压力容器质量控制要点一览表

1、附录四压力容器质量控制要点一览表控制系统控制划、节序号控制要点控制类别主要控制内容材料采购111采购文件审批R平衡库存，确定米购计划2合格供方确认E资质、资格、以往业绩、信誉、能力3订货E在合格供方名单中择优订货，明确质保内容材料代用4代用申请E1材料牌号，材料规格及相关要求2考虑对工艺、焊接方面的影响151代用审批R满足使用、安全、质量要求，符合法规、标准验收入库6审查质量证明书R审查质量证明书、与相关标准对照检查7实物检查E外观检查，规格数量确认，标识核对8补项及复验E按规定提出复验或补项9代号编制E按规定编制材料入厂编号10入库H H1移植材料入厂编号2合格材料入库建帐材料保管11材料保

2、管E材料按区域、入厂编号、标记、分类挂牌存放，帐、物、卡材料发放12计划领用E按材料汇总表领用13实物复核E复核实物、标记14标记移植E保管员确认移植符合要求设计与工艺设计与工艺工艺准备工2准备15图纸会审H H1图纸的合法性： 总图上压力容器设计资格印章合法有效； 的签字齐全。2图纸的完整性：图样齐全，技术要求完整。3图纸的正确性：选用标准正确，受压元件材质选用，制造验、验收符合有关规定。4图纸的合理性：结构合理，制造可行16工2编制与审批R工文件的编制、审核、会签和批准：制造工艺流程的正确工2控制数据的正确性，编制依据的完整性，控制方法的可17材料汇总表编审R材料汇总表的编制与审核。工2实

3、施18工2艾更R1工艺更改的原因和内容。2编制、审核、批准：编制的完整性。工装准备19工装设计任务书R根;居产品制造要求.下达工装设计任务书。20工装设计R设计的完整性、正确性、合理性。21工装验证E符合设计要求。接接焊焊焊接设备22检测仪表齐全，灵敏可靠E电流电压表定期进行校验23他用完好设备E按计划定期检修保养.保讦设备完好焊工管理24焊工培训R按照计划进行培训控制系统控制划、节序号控制要点控制类别主要控制内容25焊工考试R确定需要考试的焊工项目、进行理论、技能考试；编制焊格项目一览表26持证焊工上岗管理R1焊工持证项目与施焊项目，持证项目在有效期内。2焊工钢印管理。3审查焊工中断焊接受监

4、检设备是否超过六个月。27焊工档案R统计焊工业绩，管理焊工档案焊接工艺评定28确定评定项目R根据产品要求确定评定项目，拟订焊接工艺指导书29焊接工艺评定试验E1焊接工艺评定试件的焊接检验和数据记录2试件的取样、加工30焊接工艺评定报告H H1数据收集整理，编制焊接工艺评定报告2审核、批准焊接工艺评定报告焊接工艺31编制焊接工艺R依据焊接工艺评定、图纸并参考组装工艺32审核焊接工艺R1按施工图检查焊接工艺数量2查米用，2评定是否合理3检查焊接工艺参数及措施是否止确、合理33焊接工2更改R根据图纸、工艺、材料变更对焊接工艺进行更改焊接材料34焊材保管E1分区保管2焊材入库登记3温湿度控制35焊材烘

5、干E1焊条、焊剂分别按工艺进行烘干2二次烘干应作标记予以区分36焊材发放E1根据焊材领用单发放焊材2填写发放记录、剩余焊条回收产品施焊r37:焊接划、境E焊接环境满足质量要求38施焊过程E1按施焊2焊材不得用错3焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数应符合工艺4施焊过程中应认真做好施焊记录5焊工钢印39焊接检验E1检查焊工执行工艺纪律情况和持证上岗情况，检查情况应检查记录。2焊缝外观检查产品焊接试板40试板的制备E1选择与筒体同钢号、同厚度、同热处理状态的材料2坡口加工和筒体相同3在筒体纵缝的延长部位采用同焊接工2与筒体同时焊接41试样制备和理化试验H H按NB/T47016-2011承压设备产品

6、焊接试件的力学性能焊缝返修42一、二次返修R1编写返修工艺经焊接责任工程师批准实施2返修焊工应严格执行返修工2卡并填写返修记录43超次返修R1焊接责任工程师编写返修工2、质保工程师批准实施2焊接责任工程师现场监督返修检验检验准备44检验员能力R培训合格45检验文件R检验-L艺、记录46检验用具EL一 量具在检定期内.自制样板符合要求过程检验47划线下料H H1符合工艺要求2检查线、检查标记齐全48划线开孔H H按图纸、工艺检查开孔位置开孔尺寸49标记移植E1先移植后分割，谁分割谁移植2标记方法、位置正确3检验员确认后分割50组装E检查组装棱角度、园度、错边量、焊缝布置、内件附件装配位置、管口方

7、位控制系统控制划、节序号控制要点控制类别主要控制内容51产品试板E1按工艺制作产品试板2试板点固在规定的筒节上与筒节同时焊接3试板分割前应有见证52不合格处理E对不合格品进行鉴别、标识、处理、验证检测资料的控制二53二产品铭牌E 铭牌内容符合容规规定，位置按图纸装订54归档资料R所有报告、记录等齐全、签字完整55产品安全质量技术资料R符合锅炉压力容器制造许可条件第五十二条压力试验准备56试乙编制、质与复查、检测资料审查R编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量，审查产品质量资料：57：试压设备场地E； 试验场地满足安全要求，设备完好，试压仪表经检定合格压力试验实施58液压试验W试压介质、试验温度

8、试验程序符合工艺59气压试验W试压介质、试验温度试验程序符合工艺安全部门人员在场监督：601气密性试验E 试压介质、试验温度试验程序符合工艺压力试验报告61试乙编制、质与复查、检测资料审查H H编制压力试验工艺文件，复查产品外观质量，审查产品质量资料无 损 检测 无 损检测接受任务62接受委托R委托单内容符合程序文件要求I级以上探伤员可以操作、II级及以上有评片、出具报告资检测准备检测准备63人员资格R64器材校验E设备器材经计量检定，在有效期65检测方案、探伤工艺编制R工艺具有可行性、对缺陷的高检出性工艺确定的检测质量满足标准要求。66被检对象状态E被检对象状态是否符合尢损检测要求无损检测6

9、7初检E： 现场操作必须按工艺执行，底片质量满足标准要求。68复检与扩检E按标准规定比例进行扩检，对返修部位按原方法进行复检，合格。报告签发69报告编制E按标准要求对缺陷进行定性、定量、定位、定级。70审核批准R审查底片质量和评定记录，确认检测结果满足标准舞分包控制71分包方评价R评价分包方资格能力，签定分包协议72分包资料审查R审查分包无损检测资料，确认签字理化分包控制73核实委托单位资格R1核实委托单是否具有压力容器制造证或通过计量认证2核实委托单位的人员资质、设备能力。74试样委托E1按规范要求填写委托单2试件经核实无误后确定试样取样的部位、数量3根据试验标准， 核对试样标识， 加工尺寸

10、及精度试件标识和委托单内容一致理化检验75数据处理E试验过程应作好原始记录，数据修约应填写计算过程试验报告76报告审核R1报告项目齐全准确，评定标准正确，具有追踪性，委托单化责任工程师签字，加盖公章2报告及时通知、分发给申请班组77报告签发R试验报告.由理化责任工程师审核签字后有效设备设备设备采购安装调试78设备规划R公司发展需要，更新计划，型号规格，技术性能调查，核实确定数量79设备采购R选定厂家，订购设备控制系统控制划、节序号控制要点控制类别主要控制内容80安装试车E审查1家和设备型号，按合同、装箱单点收，检查外观；按书进行安装和试车设备使用维护81设备使用E制订操作规程，确定设备操作人8

11、2维护保养E按规定进行维护保养：83：设备修理R修理计划审查，实施修理、验收设备事故报废84设备事故R事故分析处理，设备的鉴别处理85设备报废R1对设备进行鉴定，报废报批。2审批，注销设备台帐86入库前验收、检定E外观检查、检定单位资格87建立台账E台账、检7E证书、检7E标识,致“事命共管理88周期检定计划R后效期、计划89检定E检定单位资格90入库保管、领用E数量、领用情况U县日“事命共使用91使用情况检查E标识、完好、有效期92不合格计量器具控制E停止使用，隔离存放，重新检定热处理热处理93_L2编制R符合标准及图纸要求，不超出焊接工艺评定范围热处理工艺编制94工艺审核H H热处理责任人审批95工幺义更编制R更改原因及内容:工幺义更审核R质保工程师审批热处理准备97试验设备E热处理设备性能完好，检验与试验装置通过法定计量并在检期内98测温点布置、配炉方法E测