江西省2013年省赛-“机电一体化组装与调试”题目(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上2013年江西省第十届中等职业学校技能竞赛节电工电子技术技能比赛“亚龙杯”机电一体化设备组装与调试项目××生产线分拣设备组装与调试任务书 2013年3月请你在270 min内，按要求完成下列工作任务 一、按分拣设备部件组装图（见附页，图号为001）及其要求和说明，在铝合金工作台上组装××生产线分拣设备。二、按分拣设备气动系统图（见附页，图号为002）及其要求和说明，连接××生产线分拣设备的气路。三、请你仔细阅读××生产线分拣设备的有关说明，根据如表1所示的PLC输入输出端子（I/O）分配，

2、然后根据你对设备及其工作过程的理解，在赛场提供的图纸（见附页，图号为003）上，画出××生产线分拣设备的电气原理图，并在标题栏的“设计”和“制图”行填写自己的工位号。表1 PLC输入输出端子（I/O）分配表输入端子输出端子序号三菱PLC功能说明序号三菱PLC功能说明1X0进料口位置光电开关1Y0皮带正转2X1托盘D位置光电开关2Y1皮带反转3X2A位置电感接近开关3Y2实现高中低三段速4X3B位置光纤开关4Y35X4C位置光纤开关5Y4处理盘直流电机6X5旋转缸左到位6Y5蜂鸣器7X6旋转缸右到位7Y6手指缸夹紧8X7悬臂伸出到位8Y7手指缸松开9X10悬臂缩回到位9Y10

3、旋转缸左转10X11手臂上升到位10Y11旋转缸右转11X12手臂下降到位11Y12悬臂伸出12X13手指夹紧到位12Y13悬臂缩回13X14A位置伸出到位13Y14手臂上升14X15A位置缩回到位14Y15手臂下降15X16B位置伸出到位15Y16A位置气缸伸出(单电控)16X17B位置缩回到位16Y17B位置气缸伸出(单电控)17X20C位置伸出到位17Y20C位置气缸伸出(单电控)18X21C位置缩回到位18Y21指示灯HL119X22急停按钮QS19Y22指示灯HL220X23启动按钮SB520Y23指示灯HL321X24停止按钮SB621Y24指示灯HL422X25转换开关SA122

4、Y25指示灯HL523X26调试部件选择SB423Y26警示灯绿24X27选择确认SB324Y27警示灯红四、根据你画出的电气原理图，连接××生产线分拣设备的电路。电路的导线必须放入线槽，凡是你连接的导线，必须套上写有编号的编号管。五、请你正确理解设备的正常工作过程和故障状态的处理方式，编写××生产线分拣设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。六、请你调整传感器和位置或灵敏度，调整机械零件的位置，完成××生产线分拣设备的整体调试，使该设备能正常工作，完成物件的加工、分拣和组合。××生产线分拣设备 ×

5、15;生产线分拣设备各部分的名称如图1所示；气动机械手各部分的名称如图2所示。××生产线生产金属圆柱形和塑料圆柱形两种元件，该生产线的分拣设备的任务是将金属元件、白色塑料元件和黑色塑料元件进行加工和分拣、组合。图1 ××生产线分拣设备各部分的名称一、部件的初始位置启动前，设备的运动部件必须在规定的位置，这些位置称作初始位置。有关部件的初始位置是：机械手的悬臂靠在左限止位置，手臂气缸的活塞杆缩回，悬臂气缸的活塞杆缩回，手指松开。位置A、B、C的气缸活塞杆缩回。处理盘、皮带输送机的拖动电动机不转动。上述部件在初始位置时警示灯绿闪烁。若上述部件不在初始位置，警

6、示灯红闪烁，请自行选择一种复位方式进行复位。只有上述部件在初始位置时，设备才能启动，否则设备不能启动。图2机械手各部分的名称二、设备的工作要求该生产线设置了“调试”和“运行”两种工作方式。工作方式一用于可按规定对设备的各个工作设备进行调试检查;工作方式二用于对元件进行加工和分拣。当设备上电时，触摸屏首先进入首页进行用户登录，界面如图3所示。用户名为自己的工位号；密码为“235A”，且密码显示要用字符“*”星号显示。图3触摸屏首页当输入的用户名或密码错误，界面弹出“您输入的用户名或密码错误，点击返回后重新登录！”的对话框，点击返回后重新登录。如果用户登录连续出错三次，则界面弹出“您连续登录出错超

7、过了三次，请等待30秒后重新登录”的对话框”,在等待30秒后自动消失，再次进行登录操作。此时系统要记录当前错误登录的时间信息，在异常记录界面要显示错误登录的时间信息，以备查看，触摸屏界面效果如图4所示。图4 登录对话框当输入正确的的用户名和密码之后进入主界面，如图5所示。图5 主界面效果图工作方式一：1. 启动当设备需要进行维护调试时，点击主界面上的“调试界面”按钮进入调试操作界面。如果各个部件没有经过调试时，部件调试按钮为“白色”。当要对转盘部件进行调试时，则点击界面上的“转盘调试”按钮，此时“转盘调试”按钮变为“黄色”且转盘开始动作，当动作结束之后“转盘调试”按钮颜色变为“绿色”；当调试出

8、现故障（用按钮模块上的SB3当做模拟故障情况）即按下SB3时“转盘调试”按钮颜色变为“红色闪烁”，蜂鸣器报警且“调试信息栏”显示“XX部件出现故障”的信息，其他部件调试过程以此类推，其各个部件运行调试功能的工作方式如表2所示。当完成了所有的部件调试后，“调试信息栏”显示“所有部件调试完成，可以启动运行！”的信息注意：各部件调试运行期间，只有完成当前部件调试后，才能选择下一个调试部件，上次调试时间记录为记录上一次调试完成时间，首次调试时时间无显示。 调试部件工作方式供料盘调试功能转动2秒停1秒转动3秒停1秒转动4秒停止机械手调试功能手爪夹紧松开手臂下降上升手臂伸出缩回手臂右转左转停止传送带调试功

9、能正转25HZ正转30HZ正转35HZ反转25HZ反转30HZ反转35HZ停止推料气缸调试功能推料气缸顺推逆回一次后停止表2 各个部件的启动和工作方式图6触摸屏调试界面工作方式二:1. 启动按下启动按钮SB5或触摸屏运行界面里启动 键设备启动指示灯HL5和触摸屏上的运行指示灯以亮2秒灭1秒的方式闪亮，表示设备处于正常工作状态。皮带输送机按由位置A向位置D的方向低速运行，拖动皮带输送机的三相交流电动机的运行频率为25 Hz。2. 工作设备启动后，皮带继续以30HZ速度运行，若第一个放入的物料为金属时，要进行双料处理即将第一个金属送到A位置输送带停止，等待下一个物料，当第二个物料放入落料口时，皮带

10、继续以30HZ速度运行，若待加工元件为金白组合时，金属工件在C位置处，白塑料工件在B位置处左右加工一次，若待加工元件为金黑组合时，先将金属推人III槽返回口，将黑色塑料工件（输送带以35HZ的频率运行）送至D位置处，机械手将其抓走，放入料盘当中，当做废料处理，处理完成后进行下一次放料。若待加工元件为金金组合时，第一个金属工件B位置处左右加工两次，第二个金属工件在A位置处左右加工两次，加工完成后进行分拣。若第一次放入的元件为非金属时，则是单料处理，加工在位置B左右加工两次后进行分拣：（1）推入出料斜槽的元件为先金属料元件，后白色塑料元件的组合套件。（2）推入出料斜槽的元件为先白色塑料元件，后金属

11、料元件的组合套件。（3）如果同时满足I槽和II槽的分拣要求时，第一次I槽优先，第二次II槽优先，第三次I槽优先，以此类推，即交替优先。（4）不符合出料斜槽I和出料斜槽II分拣要求的，则送的出料斜槽III（用作物料返回口）。（5）如果输送带上有黑色塑料元件时，则送到位置D。在元件到达位置D后，皮带输送机停止运行。机械手手臂下降手指合拢抓取元件手臂上升悬臂缩回机械手向左转动悬臂伸出手指松开，元件掉在处理盘内悬臂缩回机械手向右转动悬臂伸出后在原位停止。元件掉进处理盘后，直流电机转动3 s后停止。若机械手臂在抓取物料的过程中，物料掉落则机械手立即停止，同时报警，触摸屏上的停止指示灯和报警指示灯红色闪亮

12、，直到故障排除后，按“启动”设备继续运行。（6）在位置A、B和C处的气缸活塞杆复位和位置D的元件搬走后，三相交流电动机的运行频率改变为25 Hz转动拖动皮带输送机由位置A向位置D运行。这时才可向皮带输送机上放入下一个待加工元件。（7）计算产品的合格率，在触摸屏主界面数据监控栏里显示，如图5所示界面。产品的合格率公式为：合格率=合格产品数÷产品总数×100%3. 元件包装要求当满足了出料斜槽I或出料斜槽II套数要求时，则对其进行包装。若在I槽包装时，蜂鸣器鸣叫3次，若在II槽进行包装时，则蜂鸣器鸣叫5次。 4. 停止和异常情况处理（1）手动停止：按下停止按钮SB6或触摸屏上的

13、停止按钮时，应在完成当前元件的分拣和处理后，设备停止在初始位置，在初始位置警示灯绿闪烁，不在初始位置，警示灯绿闪烁。（2）在停止状态下，按下触摸屏上的复位按钮时，则将系统的所有数据清零。运行状态和急停状态下，数据部能清零。（3）紧急停止：若在运行过程中遇到需要紧急停止的意外情况，可按急停开关QS，设备应保持立即停止时的状态，同时触摸屏历史记录界面里 “紧急停止次数”栏中显示累计紧急停止的次数。待意外消除，松开急停开关QS，按下启动按钮SB5或触摸屏运行监控界面的启动键，设备继续运行。（4）意外断电处理当设备在意外情况下掉电，恢复供电时， HL1HL4顺序点亮，延时3S后设备回到初始状态，指示灯灭。同时触摸屏历史记录界面里 “异常断电次数”栏中显示累计次数。5. 触摸屏异常情况记录界面 触摸屏历史数据界面包含了急停次数显示、异常断电次数显示、掉料次数显示以及上次登录时间记录显示等信息，界面效果如图7所