开封海马塔吊基础施工方案

1、开封海马公馆28#-33#、35#楼及三期地下车库塔吊基础施工方案 编制： 审批： 江苏南通二建集团有限公司开封海马公馆项目部二零一六年一月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔吊设计参数3四、塔吊基础设计3五、塔吊基础施工技术措施及质量验收4六、塔吊穿地下室处理措施5七、 塔吊基础注浆加固及支护措施6附图：14塔吊基础施工方案一、编制依据1、开封海马公馆28#-33#，35#楼及地下车库施工组织设计；2、开封海马公馆岩土工程勘察报告；3、GB50202-2002地基与基础施工质量验收规范；4、GB50007-2011建筑地基基础设计规范；5、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；6

2、、开封海马公馆设计图纸；7、QTZ5013D塔式起重机使用说明书。二、工程概况1、工程名称：开封海马公馆项目2、建设单位：开封海马房地产有限公司3、监理单位：上海建通工程建设有限公司，河南育兴工程监理有限公司。4、施工单位：江苏南通二建集团有限公司5、建设地点：开封市一大街东京大道交叉口6、结构形式：地下室部分为框剪结构，主体为剪力墙结构7、建设规模： 建筑面积约为10万 ，包含地下车库及17、18层高层住宅。其中28#、29#、31#、32#、35#楼为地下3层，地上18层；30#、33#楼为地下3层，地上17层；车库地下2层。8、地质概况依据郑州基础勘察研究院提供的开封海马公馆项目岩土工程

3、勘察报告 ：第（1-1）层素填土（Q4-3）：杂色，主要为粉砂、粉土，局部夹碎砖块、混凝土块等建筑生活垃圾，含植物根茎。第（1）层粉砂（Q4-3）：褐黄色，稍湿，稍密中密。主要矿物成份为石英、长石、云母等，见蜗牛壳碎片。磨圆度中等，颗粒级配一般，夹粉土薄层。第（2）层粉质粘土（Q4-3）：灰褐色，软塑，含铁锈斑点和少量钙质结核，干强度中等，韧性中等，夹淤泥质粉质粘土薄层。 第（3）层粉土（Q4-3）：褐黄黄褐色，湿，稍密中密，干强度低，韧性低，含铁质氧化物等。第（4）层粉质粘土（Q4-3）：灰褐黄褐色，软塑，含铁锈斑点和少量钙质结核，干强度中等，韧性中等，夹粉土薄层。第（5）层粉土（Q4-2）

4、：浅黄黄褐色，湿，中密，含钙质斑点和蜗牛壳碎片，含少量钙质结核，干强度低，韧性低，摇振反应中等，夹粉砂薄层。第（6）层粉土（Q4-2）：黄褐色，湿，中密，含铁锈斑点、蜗牛壳碎片和少量钙质结核，干强度低，韧性低，摇振反应中等，夹粉砂薄层。第（7）层粉质粘土（Q4-2）：灰褐色，软可塑，含铁锈斑点和少量钙质结核，干强度中等，韧性中等。 2）水文地质条件本场地地下水：上部属潜水，主要赋存于16.0m以上的粉土、粉质粘土地层中，勘察时稳定水位约3.75.8m（绝对标高为70.0071.86m），年水位变幅1.52.0m；下部属微承压水，主要赋存于16.0m以下的粉砂、细砂地层中，承压含水层顶板埋深为1

5、3.719.6m，承压水水头取6.4m，本场地抗浮设计水位取1.0m（高程74.00m）。三、塔吊设计参数四、塔吊基础设计本工程7栋高层，各栋均设置一台塔吊共布置7台塔吊。塔吊型号选用广西建工集团建筑机械制造有限公司生产的QTZ5013D型塔式起重机，塔吊位置详见现场平面布置图。28#，29#，30#，31#，35#楼塔吊基础均位于地下车库中，32#，33#塔吊基础位于地下车库以外，塔吊基础顶标高同地下车库底板底标高。以上塔吊基础位于第五层粉质粘土层,其地基承载力fak=115kpa,不能满足塔吊地基承载力fak200kpa的要求，所以采用注浆加固基础。基础顶标高为-9.6m，其中32#，33

6、#楼塔吊基础采用筏板基础，板厚1.4m，砼标号C35，垫层为C15砼，100厚。基础尺寸为5000mm×5000mm×1400mm，钢筋保护层厚度为50mm，28#，29#，30#，31#，35#塔吊筏板基础采用5500mm×5500mm×1200mm，板厚1.2m,基础具体配筋见生产厂家塔吊基础施工附图。五、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C35P8； 2、基础表面平整度允许偏差1/1000；3、固定支脚式基础的施工： 在浇筑砼之前，做好7件钢筋砼座砖胎膜，并使7件底座上表面处于同一水平面上。 将7件固定支脚与标准节连接后放在砼底座

7、上，用经纬仪检查调整标准节上平面和轴线垂直度达到要求后，将固定支脚与砼座焊接固定，然后即可敷设钢筋，浇筑混凝土，标准节上平面度不大于1/1000。4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。 5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10。6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强

8、度达到安装说明书要求。10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。15、塔吊基础的注浆施工严格按本

9、工程注浆工程施工方案进行施工质量控制。16、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。六、塔吊穿地下室处理措施本工程塔吊穿地下室的处理措施如下： 1、地下室底板处理措施：（1）本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板底标高,在施工，施工时浇筑塔吊基础，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。 （2）绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢

10、筋搭接。（3） 在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示：2、地下室顶板处理措施：（1）在地下室顶板上开一个2.5m见方的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。 （2）顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔吊后，采用搭接的方式连接。板四周预留12钢筋500mm长，按原顶板配筋间距设置。（3） 在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。7、 塔吊基础注浆加固及支护措施 由于现场基

11、础底板坐落于5层粉质粘土层上，不符合塔吊基础承载力要求，所以决定按1.0m-1.1m间距实施压密注浆，每个塔吊基础共计实施6排6列36个注浆孔，注浆深度10m，由于和边坡通过上述加固措施的实施，可确保加固区段不再产生地基变形，满足塔吊基础地基承载力200kpa的要求本次施工工艺如下：HGP桩径为150mm，桩长10.0m，桩内植入48和20钢管，长L1=10.0m、L2=5.0m，钢管外填充碎石，粒径约0.5cm，水泥采用级水泥，水灰比，孔底注浆反压。1）、工艺流程： 测放桩位成孔 置入钢管（底部1.5m为花管） 填放碎石 洗孔孔底压浆 封孔 再次注浆 完成一个HGP桩施工。2）、施工要求：

12、（1）、施工中应保证桩位的准确性、垂直度。 （2）、确保成孔深度，成孔可采用钻机成孔，应使成孔深度略大于设计深度， 并使置入钢管在同一平面上，48钢管可高于地面300mm，嵌入到塔吊基础内。 (3)、2根钢管底部1.5m范围应加工成花管，花眼间距一般200-300mm，用胶带包裹，48钢管连接可采用314钢筋 L=300mm绑条焊，20钢管应套丝对接。 （4）、成孔时孔位偏差小于50mm，注浆以底部向上翻浆为宜，注浆压力 1.01.5MPa，二次注浆压力不小于2.5MPa，可适当增大。水泥用量50Kg/m. （5）、对于5.5*5.5m塔吊基础，桩间距可调整为1.1m，其他参数不做调整。 （6

13、）、待桩身达到龄期后，应做承载力试验，发现情况，及时调整。 （7）、施工中应遵守各相关规范要求，严禁违规操作。其中.32，33#楼塔吊基础由于现场场地狭小，基础开挖放坡采用1：0.3，采用土钉墙支护施工，本次施工工艺如下： 1)成孔：采用人工或机械成孔，孔径100mm、110mm，倾角10-15°，孔深允许偏差 ±50mm，孔径允许偏差 ±5mm，孔距允许偏差 ±100mm，成孔倾角偏差 ±5%。 2)注浆：注浆材料采用级水泥，水灰比为0.4-0.5,初次注浆从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出时方可拔出注浆管；最终压浆的压力不小于0.5MPa，并

14、加压稳定后，方可停止注浆，注浆水泥用量35kg/m,110mm孔径注浆量为38kg/m。 3)构造：土钉杆材采用 22、25钢筋；钢筋网片采用 6.5钢筋，间距250×250；钢筋搭接长度300mm；加强筋：采用 14钢筋，在钢筋网上与土钉焊接且菱形布置，单面焊接，搭接长度不小于10d钢筋直径；土钉端头焊接锚头，材料同土钉，长度100(110)mm，双面焊接。 4)面层：土钉墙喷射砼强度C20，土钉墙喷层厚度80mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d。 5)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。 6)土钉墙应按下列规

15、定进行质量检测：土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m²墙面积一组，每组不应少于3点。 7)微型桩：钻孔直径150mm,采用直径48mm 壁厚不小于2.5mm的钢管，钢管下部1.5米范围内设置花管，花孔直径5-10mm，间距400-500mm，沿管表面螺旋状布置,水泥采用级水泥，水灰比采用，注浆压力值，二次注浆压力不小于1.5 MPa，注浆水泥用量50kg/m。-验算项目: 塔吊部位- 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-201

16、2基坑深度： 8.000(m)基坑内地下水深度： 9.000(m)基坑外地下水深度： 9.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拔安全系数： 1.600整体滑动分项系数： 1.300 坡线参数 坡线段数 1序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°) 1 2.400 8.000 73.3 土层参数 土层层数 7层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 粉砂 1.300 18.0 - 1.0 20.0 60

17、.0 65.0 - 2 粘性土 1.800 18.3 - 18.0 6.0 45.0 49.0 - 3 粉土 2.500 19.1 - 15.0 14.0 60.0 66.0 - 4 粘性土 0.800 18.6 - 20.0 8.0 42.0 49.0 - 5 粉土 1.500 19.2 - 14.0 15.0 62.0 67.0 - 6 粉土 1.000 19.2 - 16.0 16.0 65.0 70.0 - 7 粘性土 3.100 19.1 8.0 22.0 10.0 50.0 54.0 合算 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑

18、边线距离(m) 形式 长度(m) 1 满布均布 20.000 土钉参数 土钉道数 5序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.400 1.500 10.0 100 9.000 1E22 2 1.400 1.400 10.0 100 11.000 1E25 3 1.400 1.400 10.0 100 11.000 1E25 4 1.400 1.300 15.0 100 11.000 1E25 5 1.400 1.300 15.0 100 9.000 1E25 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑内侧花管排数 2序号 横向间距(m) 纵向间距

19、(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 发挥系数 抗拉力(kN) 1 0.300 1.000 90.0 150 12.000 1.200 120.0 2 0.800 1.000 90.0 150 12.000 1.200 120.0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 * 验算结果 * 局部抗拉验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 受拉荷载标准值 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 安全系数 (m) (度) (m) Nkj(kN) Rkj(kN) Rkj(kN) 抗拔 抗拉 1 2.000 44.2 0 2 3.400 42.7 1 9.000 128.5 119

20、.0 152.1 0.926 1.183 3 4.800 43.0 1 9.000 62.7 105.0 152.1 1.675 2.426 2 11.000 149.6 202.1 196.3 1.351 1.313 4 6.100 42.9 1 9.000 62.8 91.6 152.1 1.459 2.422 2 11.000 65.5 184.1 196.3 2.809 2.997 3 11.000 176.8 184.6 196.3 1.044 1.111 5 7.300 42.9 1 9.000 62.7 79.5 152.1 1.268 2.425 2 11.000 65.5 1

21、67.7 196.3 2.563 3.000 3 11.000 78.1 168.2 196.3 2.154 2.516 4 11.000 176.1 199.7 196.3 1.134 1.115 6 8.000 43.0 1 9.000 62.6 72.7 152.1 1.161 2.430 2 11.000 65.3 158.5 196.3 2.426 3.006 3 11.000 77.9 158.8 196.3 2.039 2.520 4 11.000 85.4 193.1 196.3 2.262 2.299 5 9.000 112.0 173.8 196.3 1.551 1.752 内部稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 1.257 -0.660 9.789 4.083 2 1.451 -2.369 10.931 7.358 3 1.708 -5.490 12.642 11.435 4 1