机械制造__课程设计__法兰盘.

1、机械制!造课程设计一. 序言1二. 零件初步分析11零件的结构分析12零件的技术要求分析1三工艺规程设计21确定毛坯的制造形式22定位基准的选择23制定工艺路线24确定机床设备45 确定工序尺寸66确定切削用量及基本时间 7四夹具设计191初步分析192工件装夹方案的确定193定位基准的选择194定位误差分析205切削力及加紧力计算206其它元件的选择与设计20五总结21附: 毛坯图一张 零件图一张 夹具装配图一张 工艺过程卡一张 工序卡一张序言机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也 是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。通 过课程设计

2、这一实践环节，目标是理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步 提高查阅技术资料、绘制零件图等能力，按照一个简单机械系统的功能要求，综 合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。设计题目给定的零件是 CA6140车床法兰盘（84003）零件。零件初步分析1. 零件的结构分析法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端 面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-16.5 孔既为螺栓连接孔。2. 零件的技术要求分析由所给零件图知，其材料为 HT15-33 （灰口铸铁老牌号，现在为HT15Q密度 7.8 ）。质量为1.34kg。该材料具有较高的强度

3、、耐磨性、耐热性及减震性，适用 于承受较大应力、要求耐磨的零件。 外圆 80h11，Ra =1.5卩m; 120土 1, Ra=3.2 卩 m 52g6, Ra=1.6 卩 m 其余Rx=50 圆孔 36。0.02与其52g6同轴度0.04M 64 1.5;62.42机械制!造课程设计120 1的轴心线距离34.50.20 .0.40 ；m;大圆切面与端面C与端面D距离60mm A面与D面距离47mm,凡=1.63机械制!造课程设计 斜孔4与52g6轴线夹角为45°二工艺规程设计1确定毛坯的制造形式根据零件材料HT150确定为铸件， 该零件质量为1.34Kg。毛坯的铸造方法 选用永久

4、型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2定位基准的选择精基准的选择法兰盘的外圆52g6既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合 而产生的误差，选用外圆 52g6为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体 而言，即选外圆52g6及A端面作为精基准。粗基准的选择由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆52g6既是精度最高又是壁厚最薄 的表面，为保证加工要求。固选外圆52g6及A端面为粗基准。3制定工艺路线：法兰盘的加工工艺路线一般是先进行外圆加工再进行内孔加工。按照先加工 基准面及先粗后精的原则。外圆加工可按照下述工艺路线进行： 工艺路线（一）工段一、铸造毛坯工段二、时效处理工

5、段三、加工过程工序I、粗车工步1、以外圆52g6为粗基准，粗车端面D面、E面及外圆80h11 工步2、调头，以80h11外圆及端面定位，粗车端面 C面、A面以及外圆52g6、120 1，并倒角 1 x 45工序U、粗镗工步1、以80h11外圆及端面定位，粗镗36。0.2工步2、调头，一外圆52g6及A面定位，粗镗孔62工序川、半精车工步1、以粗车后的外圆52g6及A面定位为定位基准，半精车另一端面, 半精车80h11及台阶面工步2、以80h11及端面定位，半精车C面、A面以及外圆120 1、52g6 ,并倒角1X 45°工序W、半精镗0.2工步1、以外圆80h11及端面定位，半精镗孔

6、360工步2、调头，以外圆52g6及A面定位，半精镗孔62 0.015及孔62-4工序V、精车工步1、以半精车后的52g6及A面定位，精车另一端面，半精车外圆80h11及台阶面工步2、以半精车后的外圆 80h11及端面定位，精磨 52g6及另一端面及 台阶面。工序切、精镗工步1、以外圆80h11及端面定位，精镗360°2工步2、以外圆52g6及A面定位，精镗620.015、62.4工序、以A面及D面定位粗铣G F面工序毗、以A面及D面定位精铣F面工序区、以62.4及A面定位，粗插、半精插削键槽。工序X、以52g6及A面定位，钻孔316.5及311、钻孔18工序XI、以52g6及A面定

7、位，铰孔3 16.5及311工序XU专用夹具定位，钻4斜孔工段四、钳工去毛刺工段五、终检 工艺路线（二）工段一、铸造毛坯工段二、进行时效处理工段三、加工过程工序I:52g6外圆及端面定位，粗车另一端面 D面。粗车外圆80h11及台阶E 面,粗镗孔 62.4，62± 0.015,倒角 1 X 30°、1X 45°。工序U:以粗车的 80h11外圆及端面定位，粗车另一端面C面、粗车外圆 52g60.02 及台阶A面、粗车外圆120,粗镗 360孑L、倒角。工序川：以粗车后的 52g6外圆及端面定位，半精车另一端面D面、半精车外圆80h11及台阶E面，半精镗 62.4

8、, 62 °.°15,倒角1X 30°及1X 45° 角。加工内螺纹是以外圆52g6及A面定位基准，为了更好地保证他们之间的位置精度，攻内螺纹时。先精车外圆52g6及A面。工序W :以 80h11外圆及端面定位；半精车外圆50g6及精车台阶面A面,半0.02精车外圆120、半精镗孔360 ，切沟槽，倒角1X 45°。工序V:以80h11外圆及端面定位；精车外圆 52g6及精车台阶面A面、精镗0.02孑L 360 、切槽、倒角1X 45°。工序切:以精车后的52g6外圆及C端面定位，精车外圆80h11、精镗 62.4，62 °

9、.°15,倒角 1 X 30° 及 1 X 45° 角、车螺纹 M64X 1.5。工序V:专用夹具定位，钻11的3个孔、锪钻16.5的孔。工序毗：0.02已精加工后外圆80h11及端面定位，插铣 360内孔键槽。0.023个通孔、1个小孔、18盲孔、360内沟槽于大圆盘有位置关系, 划线定出钻孔加工位置。工序区：0.20专用夹具定位，粗铣大圆盘的F、G面，半精铣F34.5 0.40切面。工序X:专用夹具定位，钻4小孔和 18的盲孔。工段四： 工段五:钳工去毛刺。 终检。在两个工艺路线相比较当中，由于工艺路线(二)的工序比较集中，在装夹方面 更加可靠，所以选择了拟定

10、路线方案(二)4确定机床设备(1) 选择机床a. 工序I、U、M、W、V、W是粗车和半精车。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，又是回转体，固宜在车床上镗孔,选用最常用的C620-1型卧式车床即可。b. 工序毗是粗插和半精插，应选立式内拉床L5120。c. 工序区是粗铣和半精铣平面，应选 XA5302立式铣床。d. 工序VD>X是钻小孔3- 11mm、锪钻3-16.5mm,钻 4小孔及 18的盲孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选Z525立式钻床。(2) 选择夹具本零件铣切F，G面，钻斜孔 4工序，钻小孔3- 11需要用专用夹具，其 他各工步使用通用夹具即可。前五道车床工步

11、用三爪定心卡盘。6机械制!造课程设计(3) 选择刀具在车床上加工的工步一般都选用硬质合金车刀和镗刀。加工铸件类零件采用YG 类硬质合金，粗、精加工用 YG6X切槽刀宜选用高速钢。铣刀选高速镶齿三面铣刀，直径 d=100,厚度B=20mm齿数Z=10b钻3-11孔选直柄麻花钻 11，长度L=100m；占4通孔选直柄麻花钻钻 4，长度L=60mm钻 18的盲孔，选直柄麻花钻18,长度L=150mm(4) 选择量具本零件属大批量生产，一般均采用通用量具。选择量具的方法有两种：一是 按计量器具的不确定选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时， 采用其中一种方法即可。 选择各外圆加工面的量具工

12、序W中精车外圆52g6达到图纸要求，现按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用量具，该尺寸公差 T=0.019mm计量器具不确定度允许值 山=0.018 mm分度值0.02mm的游标卡尺，其不确定数值。u山，不能使用。必须u山， 故应选分度值0.01mm的外径千分尺(u=0.005mn)。选择测量范围为5075mm分 度值为0.01mm的外径千分尺(GB1216-85即可满足要求。 选择加工孔用量具：62 ± 0.015孔径粗镗、半精镗、精镗三次加工。粗镗至59.900.46 mm 半精镗至61.500.19,精镗 62 0.015。1、 粗镗孔59.900.46 mm公差等级为IT

13、13。精度系数K=10计量器具测量方法的极 限误差Um KT 0.1 0.46 0.046mm。可选内径百分尺，选分度值 0.01mm测 量范围50125mn的内径百分尺(GB8177-87即可。2、 半精镗61.500.19 mm公差等 级约为IT11 ，贝U K=10%。Um KT 0.1 0.19mm0.019mm，根据 5.1-6,可选内径百分尺。选分度值0.01mm测量范围50129mn的内径百分尺(GB8177-87即可。3、 精镗62 0.015，由于精度要求高加工时每个工件都需要进行测量，固选用极限量规。由手册可知，根据孔径选择圆柱塞规。4、选择加工槽所用量具，槽径粗铣、半精铣

14、两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差 等级为：粗铣是均为IT14 ;半精铣是槽宽为IT13。均可选用分度值为0.02mm 测量范围0150mn的游标卡尺进行测量。5确定工序尺寸(1) 确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次的加工的工序尺寸与加工余量有关。前面根据有关资料已查出本 零件各圆柱面的总加工余量(毛坯余量)，应该总加工余量分为各加工余量，然 后由后望前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。各零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如表所列加工 表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度毛 坯粗半精精粗半精精粗(m)半精(m)精(m)5263.41.51.1546 0

15、.5053.100.1$5200.19Ra6.3Ra3.2Ra1.612064.51.5121.500.54120°0.22Ra6.3Ra3.28063.41.51.182.600.6081.100.5480 0.19Ra6.3Ra3.2Ra1.66285.520.559.5严61.5。0.19 620003Ra6.3Ra3.2Ra1.662.48.45.920.559.900.4661.900.4662.400.03Ra6.3Ra3.2Ra1.636751.70.334 00.3335.7。0.163600.02Ra6.3Ra3.2Ra1.6(2)确定轴向工序尺寸加工 表 面工序双

16、边产量工序尺寸及公差表面粗糙度(m)毛坯粗半 精精粗半精精粗半精精A 面3.51.931.50.0717.5700.1115.0700.07，厂 0.011501Ra6.3Ra3.2Ra1.6E面2.51.5119.500.13a0.116.570Ra3.2Ra3.2C面44610°.°74Ra50D面3216500.19AC 0.46600Ra6.3Ra3.26确定切削用量及基本时间(1) 工序I的切削用量及基本时间工序 1,加工材料 HT150 b 200mp， 150200HBS粗车M64 1.5内螺纹左端面D面，外圆80h11车120 1mn左台阶面E面；机 床选择

17、，选择C620-1车床(2) 确定切削用量及工时定额。选择YG6X硬质合金车刀，刀杆尺寸选择 16 25mm刀片厚度6mm0 0 0 , 0 0 , 0.r。= 10 015Kr =75K=15 s二 0a0 = a0/ =6r =1mm 粗车端面D面确定背吃刀量：gp =2mm确定进给量f在加工材料为HT150刀杆尺寸16 25mm工件直径为60-120mmi时.故f=0.6 0.8mm/r查得刀片强度允许进给量 f=1.3 kmf k" = 1.3 1.6 1.0=2.08mm/r.根据数据可取按C620- 1车床的进给量选择f=0.65mm/r切削速度零件材料 HT150. b

18、 200mp , 150200HBS gp 1.8mm f 0.75mm/r 查表得。Vc = 80m/mi n由于实际切削过程使用条件的改变，查得切削速度的修正系数kyv =1.0kmv =0.79 ksv =°8ktv=j°kkv=1.0kkrv九0故Vc=1000vc1000x50.5680 10.790.8111 = 50.56m/mi n. n 机=D3.14 84191.7r/mln.根据C620- 1车床技术参考资料查表取与191.7r/mln 相近的转速，贝U n 机=184r/mln则实际切削速度Vc = -n-d=45.5r/mlnVc1000校核机床功

19、率当加工材料 HT150. b 200mPa，150200HBS ap 2.8mm f 0.75mm/r查表得。Vc = 49m/mi n = 1.4KW由于切削过程使用条件的改变查表切削功率的修正系数，kkv pc=kkv f x=1.0 krvkw Fc = kw Pc =1.0固实际切削功率近似为 pc实二14401= 1.41KW 根据C620- 1车床技术资料当n机184r/min车床主轴允许的功率为 p = 5.9KW因为Pc实PE因此，能在C620- 1车床上进行加工、确定基本时间：根据简明手册公式计算L=dL1 L2 L3 L 1 色 2 3.52tankvL2 3 5,取 4

20、mmL3=18mm i=1 f 机=0.65mm/r n 机=184r/minL .18 43.5T= i=1 =0.21 mi n= 12.79sfn 0.65 184 粗车E面实际切削速度背吃刀量 a p =1.5mm,f=0.81mm/rn 机=96r/min。11机械制!造课程设计#机械制!造课程设计Vc机n机D100037.4m/ min最后确定所选择的切削用量为：a p 2mm ,f 机 0.81mm/r#机械制!造课程设计n 机=96r/min,V c机=37.4m/min确定粗车120 1左端面E面的基本时间，根据公式计算，d d1a p卄L= - L1 L2 L3, L1-2

21、 3.8 , L2 3 5,取 3.2mn，L3=0mm i=12tan kvf 机=0.81mm/r n 机=96r/min,L .203.8 3.2 ,T= i=1 =0.35 min =20.83sfn 0.81 96 粗车外圆 80h11确定切削用量：已知工件为铸件 HT15Q b 700MPa毛坯尺寸 86mm要 求加工后达到h11级精度，表面粗糙度为 Ra为6.3，粗车直径余量为3.4mm使 用C620-1车床。背吃刀量ap = 1.7mm由表查得f=0.6-0.8 ，由表查得刀片强度允许的进给量f=2.6 kmfk"=2.61.6 0.4 = 1.664mm/r根据数据

22、取f=0.73由机床说明书得n=184.求得实际切削速度：-dw = 3.14 86 184 = 49.68m/minVC 1000粗车80h11的基本时间1000Tj根据公式计算lj=f i = f nl1 l2 l3 . ia+ （2 3） =一15一 2 =2.4tg 75h tgkr=352.4Tj 0.73 184粗镗 62 0.015、1=0.26 min =15.86sM64X 1.5mm直径为20mm的圆形镗刀kr 二450，af=0.32mm/r ,查表取 n=610r/min1.2=0|3=05 52.75mm f=0.30.4mm/r,取2则实际切削速度Vc_ 3.14

23、610 57 _1000109.2r/mi n确定基本时间Tj根据简明手册公式计算I1tgkr13机械制!造课程设计tg 工序U的切削用量及基本时间以80h11外圆端面定位，粗车端面C面和A面，以及外圆52 g6、120 1 , 粗镗3600.02并倒角1X 30°切槽 粗车52g6右端面C面确定 f=0.8mm/r，零件材料为 HT15Q b >200Mpa 150200HBS 2 =4.417l.2=3 |3=0=丄i=fn 0.32 610._l I1 I2 l3 .23 4.4i =inTj1 =0.09mi n=5.23S33 10.16min9.34s0.32 61

24、0工序I的基本时间T j =12.79+15.86+20.83+5.23+9.34=64.05s n机=230r/min。实际切削速度Vc机 丿机D 41.89m/min ,1000最后确定所选择的切削用量为：a p 2.5mm f 机 0.81mm/r n 机=230r/min V c机=41.89m/min计算基本时间：确定粗车120 1左端面A面的基本时间，根据简明手册表公式计算，d daL= 1 L1 L2 L3 , L 1 p 2 3.8 , L 2 3 5，取 4mm,2tan kvL3=15mm i=1 f 机=0.81mm/r n 机=230r/min L=15+3.8+4=2

25、2.8mmT=2X i=0.24 min =14.69sfn 粗车端面A面确定背吃刀量a p =1.9mm确定进给量f f=0.81mm/rn D取n机=96r/min。实际切削速度V。机37.4m/min，最后确定所选择的切1000削用量为：ap 1.5mm ,f 机 0.81mm/r , n 机=96r/min,V c机=37.4m/min计算基本时间：确定粗车120 1左端面A面的基本时间，根据简明手册表公式计算，d daL=L L1 L2 L3，L1 一 2 3.8，L2 3 5,取 3.2mm L 3=0mm2tan kvi=1 f 机=0.81mm/r n 机=96r/mi n,L

26、 . 34 3.8 3.2T= i=0.53 min= 31.64sfn 0.81 96 粗车 52g6单边余量 A= (58 54.6 ) /2 = 1.7mm 即aP=1.7mm确定进给量f=2.6mm,由机床说明书得n=230.实际切削速度=dwVC 10003.14 68 2301000=49.11m/min14机械制!造课程设计粗车52g6的基本时间根据简明手册公式计算|1 =Tj=Tj =i=laptgkr+ (2 3)2tg 752 =2.54|.2 = 3|30Tj= Li =l l1 l2 l3 i =254 17 3010.13min8.05s0.73 230粗车 1201

27、 mm确定背吃刀量4 5o2.25mm.f=0.60.8mm/r,取 f=0.73mm/rp 21000取 n=100r/min.求得实际切削速度 vC 二一= 3.14 126 100 = 39.564m/min C 1000粗车120 1的基本时间，根据简明手册公式计算Tj=Tj=fL- i =l 11|2 |3f nl1=+ （2 3） = 22l tgkrtg 75=2.54|.2=4l30=4 i*上 if n2.540.41min21.4s0.73 23015机械制!造课程设计#机械制!造课程设计粗镗36切削用量及基本时间内孔机械加工双边余量为5mm确定切削深度为a=2.5mmp

28、2f=0.15'0.3mm/r ，取 n=955r/min 则 实际切削速度 v_ 3.14 955 36 _c1000#机械制!造课程设计#机械制!造课程设计107.9r/min粗镗36g6的基本时间.d d1L= -+L1 +L2 +L3arL 1 =+2=2.5mmL2=35mm取 3.5mm L3=0, i=1 ,f 机=0.65 ,门机=164r/mintan 75T=-i =0.24 min =14.63sfn 工序U的基本时间T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S(3) 工序川的切削用量及基本时间以粗车后的外圆52g6及A面为定位基准，半

29、粗车另一端面,半精车外圆80h11及台阶面，半精镗 62.4、62，并倒角1X45°半精加工D面： 半精车D端面背吃刀量ap=1mm进给量f=0.65mm/r，零件材料 HT15Qb >200Mpa 163229HBS ap < 3mm f < 0.75mm/r，取 n 机=184r/min， 实际切削速度Vc 机=48.5r/min计算基本时间TL=-dl+L1 +L2+L32 i =20 2 2.58 =0.38 min =22.69s0.52 125 半精镗孔 620.015、M64X 1.5 内孔机械加工双边余量为 2mm单边余量为=1mm即ap=1mm进给

30、量f=0.15 ,取 n=950r/min，贝U实际切削速度 Vc= D=_1200 =233.6r/min 1000 1000计算基本时间arL 1 =+2=2.5mm,L2 =35mm取 3.5mn, L3=0, i=1 ,f 机=0.65 ,门机=164r/mintan 75丨 2.5 3.5 9 “T= i =1 =0.14 min= 8.14s。fn 0.65 164 半精加工80h11背吃刀量：单边余量 H=82.6 811 =0.75mm进给量 f0.17mm/r，取 n=320r/min 2实际Vc = 83 3.14 320 =83.39m/min，确定半精加工的基本时间：1

31、000 1000ap0.95L1=-（2 3） = 2 =2.55mmtankr1.73233 32 55T 333 255 =0.65 x 60=0.65 min= 39s。J 0.17 半精加工120左端面E面 背吃刀量：ap=1mm进给量f=0.52mm/r。取n=125 计算基本时间L1a-1L1=+（2 3）=2 =2.58 , L=20, L2 =2 L 3=0Tj =L1L2fn=古土 i=4° 3 2550.15 9501 =0.32 min =19.18stankr1.732 工序川的基本时间TJ =8.14+39+22.69+19.18=89.01s(4) 工序W

32、切削速度及基本时间以半精车后的外圆 80h11及端面定位，半精车120 1 ,半精车外圆52g6及16机械制!造课程设计台阶A面，半精镗孔36。0.02，倒角1X 45 半精加工A面背吃刀量：ap=1.53mm 进给量f =0.81mm/r，取n机=96r/min，实际切削速度Vc机=n机D1000=37.4m/min，1000100017机械制!造课程设计10001000#机械制!造课程设计计算基本时间d daL=1 L1 L2 L3，L1 = 2=3.1mm L1 取 35mm2tankr所以取 L1 =3.0mm L3=0， i=1， f=0.81m/r ， n=96r/min，Tj=i

33、=0.33 min = 20sfn 半精车外圆 52g6切削用量：ap=15=0.75mm 进给量 f=0.52mm/r。P 2取实际转速n=230r/min，则实际切削速度 Vc=41.2m/min1000计算基本时间ap0 6L1= p （23）=2 =2.34，L=13, L2=4 L 3=0,tankr1.732Tj=-L1 L2 L3 i =1 2.34 =0.21 min=12.88sJfn0.52 230 半精车120 1背吃刀量：ap=1.5mm 进给量nD 3.14 126 560 ,Vc=221m/mi n1000 1000计算基本时间ap1L1=+ （2 3） =12 =

34、2.58tankrtan60f=0.3mm/r，取机床转速L2=4， L3=4,n=560r/min，丁 _ L L1 L2 L3 ； _16.72.5844I j =i =Jfn 半精镗孔36。0.021 7单边余量：aP = =0.85mm，背吃刀量：a p =1.7mm，进给量2 P=0.16 min =9.6S0.3 560f=0.15mm/r，取n=1200r/min,则实际切削速度Vc =nD =3.14 1200 36=135.6r/min10001000#机械制!造课程设计10001000#机械制!造课程设计计算基本时间apL1= + （2 3） tankr=1.91.7322

35、=3, L=20, L2=4, L3=2,10001000#机械制!造课程设计L2L3i=20 3 4 21 =0.16 min =9.67sfn0.15 1200 工序W的基本时间Tj =20+12.88+9.6+9.67=52.15s(5) 确定工序V的切削用量及基本时间以半精车后的外圆 80h11及D端面定位，精车外圆 52g6及台阶A面，精镗孔360°'02，倒角1 X 45 精加工端面A面精加工端面A面得背吃刀量ap=0.07mm根据切削手册在加工材料为H7150刀杆尺寸16 25mm、ap 3mm故f=0.80.12mm/r，按C620-1车床进给量取进给量 f=

36、0.60mm/r ，取 n=96r/min 则实际切削速度Vc =D=37.2m/min 1000确定基本时间TL1 =aPtgtr+ （2 3）0.81.732+2=2.46L=16 L2=4 L 3=0Tj = LL1L2L3 ifn162.46 4-=0.38min23s0.6 9618机械制!造课程设计 精车外圆 52g61 1切削用量：a p =0.55mm 进给量f =0.52mm/r。实际转速n=230r/min，则实际切削速度 Vc =41.2m/min1000计算基本时间ap0 6臥 I3"五 2 =24，S' L2=4 L3=0,Tj=LL1L2fn虫=1

37、3 4 234=0.16 min =9.7s0.52 230 精镗加工孔36 00.020 3背吃刀量a p0.15mm，进给量f =0.15mm/r，取n=1200r/min,则实际切削p 2速度 vc =D=135.6m/min1000计算基本时间Tap0.05L1 =+ （2 3） =2 =2.01L=20 L 2 = L3 =0,tankr1.732L L1 L2 L3 .202.0100=- i =60 =0.12 min= 7.3sjfn0.15 1200 工序V的基本时间Tj =23+9.7+7.3=40s(6) 确定工序切切削用量及基本时间以精车后的 52g6及A面定位，精车外

38、圆 80h11，和精镗 62 0.015mm62.4 mm 车螺纹 M64X 1.5。 精加工外圆 80h11mmf =0.3mm/r , n=560r/min背吃刀量：a p = 811 80 =0.55mm,进给量2nD 3.14 80.1 560 彳Vc=140.8m/min1000 1000计算基本时间Tjap1L1=+ （23） =2 =2.58 , L2=4, Ls=4,土 二167 2.58 4 4 =0.16 min=9.6S0.3 560tankrtan 75T = L L1 L2 Tj=fT 精镗加工孔62背吃刀量api05p 2切削速度乂=咀10000.015 mm 62

39、.4 mm0.25mm ,进给量 f =0.15mm/r，查表得 n=1200r/min,则实际3.1410200 62 =233-992m/min20机械制!造课程设计计算基本时间：aP0 052 = L3 =0L1=+ （23）二上也 2=2.01L=40 Ltankr1.732_ i =40 2.0100 1 =0.23 min=14sfn0.15 12002 车M64X1.5内螺纹细牙普通内螺纹的螺距 P=1.5mm螺纹牙高h=1.8mm即单边余量为ap 1.8mm,根据表1.17，当硬质合金螺纹车刀车削材料是 HT150内螺纹，螺距P=1.5mm时，粗车螺纹走 刀次数为4次，精修螺纹

40、次数为 3次，再根据表1-18，当硬质合金螺纹车刀车削硬度HBS=10320,螺纹螺径d=25mn时，第一次走刀为 0.4mm 最后一次走刀为 0.013 (单边横进给)。故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm精修螺纹时，走刀3次，前两次ap 0.048mm后一次为 0.013mm由于螺纹螺距P=1.5mm而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀应该走了一个螺距即1000vc 粗255.2r / minf=1mm/r确定切削速度。粗加工螺纹时：Vc粗50m/min，精车螺纹时：Vc精70m/min，所以n机粗n机精1000vc 精D257.2r/min根据C620-1车床技术资料参考，选取

41、机床转速n 机粗 230r / mi nn 机精 330r/mi n则实际切削速度为:n机粗d100046.2m/ minVc精n机精d100066.3m/ min22机械制!造课程设计#机械制!造课程设计计算攻螺纹的基本时间T按切削手册公式计算。L=0.75+16=16.75mm, l1aPtankr22.42minl2 3mmT (l11l2)z 0.413min =24.6s n 机 fa p 工序的基本时间Tj =9.6+14+24.6=48.2s(7) 确定工序切削用量及基本时间孑L, 3- 11 , 316.5 钻孔11工艺要求：孔径d=11,孔深L=15mm精度为H12H13选择

42、高速刚麻花钻头，其直径d°=10mm钻头几何形状为(表2.1及2.2 ) 双锥修磨横刃，30,2150,2 170,b =2.5mm,a012 ,50 ,b=1.5mm,L=2mm根据 Z525钻床可选择 nc=272r/min , f=0.28mm/r,n= nc=272r/min,V c =10.2m/min 计算基本时间查表得y+ =10mm,L 515T m = =60=0.26 min =15.76snf 0.28 272 锪孔3X 16.5加工材料HT15Q b=700MPa铸铁工艺要求，：孔径d=16.5,孔深L=10mm精度为H12H13,机床为Z525形立式 钻床选

43、择高速刚麻花钻头其直径d°=16mn进给量按加工要求决定进给量，根据表2.7，当加工精度要求为H12H13,铸铁强度 b 700MPa , d 16时，f=0.36mm/r可用。根据Z525钻床可选择n c =272r/min确定基本时间L=10mm由表查出y+ =10mm, 匚=丄=5 101=0.15 min=9.19snf 272 0.36(8) 确定工序毗切削用量及基本时间插槽R6X 6的键槽选择键槽插刀，查机械制造工艺设计选键槽宽度为6mm拉削长度为20mm选择拉削长度为20mm选择拉削长度为1830, H=17.93,拉刀长度为610mm选择立式内拉床 L5120,额定拉

44、力169.2KN,最大拉力 255.06，电动功率P=22KM削的进给量取f=0.10，材料硬度700HBS取Vf=0.13m/min查得拉削 功率 Pm=0.52KW确定基本时间y=1.2,k=1.3,z=20Zb In K =0.72 min =43.2sJ 1000Vf zZ(9) 确定工序区切削用量及基本时间粗铣平面G面、F面铣削深度ap,由于加工余量不大，G面可在一次走刀内完成，F面需要4刀走完，则 a p =h=6mm 进给量 f z 0.14 0.24mm/r 取 f z=0.24Vf 900 ,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.24mm/r基本时间 F面ap6

45、L1=+ (23) =2=3.61L=96 L 2=50 L3 =50 i =4tankrtan75L L1 L2 L3Tj = LL1 L2 L3 i =0.89 min =53.23sJfn G面a p6L1=+ (23) =2=3.61L=52.31 L 2=50 L3 =50 i =1tankrtan75L L1 L2 L3Tj = L1 i =0.17 min =10.39sfn精铣F平面F面需要1次刀走完，则ap=h=1.5mm进给量f z=0.14525Vf ,n=375,V c=117.7mm/r,f z=0.14mm/r确定基本时间ap1 5L, = + (2 3) = 2=

46、2.4L=96 L 2 =50 L3 =50 i =1tankrtan75Tj = -L1 士一 i =0.22 min =13.23sJfn 工序的基本时间TJ =52.23+10.39+13.23=75.85s(10) 确定工序X切削用量及基本时间 钻斜孔4选择高速刚麻花钻头，其直径d0=4mm钻头几何形状为双锥修磨横刃，30 ，2150， 2 170 ， b =2mm,a016 ,60 ,b=0.5mm,L =1mm 进给量f=0.5mm/r根据 Z525,选择 nc=960r/min，f=0.1mm/r,n=n c=960r/min,V c=17m/min计算基本时间Tm查表 2.19

47、 得y+ =12mm,L 512Tm = = 5121=0.01m in= 10.63snf 0.1960 钻孔18加工材料为HT15Q b=700MPa铸铁工艺要求，：孔径d=18,孔深L=2mm精度为H12H13,机床为Z525形立式钻床 选择高速刚麻花钻头，其直径d0=18mm钻头几何形状为双锥修磨横刃，30 ,2150,2 170, b =2.5mm, a012 ,50 ,b=1.5mm,L=3m 进给量f=0.36mm/r 可用。取 n c =272r/min , Vc=14.4m/min计算基本时间Tm查表得y+ =2mm,L 52Tm = =5 2 1 =0.07 min= 4.

48、29snf 0.36 272 工序X的基本时间T=10.63+4.29=14.92s四夹具设计为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 钻3-11孔， 铣切F，G切平面， 钻斜孔 4，需要用专用夹具。现设计铣F、G两端面的铣床夹具。本夹具将用于 XA5302立式铣床，刀具为 高速钢镶齿三面刃铣刀，分别对工件的两个切平面进行加工。(1) 初步分析本夹具主要用来铣F、G两个端台，这两个端台对阶梯孔 16.5、孔36o0'02 都有一定的技术要求。在加工本道工序时，阶梯孔16.5、孔36o0'02都已经加工好，因而，主要要考虑加工精度，除此还应考虑如何提高劳动

49、生产率，降低劳 动强度的问题。夹具设计(2) 工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端台G平面与三个阶梯孔中其中一个与 3600.02中心连线平行，该位置精度要求可以通过三个阶梯孔中的任意一个以及 3600'02进行定位来保证，其 36 0002中心的距离为54mm该尺寸 要求可以通过试切以及机床本身来保证。端台 F与端台G垂直，可以在加工完端 台G后通过分度(90°)来保证。端台F表面与36 0002中心有34.5 0.40的尺寸要 求，可以通过试切以及机床本身来保证。在加工过程中，应该对工件的6个自由度都进行限制，在该设计中，通过导 柱与3600.

50、02进行配合，阶梯孔下端面与夹具表面压紧来限制5个自由度，通过一个菱形销与一个11孔配合来限制工件绕Z轴转动的自由度，这样，达到工件 的全定位。之所以采用菱形销而不用圆柱销是为了避免过定位。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可 能简单的加紧装置，该设计中采用一个螺杆、螺母与一块压板作为压紧装置，只 需拧紧一次螺母，即可以完成整个加工工序。在加工完成后，只需松一次螺母， 就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是XA5302立式铣床，高速钢镶齿三面刃铣刀来铣侧端面， 作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。

51、(3) 定位基准的选择由零件图可知，F、G两个端台对阶梯孔 16.5、孔3600.02都有一定的位置精度要求，应以阶梯孔16.5、孔3600.02中心线所确定平面为定位基准，限制 三个不定度。为保证工件位置精度加工时的稳定性， 又考虑到夹具的尽可能简化， 选用孔36。0.02、阶梯孔16.5中心为第一和第二定位基准，通过导柱 8和菱形 销9 (见夹具装配图)实现定位。又为了保证加工时的稳定性，选用阶梯孔下端 面为第三定位基准，通过其与定位装置基座上端面压紧实现定位。(4) 定位误差分析.夹具的主要定位元件为导柱5和菱形销6。导柱5的尺寸与公差现规定为本零 件在工作时与其相配孔相同，即36-0.02。菱形销6的尺寸与公差规定为8*11H10mm. 2)零件图样规定端台F表面与36。0.02