输煤电源合理倒换;因设计原因,输煤6KV母线电源分别取自#1、#2机组6KV母线,输煤6KV母线双电源切换方式为非自动切换方式,这给公用系统较多的输煤电源切换工作带来了困难。当一台机组运行,一台机组停运期间,输煤部分电源来自#01启备变,即使用工业用电,其电价(0.8-1.0元/kwh,远高于公司机组

25、上网电价(0.405元/kwh,使公司运行费用增大。为此,在一台机组停机前,运行部合理安排,有效协调,精心操作,在保证两台机组正常上煤及系统安全稳定运行的前提下,完成了输煤电源倒换工作,将输煤电源全部倒换至运行机组,减少了购网电量,减少公司购电支出费用。广泛推广应用电机变频新技术,并在过程应用中实现技术创新,为集团公司在新技术应用方面积累了较多经验。凝结水泵深度变频:在凝结水泵深度变频与单泵减级改造相结合,实现除氧器主、副调阀全开,挖空凝水系统的阀门节流损失,在单变频运行基础上又降8A,每天可再节约厂用电1500度。闭式冷却水泵变频改造,节电50%以上,开创了变频器在电厂闭式泵上应用的先河;送

26、吸风机亦采用了变频技术,全年节电占总厂用电的0.25%,设备、运行、维护、热工人员通力配合,打破了传统的轴流风机不宜设变频电机的传统,并专设了变频器旁路开关,以备在变频器重故障情况下自动切至旁路工频运行,最大限度地保障了机组的安全运行。开停机时循环水运行方式调整:在机组开机时,合理规划,措施到位,即在机组冲转以前用邻机循环水供本机组;机组停机时,机组打闸后马上进行循环水方式改变由邻机供,大大节约厂用电和购网电费(开机一次节约1.5万度;停机一次节约17万度。实现无电动给水泵启停机组:机组启停期间不运行电泵,利用邻炉供汽、汽泵上水。相对常规启动方式,可节省外购电约4万度/次。无电泵停机,减少运行

27、操作,还可减少外购电4000度/次。配合循环水泵双速电机技改实现运行方式实际应用:公司利用#2机组小修机会改造两台循泵为双速电机,运行部门及时制定运行措施,编制运行规程,修改运行操作票,时此技改在生产现场真正实际应用,按一台机组装一台全年低速循环水泵运行5个月计算,电机运行电流从394A降到290A,年节约厂用电334万度。汽轮机顺序阀切换:在广泛搜集资料,精心组织下,7月24日,公司#1、#2汽轮机全部成功完成单阀至顺序阀运行切换。截至目前,#1、2汽轮机运行稳定,各项指标均在正常范围之内,机组整体节能效果明显。汽轮机切换为顺序阀运行方式后,设备节流损失大大减少,高压缸效率得到明显提高,机组

28、供电煤耗得到一定程度的降低,机组各项经济型指标将实现进一步改善。8、外包队伍专业化目前公司除热控和继电保护自行维护外,其余设备全部实行外委维护。公司将需要外委维护的设备按照类别划分为多个标段,通过招标引入安徽电建二公司、河北电建一公司、江阴盛荣检修、湖北京山等多家检修协作单位分别承担#1、2机组机务部分,除灰、输煤机务部分,化水机务部分,防腐,起重,消防,照明,暖通,全厂电气等单一标段的设备维护任务,努力做到外委队伍专业化。凸显借助外委维护单位的力量实现专业维护的目的,即通过专一维护某一类型的设备,不断总结经验教训,实现预知性检修。9、技术管理纵深化以同业对标促进技术管理提升,不断提高设备健康

29、运行的水平。我们要遵循专业管理从源头抓起的原则,贯穿全过程管理的指导思想,努力加强职能管理和技术监督,实现技术管理的纵深化,并通过同业对标,积极学习兄弟单位先进的专业管理经验,多了解同行业、其它厂设备运行的情况,加强专业之间的沟通,不断学习,不断积累,努力提高专业管理水平。认真学习、深刻领会,全面落实上级有关部门制定的各项反措要求,制定切实可行的反措实施计划,并结合新、改造工程逐步实施,同时要避免因反措要求理解不准确造成的重复浪费。强化管理,进一步优化工作流程,细化工作标准，努力提高设备管理对电厂安全的贡献率，提高专业 人员的整体素质、适应能力和管理服务水平。认真实施设备 的全过程技术监督和管

30、理， 进一步完善设备检修的检修作业 文件包，严格执行设备的运行、检修规范，避免因设备运行 维护不到位、检修质量不高造成的非计划停运。充分利用红 外热像仪、 振动频谱仪等先进的监测设备实现对设备的超前 管理，科学监督，并积极稳妥的推广各类精密点检技术，同 时要多推广其它的新技术、新工艺，积极推进修旧利废，提 高再利用率，减少浪费。加强设备主人和点检员在设备管理 中的作用，优化巡检路线，加强对各类主要设备的运行监控 和日常维护，做好监测记录，发现异常必须认真分析，查明 原因，及时处理。杜绝因温度升高、震动、轴承损坏等造成 设备停运，减少因保护和自动装置故障而造成的非计划停 运、降出力现象。充分利用

31、点巡检系统，定期工作系统等 MIS 系统对设备进行科学管理，积极推进设备的寿命管理， 确保主机和主要辅机设备的安全稳定运行， 并根据设备的运 行特点，制定切实可行的技术标准，优化调停临修和辅机大 修项目，做到应修必修，该换即换，消除侥幸心理，同时避 免设备过修乱换造成的浪费。 10、 10、培训工作规范化 培训工作一直是电厂的技术管理的基础， 运行管理标准 化和设备管理标准化的培训是整个工作中的又一个重点。 2008 年#1 机组试运时，集控运行 75 名运行人员当中有 52 名大学毕业生，针对大学毕业生数量多，人员学历高，资历 浅、没有工作经验等特点，有针对性地制定培训计划，通过 采取多种形式的培训， 使毕业生在短时间内业务水平和技能 16 有了很大程度的提高。截止到目前，主要生产运行岗位的骨 干力量都来自于大学毕业生。2009 年度，为适应生产现场 需要，积极实行部门培训与班组培训相结合的方式，在调试 中培训、运行中培训，培养出 3 个值长，3 个机组长，15 个 值班员，8 个学习机组长，8 个实习值班员，20 个巡检。培 训满足了现场安全生产需要。 员工队伍包括外委队伍，技