信阳电厂一期控制制粉系统耗电率的措施

1、信阳电厂一期控制制粉系统耗电率的措施我厂一期 300MW 锅炉因设计燃用贫瘦煤采用中储式制粉系统， 制粉系 统设计耗电率较高，虽然近年已经过努力由最初 33KWH/T 降低至 28KWH/T但与目前先进水平22-24KWH/T大唐石门电厂、华能井冈山 电厂相比仍有差距，为深挖潜力、我厂一期300MW锅炉因设计燃用 贫瘦煤采用中储式制粉系统，制粉系统设计耗电率较高，虽然近年已 经过努力由最初33KWH/T降低至28KWH/T但与目前先进水平 22-24KWH/T 大唐石门电厂、华能井冈山电厂相比仍有差距，为深 挖潜力、切实降低制粉单耗， 进一步降低厂用电率进而降低供电煤耗， 需要从运行调整、设备

2、治理、燃煤等方方面面共同努力，特制定如下 措施。一对发电部要求控制措施及过程考核 :1 根据飞灰、炉渣含碳量、 耗电率确定合理的煤粉细度。适当煤粉细度影响到煤粉在炉内的着火 及燃尽，影响到飞灰、 炉渣含碳量， 进而影响到锅炉效率及供电煤耗， 一般考虑制粉单耗耗电率 、钢球消耗、供电煤耗综合有一个经济煤 粉细度，以 11 月#1炉启动后为例， 因大修中制粉系统粗粉别离器进行 改造，煤粉变粗，飞灰、炉渣相对 #2炉偏高，专业于 11月 27日对#1 炉煤粉细度统一进行调整，前后变化见表一：表一： 11月、 12月比照 11月 27日#1炉调整煤粉细度后飞灰炉渣变化比照时间 11月 12月项 目R9

3、0飞灰炉渣 R90飞灰炉渣数值101.37311.7380.849.13比拟结果飞 灰下降后降低煤耗0.953g煤粉更细影响耗电率上升 0.05%折合煤耗上 升 0.17g 我厂钢球外委承包， 钢球消耗从经营上考虑是一定的， 就总体 而言煤粉细度按R90控制在8%,降低供电煤耗0.783g，经济性得到很 大改善，平安上也更可靠，而且根据最新节能导那么，针对我厂设计煤 种也要求煤粉细度由R90=10%笔低至R90=8%因此目前煤粉细度是合 理的。2维持给煤机大出力运行。 我厂一期磨煤机设计根本出力为 35T/H， 设计保证出力为45T/H，参考原#2炉C制粉系统试验时数据根据表二 中数据可以查到

4、根据设计保证出力 45T/H,在磨煤机电流85A时制粉单 耗为26.92KWH/T，在磨煤机电流 95A时制粉单耗为29.46KWH/T，根 据目前我厂实际制粉单耗 28KWH/T 及实际磨煤机电流情况比拟吻合 , 也就是说如再进一步降低制粉单耗必须要突破我厂制粉系统制粉单耗 设计值,根据实际制粉效果,在不堵煤及满足煤粉细度情况下为降低 制粉单耗需尽量增大给煤机出力,从表二可以看出给煤机指令必须大 于 60-65%、给煤量必须大于 54-58T/H 才可能控制制粉单耗降低到 24KWH/T以下。正常运行中制粉系统启动10分钟后给煤机指令不得低 于 50%,否那么考核机组长 20 元/次 ,特殊

5、情况如煤质差、煤湿除外。表 二：以#2炉C制粉系统为例不同电流、不同给煤指令及出力下对应理 论制粉单耗：磨煤机电流(A)对应功率(KW)排粉机电流(A)对应功率(KW) 制粉系统总功率(KW)给煤机指令%给煤量(T/H)该磨制粉单耗 (KWH/T)857355447312084035.8433.70857355447312084540.3629.93857 355447312085044.8726.92857355447312085549.3924.46857355447312 086053.9122.41857355447312086558.4220.68928225447312954035

6、.8436.13928225447312954540.3632.09928225447312955044.8728.86928225 447312955549.3926.22928225447312956053.9124.02928225447312956 558.4222.17958495749913484035.8437.61958495749913484540.3633.4 0958495749913485044.8730.04958495749913485549.3927.2995849574 9913486053.9125.01958495749913486558.4223.073在

7、同样不堵煤、满 足煤粉细度情况下为降低制粉单耗需降低磨煤机电流。也即定期少量 参加大直径50-60mm钢球，以尽量少的磨煤机电流制出尽量多合 格的煤粉，根据磨煤机料位监测厂家推荐，磨煤机电流控制在92A,但 根据我厂 #1 炉、#2 炉比照及其它电厂实际经验在 85-90A 之间比拟合 适，电流过高那么出力反而下降、 耗电率上升。 4运行中还应充分利用绞 龙倒粉。为合理控制粉位、保持制粉系统最大出力，降低耗电率还应 充分利用绞龙倒粉，合理控制制粉系统运行套数，参见表三，为降低 制粉耗电率应降低制粉系统运行套数，参见表四，鼓励低负荷 180MW 以下一套制粉系统运行 为控制主、再热汽温必须提前将

8、汽压降到位 ， 强制规定 240MW 以下不得多于 2 套，鼓励间断 1.5 套制粉系统运行， 300MW 制粉系统不得多于 3套，鼓励 2.5套运行，如发现超出一台考 核机组长 20 元，如有特殊原因如设备缺陷、煤质差、粉位低、 130MW 以下深调峰等应有书面原因分析经向发电部主任或锅炉高管申请同意 前方可免除。表三：按设计煤种考虑不同负荷不同给煤量下理论制粉 系统套数：负荷MW理论耗煤量T/H给煤量35T/H给煤量45T/H给煤 量 50T/H 给 煤 量 55T/H 给 煤 量60T/H150661.891.471.321.201.10180772.201.711.541.401.28

9、210872.491.931.741.581.4522592.82.652.061.861.691.5524096.82.772.151.941.761.6 1270108.93.112.422.181.981.823001213.462.692.422.202.02表四：不同 负荷、多套制粉系统运行、不同电流下理论耗电率未考虑制粉系统 启停影响磨煤机电流A排粉机电流A制粉系统总功率KW负荷 MW1.5 套制粉系统耗电率 %2套制粉系统耗电率 %2.5 套制粉系统 耗 电 率 %3 套 制 粉 系 统 耗 电 率 %855412081500.740.981.47855412081800.610

10、.821.23855412082100.5 30.701.05855412082250.490.650.820.98855412082400.610.770.9285541 2082700.540.680.82855412083000.490.610.74925412951500.821.101.64 925412951800.690.911.37925412952100.590.781.17925412952250.550. 731.10925412952400.690.861.03925412952700.610.760.9192541295300 0.550.690.8295571348

11、1500.851.131.70955713481800.710.941.42955713 482100.610.811.21955713482400.710.881.06955713482700.630.790.949 55713483000.570.710.855 严格执行制粉系统定期工作。为降低通风阻 力、降低通风电耗，运行中应要求敲仓临时工每 2 小时清理木屑别离 器一次，为防止细粉别离器堵每两小时清理细粉筛子一次，为防止粗 粉别离器堵每两小时检查回粉管锁气器一次，如煤中杂物多时增加清 理、检查次数，如发现未按时进行或杂物较多已堵塞考核50 元/次。6合理控制制粉系统运行参数。 1为减少

12、节流损失排粉机入口挡板开 度以 75%以上为宜，正常运行中不得低于 60%； 2为减少通风电耗，磨煤机入口负压控制在-200至-500Pa再循环挡板控制0-60%偏下限； (3)为提高制粉系统枯燥出力，应适当开大热风门，根据燃煤挥发分 控制磨煤机出口温度贫煤90-105C，掺烟煤时70-90C。(4)运行中应 认真监视磨煤机电流、 排粉机电流， 磨煤机出口温度、 各处负压变化， 发现异常及时处理，严防制粉系统堵磨，( 5)在磨煤机料位监测系统投运正常、进出料端密封有效后，治理控制磨煤机入口差压 2000Pa, 入口负压-300Pa料位20-25%。其中前三条如有不符，一项考核 20元/ 次，第

13、五条根据料位监测装置运行情况再行规定。 7 及时发现影响给煤 机出力的因素并联系消除。为保证给煤机出力，如发现给煤机断煤应 及时联系敲仓人员敲仓，如发现给煤机堵煤、垫煤应及时联系点检、 检修处理并登录缺陷，处理时间超出 15分钟应切换制粉系统运行，对 发现断煤、堵煤、垫煤不及时每次考核当值运行人员 20元，情节严重 时加倍。 8 按设计煤种要求入炉煤的挥发分、收到基水分、热值、可磨 性系数。因这几个参数将直接影响制粉单耗，每班入炉煤收到基水分 偏离设计 7.92%，每高出 0.5%，考核燃运 10 元，每低 0.5%，奖励燃运 行10元，入炉煤收到基低位发热量偏离设计值21523KJ/Kg每升

14、高500KJ/Kg奖励燃运10元，每降低1000KJ/Kg考核燃运10元，因入 炉煤中含有三块经查影响下煤的，每次考核燃运 20元，并奖励发现运 行人员。 二针对设备与工程管理部要求控制措施： 1 积极查找、 消除制 粉系统漏风发现一处除按设备长周期考核制度进行考核外，另考核 10 元/处，点检员点检过程中发现漏风缺陷不考核。2尽快恢复投入 #1、 2炉磨煤机料位监测系统 #1、2 炉已分别进行了料位监测装置技术改造， 但目前 #1、2 炉均未正常投运，其中 #1 炉就地声纳在制粉系统消缺时 声纳不全，设备部应尽快联系厂家恢复并进行调试直至能正常使用。 1 月 15 日后开始考核投运率，如有一

15、台无法投运考核20 元/ 台，有一台使用不正常考核 10元/台。3 为适应高料位运行进行磨煤机出、 入料端 密封治理改造因目前磨煤机出、入料端盘根密封为原出厂密封，长期 磨损且未进行改良，当制粉系统出力加大时容易从盘根处漏粉，而多 数情况下此时制粉系统磨煤机入口负压仍小于 300Pa 并未堵磨，设备 部应采取措施加强盘根维护或参照其它电厂进行密封改造有些电厂 采用磨煤机料位监测装置进行高料位运行时增加了端部密封 ，满足原 制粉系统磨煤机入口 -200Pa差压2000Pa情况下磨煤机出料端、入料 端密封不漏粉。 4 对制粉系统排粉机改造效果持续跟踪、改良 #1、2 炉 8 台排粉机进行叶轮更换后

16、，电流都有 5-10A 降低，但幅度不一，设备 部可以总结原因，利用停运时机再行修改，直至到达最正确水平，力争 在确保通风量的前提下降到 48-52A 以下。表五：排粉风机 1A1B1C1D2A2B2C2运行电流54535751565257525考虑恢复给煤机断 煤、堵煤报警信号。我厂 #1、 2炉原有断煤、堵煤、断链、故障等报警 装置，但目前不正常， 设备部应及时恢复。 6 在磨煤机入口再循环挡板 转轴上加装开度机械指示制粉系统磨煤机入口再循环挡板易出现断轴 故障，应在磨煤机入口再循环挡板转轴上加装开度机械指示，以便及 时正确检查其实际开度。 7 定检定修提高设备维护水平磨煤机衬板波浪瓦形状

17、也影响到磨煤机出力，应定期检查磨煤机衬板磨损情况，及时 更换。对绞龙、锁气器、给煤机链条、 给煤机衬板等易损件定期检查、 维护，维持在良好状态。运行中如发生垫煤、断煤考核20 元/ 次，原煤仓衬板脱落、 磨煤机衬板脱落考核 50元/次。8 提高制粉系统可靠性 减少启停次数为维持制粉系统大出力运行，势必要减少制粉系统启停 次数，应减少制粉系统故障停运率，减少因布置安措、检修停运制粉 系统次数。三 2021年制粉耗电率目标值确实定经向井冈山电厂了解该 厂制粉单耗22-24KWH/T我公司确定2021年制粉系统耗电率为1.1%, 同时控制飞灰、炉渣含碳量不反弹确保锅炉效率完成。四对耗电率完 成情况的

18、考核 1、从表三可以看出， 短时期内的制粉耗电率考核受负荷 影响波动太大，因此考虑耗电率半月考核一次， 1假设周期内运行值制 粉耗电率在 1.1%以下，那么第一名奖励 400元；第二名奖励 300元；第 三名奖励 200 元，第四名奖励 100 元。2假设周期内各值制粉耗电率在 1.1%以上，那么第一名考核 50 元、第二名考核 100 元；第三名考核 200 元。第四名考核 300 元。 3如公司考核制度变化另行通知。 2、为防 止单一追求经济指标忽略平安性，保证和谐交接班，要求各值各粉仓 交班粉位均在2.0米以上以DCS及就地低值为准，达不到要求者一 次考核 100 元，情节严重者另外按第四名论处。五其他组织措施 1 依 托广阔青年员工及节能网络，成立降低制粉单耗 QC小组。组长：李志 刚组员：发电部各值机组长及主控职责：定期汇总分析各台磨运行 情况，交流制粉系统调整经验，对技术措施根据客观情况变化提出修改建议。2利用SIS根据拟合出制粉系统耗电量，将成立试验组，参照制粉单耗试验给煤机出力测试方法，得出每台给煤机出力特性曲线， 根据给煤机指令拟合出给煤量可得出实时制粉单耗，该种