弯管机操作说明书及注意事项

1、弯管机操作说明书及注意事项操作简易说明：1. 操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设 备说明书后方可操作， 操作前检查设备电路、 机箱油位。 设备上不准有杂物、 磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。2. 根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时 多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。3. 设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行 1-2 个循环， 确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。4. 装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位 置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝

2、管，夹紧夹头旋紧相 关螺母，仔细检查无误后准备弯管。5. 弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作 人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径 范围内情况，如有什么异常立即停止机器。6. 弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已 弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待 下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工 具。注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔 插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。2、

3、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。4、不能用尖锐物碰撞显示单元。5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。6、不得私自加装、改接 PC输入输出端。7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。10、在清洗和检修时必须断开电源。11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转 向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。13、模

4、具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助 推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调 正好中心后紧固螺栓。二、操作中认真做到1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人 在机床上调整，另一人在控制柜上操作。4、调整机床或开空车时应卸下芯杆。5、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度， 保持上下链条松一 致。6、弯臂返回前， 操作人员必须保证芯头在管子里面， 或确保芯轴在弯臂 返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可

5、能被折弯或折断。三、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。管子弯曲后回弹角度及影响回弹的因素：经过弯管机的机械弯曲后的管子，当夹头放松后，弯角会有一定量的回弹。 影响管子回弹率的因素较多，但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有 色金属和合金材料管等。 每种材料的管子， 它的弹性系数各不相同。 而同一种管 子材料，由于材料的牌号不同，譬如钢管有 10#钢，20#钢等不同含碳量的钢号之 分。另外，同一种管子材料，同一种牌号，由于管子的外径大小不同及管壁的厚 薄不同， 各自的弹性系数也不同。 还有在弯制中， 拖板与弯模抱紧管子的松紧程 度也能影响弯曲后的回弹率。在一般情况下，外径大，回弹率不一定大，而管壁厚，含碳量高的，它的弹 性系数就大；反之，它的的弹性系数就小。总的来说，管子弯曲后有三大主要因 素影响它的回弹，即管子材料；材料规格；设备操作。对于弯曲回弹现象 ：主要采用补偿法来加以控制。 补偿法是通过综合分析弯曲回 弹的影响因素， 根据弯曲时的各种条件和回弹趋势， 预先估算回弹量的大小， 在 生产过程中实现“过正”弯曲，以及多次经验总结矫枉过正。 在弯制工作中要 掌握好管子的弯曲回弹