各种机器设备安全操作作业规程(共81页)

1、各种机器设备安全操作作业规程变压器绝缘工安全操作规程 1施工前必须检查各种设备是否完好，(包括冲床、剪床、圆剪、热压机等)，确认完好后方可施工，并严格遵守所用设备安全操作规程。2各种绝缘材料进入施工地点时要严格注意隔离堆放。易燃物品附近严禁烟火，并配备必要的灭火器材。3变压器油进行耐压试验时，不允许在储缸(桶)附近进行。4不同变压器油未经化验不许混合。5油库和滤油间及输油管道附近，严禁烟火和易燃物品的堆放。变压器装配工安全操作规程 1套装变压器线圈，必须使用专用起吊工具与行车工密切配合，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊套装。2线圈套入铁芯时

2、，严禁用人体站在线圈上代替重物压装。3在施行上铁轭插板整理时，使用的锤头要经严格检查，以防脱柄造成人身事故。4器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。5行车在起吊运行中，要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆，不准从施工人员头顶上通过。6器身进入真空罐焙烘时，堆码要注意安全，确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安设通风设备，以排除有害气体。7开放真空罐门时，施工人员要全部散开至安全线外，以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。8真空罐投入运行前，首先要检查真空干燥设备是否完好，方可开车。9开，关蒸气阀门时，操作者必须在阀门两侧操作开、关，以防蒸气泄漏伤害人体。10真空干

3、燥设备进入正常运行时，值班人员不得离开工作岗位，严禁在干燥罐附近睡觉。11器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。打磨工安全操作规程 1必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮涧应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步

4、均匀旋紧。6砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

5、导、母线焊接工安全操作规程 1施焊前必须检查焊接设备是否完好，电气设备的接地是否可靠，施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。2修正导线和母线，不准使用无柄锉刀。3施行对接焊时要装好防护罩，以免电弧烧伤人体。4施行石墨炭精电弧焊时，必须配戴石棉手套。5使用电烙铁锡焊时，应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切断电源。6母线进行氩弧焊接时，首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程，并配戴必要的防护用品。7氩弧焊施焊时，应先放置好防护遮栏屏，其他人一律不准进入施焊范围。电磁吊操作工安全操作规程 1起吊前，认真检查行车及操作装置是否正常可靠。2起吊时

6、，电磁吸盘吸料电子秤必须离地面1米，不准从人头上越过。3断电落料时，必须接近料斗或底料，禁止远距离投放。4吊运工作除坚持挂钩工的“十不吊”外，对使电磁盘倾斜的物料，以及混杂有非铁金属的物料不予吊运。5工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。6工作完毕，将电磁盘放置在平稳的地方，并切断电源。电工安全操作规程1.      电器设备及铁壳开关的金属外壳必须接地。2.      电机的接线端必须封蔽好，接线头必须包扎好，不得外露。3.  

7、60;   电机的启动装置不得在启动时进行修理。4.      电机在启动前，必须先通知由该电机驱动的设备操作员。5.      在电源未切断前，不得更换保险丝。6.      零线上不得装有保险装置和断路设备，仅允许采用在切断零线时必须同时切断的零线开关。7.      高处作业必须带安全带，在安全带绑扎牢靠后，才开始作业。8

8、.      对于电器设备的线路、外露的导电部分必须加以包扎，以免无意触电。9.      采用三脚架或葫芦起吊时，下面不得站人，在确认三脚架牢靠后才能起吊。10.  耐压设备进行耐压试验时，先通知周围人员远离，要精力高度集中，严格按操作步骤进行操作。11.  车间各控制屏及柜应定期用老虎皮清理卫生，检查是否封闭，以防老鼠侵入，导致短路。12.  电工应每天到车间巡视，检查各设备的电气状况，如有问题应及时处理。13.

9、  电器设备进行修理时，必须切断电源，该电器设备所联接的开关，必须挂上“严禁合闸”警示标志或工作牌，并验明无电后，方可工作。14.  打锤时不准戴手套，绝缘工具在使用前必须认真检查后再使用。15.  使用仪表应符合测量范围，不得超范围使用。16.  带电高处作业时，必须有两人操作，不得一人随意登爬高空和带电作业。工作中应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。17.  作业完毕，应清理电工工具、材料、元器件，防止遗失和留在设备内造成事故。18.  电器设备检修后，应通知使用班组共

10、同验收，讲解注意事项后，方可交付使用。19.  动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。20.  带电装卸熔断器、管时，要带防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。21.  电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。22.  安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接头零线上。23.  动力配电盘、配电箱、开关、变压器等设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿及金属物体。24.  使用梯子时，应采取防滑措施。25.  电气设备发

11、生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。26.  焊接设备和接线头，要防止触电和灼烧。27.  在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺及其他长金属尺测量。电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私 自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。

12、 8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。 9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。 10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。 11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。 12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。 13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。 14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。 15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。 16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36

13、V。 17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。 18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。 19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。 20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。 21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。 22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。 23. 在有电容

14、器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。 24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。 25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。 26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。 27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。 28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。 29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。

15、 30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。 31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。 32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。 33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。 34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。 35. 换DP头应 停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。 36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。 37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。 38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插

16、头或烙铁头做好接地再进行焊接 39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。 40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。 41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。 42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。 43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。 44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。 45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时

17、把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。 46. 换编码器，需将电源关断整流及24V或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。 47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。 48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。 50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。 51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标

18、记错误烧设备。  52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。 53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。 54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。 55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。 56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。 57. 严禁用手触摸转动的电机轴。 58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。 59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。 60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。

19、61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。验电时必须保证验电设备的良好。 62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。 63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。电工登高作业安全操作规程 1、作业人员必须穿好长裤，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全带，上下传递工具必须使用绳子和工具袋。在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢丝拉牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人

20、。2、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的地方。3、登高检修行车，必须停电，拔掉保险丝，挂上安全牌，工作必要时戴好安全带。电工岗位职责与安全操作规程 （一）、岗位职责1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部

21、件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。（二）、安全操作规程1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下

22、抛掷东西。5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。12、遇有严重威胁人身

23、或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。电焊工安全操作技术基本要求 1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱

24、拉合时应戴于套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、严禁利用

25、厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。电工通用安全操作规程 1、 从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制定的有关规章制度：必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。2 、严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。工作时，必须按规定着装上岗。3、 进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。4、 凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸

26、，有人工作"的警示牌。在架空线路上工作：，也应在开关及开关把手上挂牌警示。5 、必须学会触电急救法和电气防火和救火方法。6 、电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。7、 装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨碍工作人员退出危险区域。8、 电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：或一经操作即可带电的设备。必须懂得电气设备的安全技术措施：即停电、验电、装设接地线、：悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。 ，9 、检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。

27、10、 装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。11、 低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。12、 低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。13、工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开。电焊工消防安全操作规程 1、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，2、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

28、4、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（兆欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。9、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10、电焊时的二次电压不得偏离6080V（伏）电气高压试验人员安全操作规程 1、高压试验工作人员应遵守电气运行安全操作规程的有关规定。 2、高压试验项目均须

29、填写试验卡片。其中应包括：试验任务、项目、标准、安全措施和注意事项。对复杂的试验，还应包括：试验方法，试验接线，使用仪器和表计的数量、规范，以及预计的试验，应拆除的接线、接地的部分等。3、一般试验由工作负责人填写试验卡，经班长审批执行。重要的设备的试验及复杂试验，由班长填写经车间主任审批后执行。4、工作前的准备工作包括： （1）工作前，由工作负责人向作业组人员讲解工作内容，注意事项，并进行分工。（2）作业组人员按试验卡片规定的任务，准备好全部仪器、工具。（3）到现场后，由工作领导人或负责人，持工作票对试验卡片和现场条件是否相符，是否适合所要求的工作。（4）工作负责人和作业组人员共同选定接地点、

30、高压试验线的途经、被试设备与高压试验的连接位置、应安设试验遮栏，悬挂的警示牌等。5、试验人员应在高压试验线所经过的地方及被试设备周围（包括被试电缆的另一头）设置试验用遮栏，在遮栏醒目地点应挂上“高压试验，生命危险！”的警示牌。试验时应有人作警戒以防他人穿越。变电间电缆试验时，应在变压器间门内装设网状遮栏，将变电闸门关好。当被试电缆另一头在配电所隔间内时，可在隔间门口安设网状遮栏，加挂高压试验警示牌，并和检修运行人员联系妥当，方可不派人警戒。试验遮栏应使用绝缘的网状遮栏或木质遮栏。用绳子时需用上下两条。遮栏的安装，应考虑到不妨碍运行人员巡视检查和处理故障时的行走。6、试验用接地线应尽量不穿过通道

31、，以免被人绊断，否则设两根接地线，分别在两处接地。在试验地点设有可靠的接地点时，除接地外，还应接零。接地线应采用有足够截面的多股裸铜线。7、接线时应先接地线，后接电源线。试验变压器高压侧应挂临时接地线。试验用仪器外壳均需接地。作测量用互感器二次线圈应接地。在易于绊脱的地方，以及高压试验线与设备处连接，应打结固定。8、试验高压线应尽量短，试验前必须检查其机械强度及绝缘强度。试验设备布置和高压试验线的敷设应考虑在其折断掉下来时不危及人身安全。室外刮风天气应考虑风向。试验人员应处于上风处。尽量避免在楼梯走廊或过道通过高压试验线。高压试验线的敷设也不应阻塞通往运行设备的通道。如需经过通道应有足够的人员

32、警戒，以保证在需要时能立即停止试验，让出通道。9、试验电源的刀闸应装在试验现场，不准用远离试验现场的刀闸。刀闸应能明显看出断开位置。为防止误合，在刀口可加绝缘垫。试验时须拆下运行人员装设的地线时，只有在试验接线完成后，准备加电压前，才能拆下试验地线，试先后该相地线即应重新装好。当要拆下只经一个断开点和运行设备隔离的被试设备上地线时，应派人看守该断开点，以防他人误会。试验完毕后应立即恢复地线。如测试配电变压器高压侧直流电阻，要拆下低压地线时，应派人看守低压侧刀闸。如隔开作逐相工频耐压而母线带电时，应派人看守母线刀闸操作把手。 10、在设备上加装试验用短路或接地线时，应在试验工作卡片上书面记录。工

33、作结束时，按卡片逐项检查，全部拆除。 11、向高压设备连接或拆下试验用线时，须在工作负责人的监护下进行。12、引出线并连电缆试验时，所有未进行耐压试验的电缆头部应有接地线。13、在加压试验前，全体工作人员应按分配的专责，转移到安全地带。工作负贵人应重新检查高压试验线及遮栏的安全性，试验用接地线确实接好，试验接线正确无误，升压调压器在零位，电压表刻度位置正确，被试验回路上确已无人工作后，才能进行加压。14、只有经过工作负责人的检查，一切接线无误，准备合闸升压前，试验变压器高压侧地线始得撤下，拆除时应在工作负责人监护下，由加压人或指定的专人进行。15、工作负责人在合闸或命令合闸前，应向作业组人员发

34、出“注意准备合闸”的警告，并得到各专职人的回答，“可以升压”后，才能命令合闸升压。16、如作电缆试验或试验范围较大时，工作负责人须分别详细交待各专责警戒人，在确认试验电路上无人工作，另一侧所设遮栏、警示牌均安置妥善和检修运行人员已经联系好后，方可命令合闸升压。警戒人经工作负责人交待时起，即应认为设备已带有试验电压。应集中全力防止任何人碰及带电设备或穿越试验遮栏。17、加压人在接到工作负责人合闸升压的命令后，应按下列程序进行检查：（1）电压表、电流表刻度转换开关在合适位置，调压器在零；（2）自己或命令看电流表人投入电源闸，被试设备未接入前，试验接线应进行空升次（但用成套的电缆试验器试验电缆时可不

35、必空升）便可以进行试验。 18、压过程中发观不正常观象如：设备击穿或发现电压急剧下降，电流急剧上升，自动开关未跳闸，或有人越遮栏，碰及带电设备等，须及时拉开电源开关，并将调压器返回零位。19、在升压过程中，加压人应读出加压数值，升到试验电压时叫“到”。20、在得到计时人的报告“时间到”后，加压人应将调压器返回到零位，并注意返回方向及电压表指示。然后自己或命令看电流表的人拉开电源。为防止调压器返回方向搞错，调压器的操作应用顺手(一般为右手)操作。升压过程中为了防止电压表失灵而过升压，同时应该监视调压器把手指示刻度。21、在试验过程中，看表人须听从加压人的指挥报出指示数值，并应随时准备在击穿时切断

36、电源。但禁止在升压过程中，调换仪表测量范围。 22、记时人听到试验电压“到”的口令时，开始记时。在近于试验终了时，提醒加压人注意“准备返回”。时间到时叫“时间到”。23、警戒人在试验过程中除负责制止其他工作人员闯进试验遮栏内，还应监视被试设备在加压中发生的现象，如有异常时，应立即向加压人发出信号或警报。不得擅自离开岗位或进入遮栏处理。远离试验地点时必须坚守岗位，等待工作负责人的到来，不得独自进行任何处理。从工作负责人发出命令或检查交待时起，警戒人应始终认为设备带电直到工作负责人发出电源已切断、高压试验线已接地，或工作负责人明确交待试验结束止。对警戒人通知试验结束只能由负责人亲自明确发出。禁止由

37、他人转传，远处呼叫、用手势或约时开始及结束。24、试验结束或试验中转接高压试验时，工作负责人必须检查电源确巳切断后，才可监护加压人或指定的专人将高压试验线接地。并向工作组人员宣布，“电源已切断”或“高压试验线已接地”。对可能带电的被试验设备应按规定装接地线。用直流试验绝缘时，负责人在宣布电源已切断之前，按规定充分放电、接地。25、试验结束后，根据试验的记录结果，立即进行计算，并和预计的数值核对。当对试验结果发生怀疑时，应仔细检查试验接线，和仪表刻度，并通知工作负责人，共同查找原因。必要时进行重试。当对试验结果无疑问时，可撤除试验接线与试验遮栏。26、撤除试验接线时，应先撤电源线，然后才可撤下接

38、地线。27、检查工作卡片规定试验的项目，是否全部完毕，然后清理工作场所，办理工作票终结手续。28、观场试验记录应记载详细清楚，包括：日期、被试设备名称，铭牌，试验条件，被试设备温度及气温、天气、试验数据的单位扣位数。必要时应记录试验的接线，试验用仪表名称、规格等。29、直流试验对应注意事项： （1）直流试验后必须经过充分放电。应先经约20千欧的电阻放电，然后才能直接放电。并将放电棒搭在被试设备上，再进行改接线；（2）在被试验设备周围处于试验电压静电场内的不接地导体，为防止由于静电感应产生的高电压，试验完毕后，也应经过充分放电。当被试设备周围有不接地，或经过大电感接地但不能耐受高压的导体时，应把

39、他们直接接地；（3）由于绝缘的吸收现象，放电后，一定时间内仍可能积聚电荷而有电，因此设备应接地后才能工作；（4）大电容器设备直接放电时，必须使用绝缘棒，握手离开接地引线应有足够距离，操作人应站在绝缘垫上； （5）试验6千伏以上电缆或对地距离很小的架空线时，泄漏电流的测量应使用有屏蔽的微安表。在高压测量时，仪表的转接应使用带有接地线的绝缘棒。握手离接地引线应有足够的距离；（6）试验6千伏以上电缆时，应将电缆头引线从线路断开，并使电缆头离开保持足够距离。架空线路应接地，母线上如连有耐压较低的设备时也应接地。在非试验端还需用绝缘手套套上作屏障。电器装配工安全操作规程 1遵守电工作业一般规定。电器、工

40、具必须经常检查，保持清洁，干燥和绝缘良好。2电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。3使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。4使用台钳时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的23。5变压器装配时，不准斜插铁心。平整铁心时严禁用铁锤敲打。6配线时必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间接头。7电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。8工作场地应通风良好。9工作完毕应将设备，用电工具的电源

41、切断。机床工安全操作规程 1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。2检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。6调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。8不准

42、用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。9两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。10发现设备出现异常情况，应立即停车检查。11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。锯床工安全技术操作规程 1使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3锯割的材料如果弯曲较大，

43、则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。5根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。6锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。7锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。8圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。9锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。绝缘纸剪切工安全操作规程 1开车前必须检查传动部位防护罩，剪切部位安全挡板是否完好，上下加合拢是否正常并开空车试运转，待正常后方可工作。2剪切时必须注意力集中，严禁将手指伸

44、入刀口及压料板。剪块料时必须使用工具夹持，遵守剪床安全操作规程。3调节尺寸时必须切断电源，停车下进行。4二人及二人以上操作要密切配合，防止误动作造成事故。5剪切设备应由专人凭证操作，无关人员不得擅自使用。6切下废纸应及时清除，工作场地严禁烟火。7工作完毕应切断电源，清除废纸。立车车工安全操作规程 1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的

45、扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 14加工过程中机床不准离人。磨工安全操作规程 一安装砂轮1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的

46、砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂乾装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴

47、防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。刨边机工安全操作规程 1试车前必须作好电源、液压系统轨道等部位的安全检查，按规定要求加注润滑油。多人操作应有人统一指挥。2加

48、工工件必须卡、压牢固。加工中若板料松动，应停车进行调整。3利用行车装卸工件时必须遵守挂钩工安全操作规程，与行车工密切配合。4板料压好后，所有辅助人员必须离开小车移动的区域。5工作时精力必须集中，并时刻注意设备运转情况。刨边机开动过程中操作者不准离开。6加工完的板科应堆放整齐，地面铁屑应及时清扫。码垛应保持稳定性。喷漆工安全操作规程 1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。不准进行焊接和一切明火作业。2工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。3喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。4处理喷枪堵塞时，用

49、钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。5工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。6喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。7工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。喷砂工安全操作规程 1工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷

50、砂工作。4必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。5开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。6观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。 平面磨床磨工安全操作规程 1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧

51、紧。6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 切边机操作工安全操作规程 1设备开动前将手打机油泵按规定加油。2观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。3打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。4如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。5调节滑块封闭高度时，应注意标尺，以免超过范围。切边机工安全操作规程 1遵守一般冲压工安全操作规程。2开车前应检查机床各部位是否正常，安全防护装置是否完好，模具的安装是否正确，压板螺栓是否牢固。送料

52、、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。3工作中不得用手送接工件，模具卡料时，应停车并用工具排除。4剪切一端时(特别是较厚的工件)，要注意另一端不得翘起，也不得下滑。5工作中工件要堆放整齐，不准堆放过高，严禁乱丢。6工作完毕后，要认真清理现场，清除边角余料。绕线工安全操作规程 1工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。2绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。3安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。4紧固线模后方准启动绕线机。5绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。6绕长线圈时机前不准站人。7多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车

53、工，挂钩工安全操作规程”。8使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。9平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。10使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。11绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。12工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。13操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。手工电弧焊工安全操作规程 1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接

54、线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或