加工中心试题车间

1、部件厂2014年加工中心理论试题集填空题（55小题）1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为_Z_轴;_X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的不方向。2、CNC攵控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM中，能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工

2、作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准、装配基准等几种。7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。8、CNC8置由硬件和软作两部分组成，软件在硬件的支持下工作。9、数控加工中，CNC8置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。11、以步进电机为驱动的伺服系统，具插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法

3、。12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。22、切

4、削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。24、JB3208-83标准中规定100种G功能与100种M功能。25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X轴正方向；食指为Y轴正方向；中指为Z轴正方向。28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过变频调速控制的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。29、通常，工件在机床工作台或夹具上安装时，必须符合六点定位原理即必须限制工件的三个移动自由度和三个旋转自

5、由度。30、根据输出信号方式的不同，软件插补方法可分为直线插补和圆弧插补两类。31、液压传动的工作原理以油液作为介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。32、常用的退火方法有完全退火、不完全退火、去应力退火等。33、零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏。34、零件切削加工顺序确定的原则为先粗后精；先近后远；内外交叉。35、零件加工时的定位基准的选择主要是定位方式和定位表面的选择。36、零件加工工序确定的原则为工序集中和工序分散两种。37、定位误差包括基准不重合误差和基准移位误差。38、机械加工中的振动包括自由振动、强迫振

6、动和自激振动。39、基本尺寸相同的孔与轴的配合，分为三类：间隙配合、过盈配合与过渡配合。40、标准公差用IT表示，并划分为20个等级，其中IT18为最低级。41、国标中规定的形位公差共有14个项目，其中，最常用的4种形状公差是直线度、平面度、圆度和圆柱度。42、加工中心按功能特征分类，可分为链铳、钻削和复合加工中心。43切削力可以分解为x向、y向和z向。44、我国JB05182数控机床标准中规定，采用右手直角笛卡儿坐标系作为标准坐标系，三个直线坐标轴分别用X、Y、Z表示。规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，对于没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标。刀具远离工件的方向为Z坐标的

7、正方向。45、自动换刀装置根据其组成结构可以分为转塔式自动换刀装置、无机械手式自动换刀装置和有机械手式自动换刀装置。46、数控常用术语中，FMC勺含义是柔性制造单元；FMS的含义是柔性制造系统；CIMS的含义是计算机集成制造系统。ATC的含义是自动刀具交换（自动换刀装置）；APC的含义是自动托盘交换（自动工作台交换装置）；AWC勺含义是自动工件交换。47、数控机床是用数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制的机床。48、数控装置是数控系统的关键部件，它对数控机床系统的特性有极大的影响。.49、在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀，最常采用的方法是一试切对刀50、 数控机床使用的可编程

8、序控制器有内装型和独立型两类， 绝大多数全功能CNC系统都是内装型_.51、目前数控机床的应用几乎已扩展到所有的加工领域，数控机床正向高速化、高可靠性、和高智能化发展。.52、准备功能（G功能）是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能，G代码为模态代码和非模态代码_.53、数控加工零件的定位夹紧部位应考虑到不妨碍部位加工，更换刀具及测量方便，尤其是要避免发生刀具与工件、刀具与夹具相撞_.54、在数控机床上加工零件，工序可以十分集中，在一次装夹中完成尽可能多的工艺内容.55、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件试切二、判断（50小题）1 .数控机床只适用于零件的

9、批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（V）2 .螺纹量规的通规是用来检验螺纹的中径并兼带控制螺纹底径。（v）3 .杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。（v）4 .在装配进零件需要进行修配，此零件具有互换性。（X）5 .在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。（x）6 .辅助支承也能限制工件的自由度。（X）7 .对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（X）8.工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成。（V）9.单一表面的尺寸精度，是确定最终加工方案的依据，它与该表面的形状精度和表面粗糙度有关。（V）10.固定“换刀点”的实质

10、是“定距换刀”。（V）11 .数控车床车削螺纹一定要。（X）12 .所有的G功能代码，都是模态指令。（X）13 .数控加工程序执行顺序与程序段号无关。（V）14.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（X）15.切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。（V）16.车削细长轴时，要使用中心距刀架来增加工件的强度。（V）17 .数控系统分辨率越小，不一定机床加工精度就越高。（V）18 .Z轴坐标负方向，规定为远离工件的方向。（X）19 .加工程序中，每段程序必须有程序段号。（X）20 .数控加工程序执行顺序与程序段号无关。（V）21.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸

11、。（X）22.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（X）23.当车刀刀夹处于主切削刃最高点时，刃倾角是正值，反之，刃倾角为负值。（V）24.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（X）25.对于相同精度的孔和外国比较，加工孔困难些。（V）26.切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。（V）27.为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。（X）28.工序集中即每一工序中工步数量较少。（X）29.通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。（X）30 .用划针或百分表对工件进行划正，也是对工件进行定位。（V）31 .为了将主轴精确地停在某一固定位置上，以便在该处进

12、行换刀等动作，这就要求主轴定向控制。（V）32.滚珠丝杠的传动间隙主要是径向间隙。（X）33.长光栅称为标尺光栅，固定在机床的移动部件上，短光栅称为指示光栅，装在机床的固定部件上，两块光栅互相平行并保持一定的距离。（X）34 .一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（V）35.数控回转工作台不可作任意角度的回转和分度。（X）36 .同步齿形带的主传动主要应用在小型数控机床上，可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声，但它只能适用于大扭矩特性要求的主轴。（X）37,斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除方法主要有垫片调整和偏心套调整。（X）38.贴塑导轨是一种金属对塑料的摩擦形式，属滑动磨擦导轨。（V）39

13、 .伺服系统是指以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。（V）40.加工中心上使用的刀具应包括通用刀具、通用连接刀柄及大量专用刀（X）41.轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（X）42 .加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（X）43.数控系统的核心是数控装置。（V）44 .半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上，闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。（V）45.闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精密的数控机床。（V）46.数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。（X）47.数控车床属于

14、两轴控制的数控机床。（V）48.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（X）49.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（V）50.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值（V）选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号）（95小题）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。（A）粗实线（B）细点划线（C）细实线（D）虚线2.装配图的读图方法，首先看（B）,了解部件的名称。（A）零件图（B）明细表（C）标题栏（D）技术文件3 .公差彳t号H7的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。（A）f6（B）

15、g6（C）m6（D）u64 .牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0455,液压泵的最大工作压力应（C）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）0（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）渗碳后7,下列钢号中，（A）钢的综合力学性能最好。（A）45（B）T10（C）20（D）088,刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。（A）G00（B）G02/G03（QG019.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A）绘制（A）不剖（B）半

16、剖（C）全剖（D）剖面10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。（A）齿数比（B）齿形角（C）分度圆直径（D）齿数11 .当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（B）标注。（A）左上角（B）右上角（C）空白处（D）任何地方12 .MC是指（D）的缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。（A）定位基准（B）粗基准（C）精基准（D）设计基准14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。（A）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上15 .程序中的主轴功能，也称为（D）。

17、（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令16 .梯形螺纹的牙型角为（A）（A）30（B）40（C）55（D）6017.工件的定位精度主要靠（A）来保证。（A）定位元件（B）辅助元件（C）夹紧元件（D）其他元件18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。（A）切削速度（B）进给量（C）进给速度（D）背吃刀量19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）侧面20.配合代号H6/f5应理解为（A）配合。（A）基孔制间隙（B）基轴制间隙.（C）基孔制过渡（D）基轴制过渡21 .不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。（A）按规定穿戴好防护用品（B）工作中对服装

18、不作要求（C）遵守安全技术操作规程（D）执行规章制度22 .标准麻花钻的顶角小的大小为（C）0（A）900（B）1000（C）1180（D）12023.传动螺纹一般都采用（C）。（A）普通螺纹（B）管螺纹（C）梯形螺纹（D）矩形螺纹24 .加工铸铁等脆性材料时，应选用（B）类硬质合金。（A）鸨钻钛（B）鸨钻（C）鸨钛（D）鸨锐25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。（A）刀具不动，工件移动（B）工件不动，刀具移动（C）根据实际情况而定（D）铳削加工时刀具不动，工件移动车削加工时刀具移动，工件不动26.为了保持恒切削速度， 在由外向内车

19、削端面时， 如进给速度不变， 主轴转速应该（A）不变（B）由快变慢（C）由慢变快（D）先由慢变快再由快变慢27.数控机床面板上。加指（B）。（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停28 .数控铳床的开机操作步骤应该是（B）。（A）开电源，开急停开关，开CNC8统电源（B）开电源，开CNC（统电源，开急停开关（C）开CNC8统电源，开电源，开急停开关（D）都不对29 .CNC是指（B）的缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心C)o30.机床照明灯应选（C）V供电。（A）220（B）110（C）36（D）8031 .目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）

20、。（A）静压导轨（B）滚动导轨（C）滑动导轨32.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。（A）传动丝杠上（B）伺服电机轴端（C）机床移动部件上（D）数控装置33 .影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（D）。（A）前角（B）后角（C）.主偏角（D）副偏角34 .数控机床面板上AUTO指（C）0（A）快进（B）点动（C）自动（D）暂停35.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。（A）0.25%（B）0.15%（00.6%（D）2.11%36.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火（B）去应力退火（C）正火（D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（B）。（A）纯铜

21、（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢38 .在数控机床上使用的夹具最重要的是（D）。（A）夹具的刚性好（B）夹具的精度高（C）夹具上有对刀基准（D）夹具装夹方便39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）0（A）小些（B）较小些（。大些（D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41 .以下不属于啮合传动的是（B）。（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动42.液压系统的工作压力取决于（D）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载43.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。

22、（A）4（B）5（C）6（D）744 .（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力45 .对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC6065,其意义为（C）。（A）布氏硬度6065（B）维氏硬度6065C）洛氏硬度6065（D）精度46 .将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C）。（A）局部剖视图（B）局部视图（C）局部放大图（D）移出剖视图47 .对设备进行局部解体和检查，由操作者每周进行一次的保养是（A）o（A）例行保养（B）日常保养（C）一级保养（D）二级保养48 .限位开关在电路中起的作用是（D

23、）。（A）短路彳护（B）过载保护（C）欠压保护（D）行程控制49.刀具路径轨迹模拟时，必须在（C）方式下进行。（A）点动（B）快点（C）自动（D）手摇脉冲50.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（D）键中断加工。（A）复位（B）急停（C）进给保持（D）三者均可51 .在基准制的选择中应优先选用（A）（A）基孔制（B）基轴制（C）混合制（D）配合制52 .程序校验与首件试切的作用是（C）o（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求（D）检验参数是否正确53 .机械效率值永远是（B）。A大于1（B）小于1（C）等于1（D）负数54 .常温下刀具

24、材料的硬度应在（A）以上。（A）HRC60（B）HRC50（C）HRC80（D）HRC10055 .圆柱铳刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点，（C）是球头的球心点。（A）端面铳刀（B）车刀（C）球头铳刀（D）倒角铳刀56 .刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（B）范围内。（A）低速（B）中速（C）减速（D）高速57 .夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削58 .在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。（A）POS（B）PROG（C）OFFSETSETTING59 .暂停指令是（C）。（A）G00（

25、B）G01（C）G04（D）M0261 .铳普通螺纹刀具的刀尖角应等于（D）度。（A）30（B）55（C）45（D）6062 .安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以63 .铳削时切削热大部分是由（C）传散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气64 .不属于切削液作用的是（C）（A）冷却（B）润滑（C）提高切削速度（D）清洗65 .下列关于滚珠丝杠螺母副说法不正确的是（B）。（A）通过预紧可消除轴向间隙（B）通过预紧可提高轴向高度（C）不能自锁（D）适当的预紧力应为最大的轴负载66 .测量与反馈装置的作用是为了（C）0（A）提高机床的安

26、全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性67 .砂轮的硬度取决于（B）。（A）磨粒的硬度（B）结合剂的粘接强度（）磨粒粒度（D）磨粒率68 .只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（C）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM69 .精基准是用（D）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面70 .用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）0（A）F代码（B）G代码（C）T代码71 .进行轮廓铳削时，应避免

27、（B）切入和退出工件轮廓。（A）切向（B）法向（C）平行（D）斜向72 .主轴转速指令S后的数字的单位为（C）。（A）r/s（B）mm/min（C）r/min73 .机械零件的真实大小是以图样上的（A）为依据。（A）比例（B）公差范围（C）技术要求（D）尺寸数值74 .前刀面与基面间的夹角是（C）。（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃倾角75 .采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量76.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控

28、机床。（A）点位控制数控机床（B）点位直线控制数控机床（C）半闭环控制数控机床（D）轮廓控制数控机床77 .影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响78 .加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高79 .退火、正火一般安排在（A）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工80 .数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B

29、）G2ZG28（QG04（D）M0281 .绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。（A）A轴（B）B轴（C）C轴82 .在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。（A）R（B）（C）S（D）O83 .数控编程时，应首先设定（D）。（A）机床原点（B）固定参考点（C）机床D）工件坐标系84 .分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（C）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个85.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（B）坐标。（A）节点（B）基点（C）交点（D）切点86 .圆弧插补指令G03X-Y-R-中，X、

30、Y后的值表示圆弧的（B）。（A）起点坐标值（B）终点坐标值（C）圆心坐标相对于起点的值87 .目前第四代数控系统采用的元件为（C）。（A）电子管（B）晶体管（C）大规模集成电路88 .开环控制系统用于（A）数控机床上。（A）经济型（B）中、高档（C）精密89 .数控机床的核心是（B）。（A）伺服系统（B）数控系统（C）反馈系统（D）传动系统90 .在工件上既需要加工平面，又需要加工孔时，可采用（B）。（A）粗铳平面-钻孔-精铳平面（B）先加工平面，后加工孔（C）先加工孔，后加工平面（D）任何一种形式91 .G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。（A）G01（B）G02,G03（C）G049

31、3 .进给功能用于指定（B）。（A）进刀速度（B）进给速度（C）进给转速（D）进给方向94 .圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。（A）X轴（B）Z轴（C）不在圆弧平面内的坐标轴95 .加工（B）零件，宜采用数控设备。（A）大批量（B）多品种中小批量（C）.单件四、简答题（12小题）1.简述G00与G01指令的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序中必须含有F指令。2 .制订工艺路

32、线时分为哪几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？答：当零件质量要求较高时，往往需要把工件整个加工过程划分几个阶段，一般可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四个阶段。划分加工阶段是为了保证零件质量，合理使用机床，及时发现毛坯缺陷和适应热处理工序的需要。3 .刀尖圆弧半径补偿的作用是什么？使用刀尖圆弧半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿功能？答：因为刀具总是有刀尖圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀尖圆弧半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀尖圆弧半径，这种偏移称为刀尖圆弧半径补偿，刀尖圆弧半

33、径补偿分为三步，即刀补的建立、刀补的执行和刀补的撤销。建立刀补的指令为G41和G42,取消刀补的指令为G4。4 .采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求5 .对夹具的夹紧装置有哪些基本要求？答牢夹紧后应保证工件在加工过程中的位置不发生变化正夹紧后应不破坏工件的正确定位快操作方便，安全省力，夹紧迅速简结构简单紧凑，有足够的刚性和强度且便于制造6 .对刀的目的是什么？选择对刀点应注意哪些问题？答：对刀的目的是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置，实际上是将工作原点（编程零点）在机床坐标系中的位置坐标值预存到数控系统。确定对刀点应注意以下的原则：尽量与零件的设计基准或工艺基准一致；便于用常规量具的车床上进行找正；该点的对刀误差应较小，或可能引起的加工误差为最小；尽量使加工程序中的引入或返回路线短，并便于换刀。7 .工件粗基准选择的原则是什么？答：应选择不加工表面作为粗基准；对所有表面都要加工的零件，应根据加工余量最小的表面