构建无缝衔接八种工作法-实现集约化生产讲课稿

1、精品文档构建无缝衔接八种工作法 实现集约化生产郑庆学 魏金奎 周艳国 史俊东 郝毅君 宋国庆 内容提要：随着煤炭企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和区 域的不断延伸，回采工作面呈现地质条件变差、可采走向缩短、搬迁 倒面频繁、管理环节增多的趋势，传统粗放的生产模式必将直接制约 企业生产效率和经济运行质量的提升。本文以开滦集团钱家营矿业公 司成功践行“无缝衔接八种工作法”为例，从矿井集约化生产出发， 对“无缝衔接八种工作法”提出背景、工作流程及产生效果进行了论 述。一、推行“无缝衔接八种工作法”的动因近年来，煤炭企业随着企业快节奏、高强度生产以及矿井水平和 区域的不断延伸，回采工作面呈现地质条件变

2、差、可采走向缩短、搬 迁倒面频繁、管理环节增多的趋势，直接影响着企业生产效率和经济 运行质量的提升。对此，钱家营矿业公司站在推进生产模式由传统粗 放到集约高效递次升级的战略高度，积极探索符合实际的工作流程和 模式，开创性提出并成功践行了“无缝衔接 8 种工作法”。二、“无缝衔接八种工作法”流程1. 设计施工“三联合”协作法。 坚持施工设计零缺陷理念，依托 “三联合”协作法，确保施工设计的科学规范。 一是联合会审出图。 对计划开工工作面，由规划室设计出工作面系统初图，然后组织回采 室、掘进室、机电室、通防室、通风区、综采队、掘进队、安装队等 相关部门和单位联合会审，提出需要实施的相关工程或意见，

3、会议确 定修改优化方案，再组织进行二次会审，最终形成设计方案，由分线 领导签字正式出图。 二是联合复核许可。 对准备开工工作面，开工前 由各业务主管部门和安全管理部联合复核各系统达标和规范设计等情 况，对存在不符合项目，要求在五日内完成整改，对达到开工许可条 件的工作面，相关部门在检查验收表上签字，并签发开工许可证。 三 是联合动态监管。 为落实施工设计标准，公司规定安全管理部、生产 技术部和基层单位具体检查的频次， 及时发现解决不符合要求的地方， 组织整改落实，形成一环紧扣一环的管理链条，实现掘进为准备做好 标准化工程、准备为回采做好标准化工作面、回采为收尾做好标准化 环境的闭合管理和良性循

4、环。入井设备零遗漏全检法。 坚持从抓好大生产准备工作出发，对 所有下井设备由原来的抽检改为全检，实现入井前的检验全覆盖。 一 是液压组件打压检验。 进一步严细液压支架下井验收制度，采取超常 规措施，对所有液压支架顶子，操作阀、控制锁及支架主体部分全部 进行严格的打压试验，杜绝不合格设备、配件下井。 二是机电设备长 时间带负荷检验。 延长采煤机、减速器、电机等重点设备的带负荷试 验时间，由过去的十几分钟提高到一小时以上，并设立检修质量跟踪 记录，为全面提高机电设备的安全可靠性夯实了基础。 三是安装设备 复查检验。 严格按标准分类装车托运，对装车下井支架各种胶管全部 封口、理顺绑好，避免在运输过程

5、中造成丢失和挤压损坏，并实施机 采科、设备科、井运区和安装单位运输按节点复查交接和签字验收制 度，确保了入井设备 100% 合格，为无缝衔接提供了高质量的设备保精品文档精品文档障。2. 掘进免维护一次成巷法。 掘进站在安装和回采角度，积极树立 巷道长寿命、 免维护新理念， 大力推行巷道掘进新工艺和支护新技术。 一是实施附属硐室统筹掘进。 改变过去掘完主巷道回头再做相关硐室 的传统做法，在掘进施工过程中将绞车窝、水窝、无极绳硐室、安装 组装硐室、皮带机头硐室等工程统筹排定、一次完成，此做法不仅有 效避免了二次施工对顶板造成的破坏， 还大大节省了二次施工的安拆、 人力运煤等工时消耗，实现了效率、效

6、益的双赢。 二是推广帮锚索技 术。由生产技术部组织初掘工程地质分析，充分考虑巷道抵抗变形因 素的影响，科学计算锚杆巷道断面预留变形量，在侧压较大的风道、 运道和边眼推广使用帮锚索支护技术，有效控制了巷道变形，减少了 后期维护量。 三是增加特殊部位支护强度。 在台棚、运道皮带机头等 重点部位，以及煤柱及压力较大区域，使用14m 2 大断面台棚及GU29-14m 2 拱形支架，配套应用架棚巷道三角铁支拉板等加固技术， 达到整体支护强度和韧性的最优化，大大增强巷道支护质量和使用寿 命，实现掘进巷道的“掘、安、采、拆”全流程的免维护。“八条线”精准管理法。 按照五精管理“色彩管理、编码定置、 毫米秒克

7、厘”先进技术要求，积极推进“八条线”精准管理。即： 顺 槽成巷一条线。 在掘进施工过程中，巷道断面高度、宽度和平、直、 顺必须符合设计标准，严禁出现巷道高低不平、跑线、锚杆不顺线等 问题； 风水管路一条线。 风水管路应用色彩管理，使用专用钩子统一 吊挂位置及高度，标注方向和服务范围。 电缆吊挂一条线； 电缆统一 使用白色塑料钩子吊挂，信号线和监测线使用专用皮带条吊挂，在符 合平、直、顺要求的同时，明确标注方向和服务范围； 台阶上下一条 精品文档精品文档线。 巷道台阶全部采用专用模板标准化施工，保证了台阶整齐规范； 照明设施一条线。 在风道、 运道每 30 米安装一盏照明灯， 推进了现场 亮、美

8、、洁高标准达标； 轨道铺设一条线。 对敷设轨道的水口、道夹 板、枕木、地辊、四压两戗、地锚、绞车绳、挡车器、转车平台等， 一律按“毫米秒克厘”标准上尺上线、高标准验收； 皮带安装一条线。 主运皮带机头硬化管理，安装中间段全部利用激光穿直，吊挂纵梁达 到平、直、顺，符合力学要求； 牌板吊挂一条线。 应用“定置编码” 管理技术，统一 4 类（规范提示类、标识类、管理类、宣传类） 32 种 不同样式、规范、尺寸、颜色的牌版，达到了统一、规范的管理和视 觉效果。3. “4+4 ”高效安装法。 从减少施工流程，提高安装效率和质量 出发，推广了“ 44 ”高效安装法。 第一个“ 4”即工艺上的四个改 变。

9、一是改变过去全部支架安装完后再连接管路的做法，每班安排专 人连接液压管路，并将插好的管路理顺好吊挂整齐，实现液压管路当 班闭合。二是改变过去所有支架安完后再修道的做法，将切眼安装支 架用的轨道，及时修到采面侧，为安架子溜子做准备。三是改变过去 采面溜子安装完后再进行与架子连接的做法，实施安装一节溜槽，就 进行与支架连接，不仅减少了一道专门安连接的工序，也保证了溜子 与支架顺线，提高了整体安装质量。四是改变过去只给采面侧和老塘 侧两条线，实施了支架采面侧、老塘侧和柱顶三条线给线管理，并且 由过去四组一给线改为每组一给线，并采用激光导向仪对支架大柱进 行穿线，确保相邻支架之间高度一致，前后不超过

10、100mm ，相邻支 架不掐架、不错茬，支架垂直于煤壁。 第二个“ 4”即组织上的四个超 前，一是每班超前准备好一组支架， 使下一班开工时就能够组织安装。二是每班超前在组装平台处准备好三车支架，以便下一班在开工时就 能够组装支架。三是每班在风道外口双道处及轨眼下坡头超前准备好 支架，使下一班在开工时就能够组织运输。四是超前将顶梁与掩护梁 连接的两个轴和掩护梁与底座连接的四个轴做开口处理，并扩大顶梁 侧护板的孔，方便液压支架各类销轴的安装和回撤，提高组装拆卸效 率，实现了支架安装、组装、运输等多个环节平行作业。4. “一创三推”提效法。 为提高工作效率，降低生产成本，按照 技术先进和便于操作的原

11、则， 在掘进和安装过程中实施了 “一创三推” 技术创新。“一创” 即按照支架组装“半自动”全新概念，自主创新 研发了改进型第三代液压支架组装平台，扩大了操作空间，简化了操 作工序，不仅有效提高了安装质量和效率，而且保证了支架组装期间 的安全生产。“三推” 即推广新设备和新工艺。一是改变使用单轨旱船 运输方法， 并且掘进完成后回撤单轨道， 再安装正规轨道的传统做法， 推广应用巷道无极绳绞车运输，大大减少二次安装和运输环节；二是 改变过去用 JH-14T 绞车牵引卸车和转车方法，推广应用了专用卸车 平台和新型转车平台，充分体现出了安全、省工等优越性，提高了辅 助运输效率；三是改变过去掘进施工安装

12、DSJ-800 型皮带的方法，在 下运推广直接安装 S-1200/200 X2型1.2米宽大皮带，不仅破解了小 皮带易跑偏、撒煤严重、影响文明生产等难题，而且节省了安装工力 和回采进入再调试的问题，达到了优化工序，提高效率，降低成本的 效果。5. 回采超前介入监理法。 为减少生产衔接揣袖准备时间，提高回 采衔接效率，实现回采当班进掌即可出煤，由回采单位选派有经验的 技术员工提前介入安装重点环节，实施五项监理。 一是监理液压支架 安装质量。 选派经验丰富的班长，每天与安装队员工同上同下，负责 监查与督导支架安装质量，如支架管路吊挂、阀片顺序、管路的连接、 抬底装置等，现场共同探讨改进意见，提高安

13、装质量。 二是监理重点 设备安装位置。 派机电班长按照回采单位使用要求，重点监理机头、 机尾、转载、泵箱等安装位置，与安装现场班长沟通，做到安装合理 到位，避免回采进入后再调整。 三是监理辅助设施安装质量。 派出有 经验的员工，现场监理工作面刮板运输机链子活环的交错距离和刮板 螺丝紧固情况，皮带运输机的皮带卡子质量等，保证运输设备安装一 次到位。 四是监理重点设备调试。 提前安排机电维护督导对各部绞车 绳、声光信号、挡车器、轨道进行调验，对老化和强度不足的轨斜与 边眼绞车绳等进行更换，保证运输等系统的安全。 五是监理一通三防 设施完好。 重点检查架间及各转载点自动灭尘、采煤机喷雾和风道隔 爆水

14、槽使用效果，确保移交回采即能有效发挥作用。6. 生产过程追踪服务法。 以提高回采效率和煤质为核心，本着增 强各环节保障能力和生产秩序化水平、 发挥回采设备最大效应的原则， 在回采过程中积极实施了“三追踪三服务法” 。一是追踪秩序化生产， 在技术管理上服务。 对于规范设计中预测到的断层、老空水和瓦斯等 情况，按照设计预案超前进行技术追踪指导；对于回采过程中出现的 新情况、新问题，由生产技术部等部门第一时间到现场，与单位共同 研究确定针对性解决方案和措施。通过追踪服务，提高技术管理的超 前性、及时性和针对性，确保回采全过程的秩序化生产。 二是追踪设 备使用情况，在机电完好上服务。 由机电室组织机采

15、科、机电科、设 备科等部门，对各种机电设备实施联合动态查验，对采煤机、组合开 关、液压泵站等重点设备建立专项追踪档案，对重点备件超前准备到 现场，杜绝设备带病运转，保证遇突发情况能及时处理，以机电设备 的动态完好，保障了生产过程中的开机率。 三是追踪原煤质量，在地 质预测预报上服务。 地测科定期分析工作面地质情况，每周向回采单 位提交下一周工作面地质预报，提出具体影响时间、范围及注意事项 等。质检室、煤管科做出及时准确的煤质预测，并提出提高煤质的措 施，有效保证了煤质的稳定。三、推行“无缝衔接八种工作法”产生的效果仅以钱矿公司 1327W 工作面为例，具体产生的效果如下： 衔接效率实现新突破。

16、 掘进单进效率由 316 米/ 月提高到 384 米/月，单进效率提高 21.5% ，打破了钱矿公司锚网大断面掘进单进记 录， 1327W 掘进工程较计划提前 26 天掘交；安装工程提前 14 天交 付回采，支架安装效率提高 12% ，整体安装效率提高 28% ，实现了交 接当班出煤 3 刀、两天内正规循环的历史性突破；掘进、安装、回采 共优化减少掘进皮带安拆、分段运输、附属硐室二次施工等衔接节点 6 个，整体衔接效率提高 26% 以上。工程品质实现新突破。 1327W 工作面在掘、安、采各环节 均实现了高标准动态达标，工作面通过融入“色彩管理、编码定置、 毫米秒克厘”等五精先进管理技术，工作面各系统均达到亮、美、洁 的精细化管理标准，打造了具有钱矿“五精”管理特色的精品工作面新亮点，成为今年集团公司首个通过三按管理验收的安装工作面，并 为集团公司质量标准化进档升级发挥了积极的引领作用。安全效果实现新突破。 生产秩序化程度大幅提高，员工规范 操作意识不断增强，掘进、安装、回采各环节实现了“零三违、零伤 工、零