梁端隔墙作业指导书

1、预制箱梁梁端隔墙施工作业指导书1、编制目的明确预制箱梁封锚、涂刷防水涂料作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范箱梁封锚作业施工。2、编制依据（1）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005（2）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号（3）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号）（4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技2005101号。（5）新建铁路成绵乐客运专线施工图通桥（2008）2224A-IV局部修改图。（6）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号。（7）成绵乐客运专线罗江制梁场箱梁预制施工组织设

2、计。（8）客运专线（武广客运专线、哈大客运专线、石武客运专线等）箱梁预制类似工程经验。3、适用范围适用于罗江制梁场32m、24m直曲线无碴轨道后张法预应力混凝土双线单箱双室简支箱梁。4、工程概况成都至绵阳、乐山客运专线北起江油，经绵阳、德阳、广汉、成都，然后向南经过彭山、眉山、夹江、峨眉，最后抵达乐山。CMLZQ-2标段全长72.937Km，里程为DK35+310DK111+400，线路自DK35+310引出后即接进既有绵阳车站，出站后跨安昌河沿既有宝成线东侧行进，于德阳市罗江县德阳电业御营110KV变电站西侧设罗江东车站，出站后继续南下，先后跨凯江、成绵高速公路及绵远河，过黄许，在德阳市旌阳

3、区青衣江路北、既有宝成线东侧并站设置德阳北车站，出站后继续沿宝成线东侧行进，过既有德阳车站后跨宝成线和德天铁路至既有宝成线西侧，避开东汽及二重编组站再次跨越宝成线至既有线东侧设旌阳车站，出站后上跨石亭江，于DK110+620设广汉北车站至标段终点DK111+400。2 / 7罗江梁场计划制梁441孔，其中牌坊2号双线特大桥、安昌河双线特大桥等9座特大桥计252孔；向石大桥、花龙门大桥等9座大桥计86孔；和小石村中桥1座3孔。共计441孔，其中32m规格共计418孔双线箱梁预制（包括相应支座预埋钢板、防落梁预埋钢板、防护墙、接地系统、接触网支柱基础、竖墙预埋钢筋及钢件等）及24m规格23孔双线箱

4、梁预制。预制梁结构类型为无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，截面类型采用单箱双室等高度的形式，梁端顶板、底板及腹板局部内侧加厚，梁体混凝土采用C50高性能混凝土，封锚采用C50微膨胀混凝土，预应力钢绞线采用1×715.21860-GB/T5224-2003型钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系。桥面板宽11.8m，防护墙根部内侧净宽8.6m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.7m，箱梁建筑总宽12.08m；24m梁桥面板宽11.6m，防护墙根部内侧净宽8.4m, 桥上人行道栏杆内侧净宽11.5m。箱梁全长32.6m（24.6m），跨度为31.5m(23.5m)，截面中心梁高2.53m，直

5、线线路中心处梁高2.55，截面外侧梁高2.7m，横桥向支座中心距为5.6m。5、施工工艺流程及质量要求为加强梁端受力性能，在梁端设梁端隔墙。梁端隔墙采用二次浇注的方式，梁体施工时应预埋梁体套筒，预埋连接套筒时要采取措施封堵外露部分套筒，避免梁体混凝土侵入套筒，同时保证套筒顶面要与梁体混凝土表面平。在梁端隔墙钢筋帮扎时要注意连接钢筋应该用力矩扳手拧紧，对于20的螺纹钢拧紧力矩不应小于230N.m。梁体拆模后应对梁端连接区域内的梁体表面凿毛处理，然后绑扎梁端隔墙钢筋，模板采用钢模，施工前应对模板试拼，并且在加工模板时注意对模板的整体高度应降低2cm考虑，高度不够的部分采用砂浆垫层处理。刚模板外附振

6、动器，其下部C50高性能混凝土可通过上部模板开槽灌注，上部15厘米采用C50微膨胀自密实混凝土可通过梁顶灌注孔灌注。在浇筑混凝土前要在梁端隔墙和梁体交接的部分喷涂混凝土界面剂，在界面剂喷涂好40分钟内应灌注完梁端隔墙混凝土。2 / 7在梁体完成预应力预、初张拉后，梁体移至存梁台座后，在终张拉之前进行梁端隔墙的施工。梁端隔墙混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天，待梁端隔墙混凝土强度达到设计强度后方可进行架梁作业。6、梁端隔墙钢筋的安装A、所有钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志。钢筋的表面应清洁无污无锈。B、盘条必调直后方可进行

7、使用，直条钢筋弯曲的，必须调直，否则不得使用。C、钢筋的弯制半径和弯钩形状应符合规定。设计无规定时，末端180°弯钩弯曲直径2.5d，平直长度大于3d；末端135°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于5d；末端135°弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于5d；末端90°弯钩当钢筋直径不大于25mm时弯曲直径4d，平直长度大于10d；末端90°弯钩当钢筋直径2840mm时弯曲直径5d，平直长度大于10d；中间90°以下弯钩弯曲直径20d。安装时注意弯钩错开放置。D、梁端隔墙帮扎时要注意连接钢筋应该用

8、力矩扳手拧紧，对于20的螺纹钢拧紧力矩不应小于230N.m。E、电弧焊接所用的电焊条，根据设计规定采用且有出厂合格证，对HRB335级别（即螺纹钢）搭接焊要求用E4303型焊条F、钢筋加工的允许误差：检查项目允许误差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5G、钢筋位置允许误差：检查项目允许误差（mm）检查项目允许误差（mm）3 / 7受力钢筋间距两排以上排距±5钢筋骨架尺寸长±10同排梁、板、拱肋±10宽、高或直径±5基础、墩台、柱±20弯起钢筋位置±

9、20保护层厚度柱、梁、拱肋±5箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20基础、锚碇、墩台±10板±3H、钢筋绑扎时应将铁丝向内弯，不得外露。7、混凝土的灌注模板要具有足够的强度、刚度和稳定性能够承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，确保整体在施工过程中，各部位尺寸正确及预埋件的准确定位。采用48钢管作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于端隔墙的钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢与底或壁撑紧，保证位置准确。8、混凝土的养护混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场。砼浇注采用分层连续浇注，可利用砼层面散热，同时便于振捣

10、，分层厚度不大于30cm。并在前层砼初凝之前，将次层砼浇完毕，保证无层间冷缝发生。采用插入式振捣器为主辅助附着式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时快插慢拔，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长，表面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣时，每一振点的振捣时间连续，以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不大于振捣器直径的 5倍；振捣器与模板的距离，不在于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。下部C50高性能混凝土可通过上部模板

11、开槽灌注，上部15厘米采用C50微膨胀自密实混凝土可通过梁顶灌注孔灌注。9、混凝土的养护梁端隔墙采用洒水自然养护，并在其上覆盖塑料薄膜养护。保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于55 / 7时，采取保温措施，不得对混凝土洒水。10、施工注意事项（1）：梁端隔墙下部采用C50高性能砼，上部15厘米范围内采用C50微膨胀自密实砼，自密实砼应满足自密实砼应用技术规程（CECS203.2006）中的要求。（2）：为确保砼的密封性，灌注前先行在梁体设置一个直径120毫米的振捣孔，同时兼做排气孔。（3）：连接套筒长度50毫米，采用45号优质碳素钢，两头钢筋丝头拧入套筒尺寸长度的二分之一。（4）：TFSIA界面剂： TFSIA界面处理剂是以高分子共聚物为基本原料，掺以适量改性剂、有机剂配制成的水乳状产品，无毒、不燃、无腐蚀，PH值为66.5，粘度300600Pa.s。砂浆与砼界面剂处理剂对混凝土、砖石、金属、织物都有很强的粘结