可燃液体防静电安全规定

1、可燃液体防静电安全规定 第一条可燃液体防静电系指在可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备检修过程中，防止产生静电和消除可燃液体储罐、铁路罐（槽）车、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有的静电。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。 第二条消除以下静电引燃的条件： （一）有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 （二）有合适的火花间隙，使积聚的电荷产生放电。 （三）在火花间隙中有可燃性液体的蒸气一空气的混合物。 第三条根据 GBGB5016050160石油化工企业设计防火规范,对液化姓:、可燃液体的火灾危险性分类见下表。 液化姓:、可燃液体的火灾危险性分类 类别 名称

2、 特征 甲 A A 液化烧 15c15c 时的蒸气压力0.0.1 1 肝 a a 的姓类液体及其他类似 的液体 B B 甲A类以外，闪点28C28C 乙 A A 可 28C028C0 闪点 045045C C B B 燃 45C45C闪点60C60C 丙 A A 液 60C060C0 闪点 0 0120c120c B B 体 闪点120C120C 第四条甲、乙类可燃液体进入储罐或槽车时，初始流速不应大于 1m/so1m/so 当入口管 浸没 200m200m 而可逐步提高流速。如采用其他有效防静电措施，可不受上述限制。 当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类可燃液体的输送，自过滤器至装料之间

3、应有 30s30s 的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其他防静电措施。 进液管与所配缓和器（管）对照表 进液管 |缓和器（管） 直径（mmmm） 流量 流速(m/s(m/s) ) 宜径( (mmmm) ) 流速 （m/m/6 6） 管长（m m） 100100 8080 2.832.83 200200 0.0.7171 4 4 100100 160160 5.665.66 25D25D 0.910.91 5 5 100100 - -200200 7.0R7.0R r r250250 L31L31 5 5 100100 250250 8,858,85 300300 0.980.9

4、8 6 150150 1 1160160 2.522.52 250250 0.910.91 5 150150 300300 4,724,72 350350 0.870.87 7 7 15Q15Q 400400 6.296.29 450450 0.700.70 9 9 第五条储（罐）、槽（车）等装入可燃液体时应做到： （一）严禁从储罐上部注入甲、乙类可燃液体。 （二）罐内液体应进行充分脱水后，方可进料。 （三）禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐注入低挥发性油品。 （四）在储罐变更注入可燃液体时，应进行惰性气体置换，置换后测定储罐内的可燃气 体浓度，使之符合安全规定范围。 （五）对于难以进行惰性气

5、体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速并保证可靠接地。 第六条可燃液体调合 （一）其中有一个单体组分属于甲、乙类可燃液体时，严禁用压缩空气进行调合。 （二）丙。类可燃液体用压缩空气调合时，应控制风压不大于 0.343MPa,0.343MPa,调合温度应低 于其闪点 2020CoCo 第七条甲、乙类可燃液体的检尺、测温、采样规定如下： （一）液体进入储罐，经一定的静置时间方可进行检尺、测温、采样等作业。 静置时间表 储罐容积 电导率（S/mS/m） 105005000 0 静置时同（minmin） P P1010- -8 8 1 1 1 1| | 1 1 2 2 1010- -1212- -101

6、0- -8 8 2 2 3 3 2020 3030 1010- -1414- -1010- -1212 4 4 5 5 6060 120120 r r1014414 宾钢 5050* *505505 钢管 DN50DN50 第十九条对接地支线和跨接线的选择（一）接地支线和跨接线应使用有足够机械强度，且耐腐蚀的金属导体。 （二）接地支线：固定设备应选用截面不小于币 8mm8mm 勺镀锌圆钢、截面不小于 12mm4mm12mm4mm 的镀锌扁钢或截面不小于 16mmi16mmi 的多股铜芯电线，大型移动设备应选用截面不小于 1 16mm6mm5 5 的铜芯软绞线或橡套铜芯软电缆，一般移动设备应选用

7、截面不小于 1 10mm0mm。的铜芯软绞线 或橡套铜芯软电缆，振动和频繁移动的器件应选用截面不小于 6mr2n6mr2n 的铜芯软绞线。 （三）固定设备的跨接线应选用 6mr2i6mr2i 的铜芯软绞线或软铜编织线。 第二十条罐、塔等固定设备接地时，应考虑以下情况： （一）罐、塔等孤立设备的金属体用螺栓固定于混凝土基础上，或部分埋设于地下，当其接地电阻小于 100Q100Q 时，可不另做防静电接地体。 （二）罐、塔等设备原则上要求在多个部位上进行重复接地，接地端板位置不应装在物料进出口附近。 （三）储存甲乙类可燃液体的浮顶储罐，浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于 25mr2i25mr2i

8、的软铜绞线且不应少于两处。单罐容积不小于 5 5 万立方米的钢制浮顶储罐，浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于 5050mmmm。的扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个 M12M12 不锈钢螺栓加防松垫片连接。 （四） 储罐的采样井应与罐体相跨接， 并在采样操作台上操作口两侧 1.1.5 5 米以外各设 1 1 处接地端板，供采样器导电绳索、检尺工具及人体接地用。 （五）储罐内壁采用防静电涂料时，涂层的表面电阻率应为 10108Q化110。 第二十一条对可燃液体管网系统接地的要求 （一）装置区内管道可通过与其相连的工艺设备的金属外壳接地。 （二）管网内的泵、过滤

9、器、缓和器等应设置接地连接点。 （三）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分又处应进行接地；长距离无分支管道应每隔100m100m 接地 1 1 次。 （四）在平行金属管道间可利用管架焊接连接端板，进行静电挠性跨接，也可利用固定支座进行跨接接地。 （五）型钢管架可作为接地连接系统的导体使用。 （六）跨接线选用多股 6 6mrr1mrr1 向芯线或 25mm4mn25mm4mn钢时，长度应为管间距留有适当裕度（不小于 100mm100mm）屏蔽线选多股 10mm10mm 裸铜软绞线时，跨接螺栓不应小于 M1QM1Q （七）工艺管道与伴热管间除利用绑扎用的金属丝作跨接外，在伴热管进汽口及回水口处

10、应与工艺管道支座相跨接。 （八）金属管已装设阴极保护的区段，不应做静电接地。 第二十二条铁路装卸区、汽车装卸区、码头区的接地系统 （一）可燃液体的铁路装卸区、汽车装卸区、码头区的管道、设备及支架、建（构）筑物 的金属体应连接成电气通路并接地。 （二）铁路装卸区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨问的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨问应是良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处直跨接并接地。 （三）铁路罐（槽）车栈台和汽车罐（槽）车站台应设专用接地线，并宜与装车系统联锁。 （四）码头区的移动式接地连接线，应用绝缘护套导线，通过防爆开关，将接地装置与油品装卸设施相连。也可在卒&油

11、臂或橡胶软管上装设 2.5x102.5x104 4Q Q2.5x102.5x106 6Q Q 的绝缘法兰或 绝缘管段。 第二十三条移动设备接地措施 （一）用于储运可燃液体的中、小型移动设备均应防静电接地。 （二）铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车装卸时应通过专用接地线与栈（站）台跨接。 （三）汽车罐（槽）车车体应设有接地连接端板，该端板和罐（槽）车应连接成电气通路；汽车罐（槽）车应采用 140140200200Q Q 的导电接地带。 （四）油船应通过移动式接地连接线或绝缘法兰、绝缘管段与码头区设施跨接。 第二十四条接地连接应依照以下方法： （一）接地连接的支、干线与接地体等处，应采用焊接或螺栓可靠

12、连接。 （二）在设备或管道金属体的一定位置上设有专用接地连接端板，在“端板”与接地支线之间，加挠性跨线用螺栓可靠连接。 （三）对于移动式设备及工具类可使用电池夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头、碟形螺栓等连接器械与接地支、干线相连接。 （四）接地对象不是金属体时，应在接地物上装设紧密结合的金属体再进行接地，此种“间接接地处”应避免受机械振动、摩擦和拉压等损害 第二十五条防静电接地的要求 （一）在“接地连接”的各导体之间，接触应可靠，确保电气通路的完好性。 （二）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质。 （三）在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点及垫片。 （四）每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，应立即检修。 （五）在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应做到： 1 1 . .在操作或移动前，将接地线装设好； 2 2 . .操作结束，应经过规定的静