韩国LG_革新领导教材__2_T5S与3定教材

1、5S与3定 T5S 活动的概要基本上说的是在生产现场内所有的5S，不是单纯的5S活动而是包含3定、用眼管理的综合展开，达到现场的改善和维持管理。不是为了单纯的环境美化而是在愉快的环境里 营造欢欣鼓舞的工厂氛围, 以这为基础轻松做业务, 而且提高生产性(P)和品质(Q)向上活动的活性化还有, 更重要的 Point是不回到原来状态的改善及维持管理. T5S Process Map整整 理理整整 顿顿清清 扫扫清清 洁洁废弃废弃区区 分分区区 分分必要必要不必要不必要临时临时保管处保管处保管保管废弃废弃3 3 定定定位置定位置定容器定容器定量定量哪里哪里什么什么多少多少划分划分容器容器标准标准码放码

2、放数量数量根本性根本性问题改善问题改善周期性周期性 Check/Check/评价评价习惯化习惯化担当担当方法方法工具工具区域区域周期周期用眼用眼管理管理清扫担当清扫担当区域区域问题: T5S找出各项目相关的说明后连连看.5 S5 S3 3 定定 定量 / 定容器 / 定位置 把指定的部品定量装入指定的容器放到指定的位置.用眼用眼管理管理 能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的 结构. 5S 活动是在某种空间必要的物品任何人都能一眼就能找到和维持干净的状态，并这种习惯很自然地惨进在精神上，能体系性地持续进行的活动. 整理/整顿/清扫/清洁/习惯化正答: T5S5 S5 S3

3、 3 定定用眼用眼管理管理找出各项目相关的说明后连连看. 定量 / 定容器 / 定位置 把指定的部品定量装入指定的容器放到指定的位置. 能够尽快掌握现场的异常状态,并通过改善来达到Loss最小化的 结构. 5S 活动是在某种空间必要的物品任何人都能一眼就能找到和维持干净的状态，并这种习惯很自然地惨进在精神上，能体系性地持续进行的活动. 整理/整顿/清扫/清洁/习惯化 5S整理 整顿清洁 清扫明确区分必要与不必要的,去除掉不必要的.把必要的物品放在容易使用的地方,使任何人都能够使用.维持整理 整顿 及清扫的3S.经常清扫维持干净状态 并随时点检.习惯化习惯化始终严格遵守规定多品种化品质向上稼动率

4、 ,意识向上原价节俭(Loss 去除)安全性向上遵守纳期 经营活动的基本经营活动的基本 5S的概念习惯化习惯化(Shitsuke)(Shitsuke)为了把生产活动营造成愉快和舒适氛围而进行的基本活动。为了把生产活动营造成愉快和舒适氛围而进行的基本活动。 是是“ “工厂的呼吸运动工厂的呼吸运动” ” 清扫清扫(Seiso)(Seiso) 整理整理(Seiri)(Seiri) 整顿整顿(Seidon)(Seidon) 清洁清洁(Seiketsu)(Seiketsu) 5S 活动目的 在企业间生存竞争越来越激烈,企业环境迅速变化的今天，在改变世界的力量 Digital LG 时代里带有弹力性且柔性

5、体质的、在工厂革新最基本的手段就是5S. 在现场在现场实施实施5S5S目的目的 通过5S活动清洁现场及浪费Zero化，并提高工厂的效率和具备国际竞争力. 5S 活动的必要性1. 现场的所有环境非常整洁而且资才，部品，部件，工具，齿具等所有物品都按种类别分类以后做事时会更轻松及顺利进行，这样下来防止了安全事故提高了作业者的士气及效率，自动提高了现场6大目标生产性, 品质, 原价, 纳期, 安全, 组织活性化。 2. 整理整顿, 清扫, 清洁这些话我们在家庭或学校里经常能接处到，但还达不到习以为常程度也就是没有习惯化，所以成为成年人后 不断能在工厂生活中听到.问题: 5定读以下说明后在选项中选择恰

6、当的.? ? ? ? ? ?区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的. . 整列整列: : 乱七八糟的弄成整齐的乱七八糟的弄成整齐的. .只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理. . 陈列陈列: : 物品排列得非常好看物品排列得非常好看. .是清除是清除锈锈, , 灰尘灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的等脏物用眼看或摸都是非常干净的. .为不被为不被灰尘灰尘, , 垃圾等物污染维持垃圾等物污染维持清扫清扫. .整理整理. .整顿整顿状态，使发生缺陷状态，使发生缺陷时一眼能发现及进行改善活动的时一眼能发现及

7、进行改善活动的. .通过持续和反复遵守所定的规定通过持续和反复遵守所定的规定, ,规则规则, ,作业方法以后在无意识中作业方法以后在无意识中进行相应的行为进行相应的行为. .整理整理整顿整顿清扫清扫习惯化习惯化清洁清洁 正答: 5定 清扫清扫整理整理整顿整顿清洁清洁习惯化习惯化区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的. . 整列整列: : 乱七八糟的弄成整齐的乱七八糟的弄成整齐的. .只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理. . 陈列陈列: : 物品排列得非常好看物品排列得非常好看. .是清除是清除锈锈,

8、 , 灰尘灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的等脏物用眼看或摸都是非常干净的. .为不被为不被灰尘灰尘, , 垃圾等物污染维持垃圾等物污染维持清扫清扫. .整理整理. .整顿整顿状态，使发生缺陷状态，使发生缺陷时一眼能发现及进行改善活动的时一眼能发现及进行改善活动的. .通过持续和反复遵守所定的规定通过持续和反复遵守所定的规定, ,规则规则, ,作业方法以后在无意识中作业方法以后在无意识中进行相应的行为进行相应的行为. .读以下说明后在选项中选择恰当的. 5S_整理区分必要及不必要的，果断处理掉不必要的.整理 在生产现场区分出必要及不必要的并整理成List第第 1 1 阶段阶段 对于整理的Lis

9、t做出层别化. 层别化按必要度的顺序实施.通过以上2个阶段决定出必要及不必要的（按层别化重新制作List）贴在现场.然后处理掉所有相应不必要的.第第 2 2 阶段阶段第第 3 3 阶段阶段 5S_整顿 整顿整顿是指堆放是指堆放物品物品方法的标准方法的标准. . 整顿整顿的的 3 3定定 任何人任何人 立即立即 标准化标准化 能知道能知道. . 能取到能取到. . 能退还能退还. .哪儿哪儿 定位置定位置什么什么 定定 品品几个几个 定定 量量只要是必要的任何人都能虽时都方便使用的方式管理.整顿整顿的3项基本要素放物品的方法和所放场所的实施 Point 定出放物品的场所. 标识放物品的场所. 标

10、注物品名称. 作业工具要按使用频率高低的顺序排列. 放在地面的物品必需划线表示. 架子上的物品必需记录品名. 文件盒要标识出内容物. 5S_清扫指定清扫的对象 l 清扫的对象大约能分成物品码放场, 设备及空间三种 .指定清扫的担当 l 卫生间等有担当者吗? 做卫生吗.指定清扫的方法 l 谁,什么时间清扫是否指定. 以后要怎么做等l清扫工具是否放在使用方便及退还容易的地方准备清扫工具l 好, 清扫! 510分就能这么干净.实施清扫啦是清除锈, 灰尘等脏物用眼看或摸都是非常干净的.清扫为什么要清扫?清扫实施的Point垃圾散落的现场会有品质不良或机器出 故障的危险 . 清扫是找出所有缺陷改善为目的

11、，所以 要当成业务的一部分，管理得时常维持 气氛好而且干干净净的现场. 每日定出5分钟清扫时间，把清扫当成 业务的一部分. 清扫实施时要明确责任区分.清扫方法要标准化. 准备清扫工具.清扫的顺序 5S_清洁 按照基准除掉不必要的（每日处理） 物品混乱时能够立即整理到原位 脏了立即清扫 3S程度要随时确认. (整理,整顿,清扫)维持3S(整理, 整顿, 清扫)状态, 维持现场的卫生.清洁干净的职场习惯化 (清洁) 5S_习惯化养成遵守规定的习惯.习惯化Analogue 时代 出现不必要的然后再整 理 混乱后再整顿 乱七八糟后清扫 勉强维持的清洁 指示才做的5S数码时代 不出现不必要的再整理 不出

12、现混乱的整顿 整洁有序清扫 以完璧的清洁 不断实行的5S习惯化 Point 5S_习惯化的成功Point习惯化习惯化管理.监督者现场巡回后指出缺点.将公司规定及纪律制定成指导书， 彻底教育.习惯化要想成是“强迫”应严格指导. 5S 活动对象办公部门办公部门办公室办公室会议桌会议桌, , 通道通道, , 会议室会议室, , 清扫清扫工具工具, , 窗户窗户, ,墙墙, , 天花板天花板, , 照明照明, , 更衣室更衣室, , 卫生间卫生间, , 接待室等接待室等 办公器材办公器材, , 桌子桌子, , 抽屉抽屉, , 椅子椅子, , 电话电话, ,文件箱文件箱, , 表表, , 白板白板, ,

13、 垃圾桶垃圾桶FILE, FILE, 图纸图纸, , 规定规定, , 规格规格, , 各种标准各种标准, , 各种样式各种样式办公器械办公器械文件文件现场部门现场部门 现场现场作业台作业台, , 通道通道, , 桌子桌子, , 抽屉抽屉, , 照明照明, , 窗户窗户, ,入口入口, , 墙墙, , 柱子柱子, , 清扫清扫工具工具, , 更衣室更衣室, , 卫生间卫生间CONVEYOR, CONVEYOR, 机器机器, , 模具模具, , 设备设备, , 齿工具齿工具, ,工具箱工具箱, , 台车台车, , 叉车叉车, , 材料材料, , 部品部品, , 产品产品, , 文件文件, , 图纸

14、图纸, ,作业标准作业标准, FILE, FILE设置设置非工具非工具材料部品材料部品, ,文件文件礼节规定礼节规定规则遵守规则遵守安全守则安全守则, , 安全工具使用安全工具使用, , 作业标准作业标准, ,遵守作业指导书遵守作业指导书, , 吸烟场所遵守吸烟场所遵守上班上班, , 下班下班, , 会议时间会议时间, , 休息时间休息时间, , 始终务时间始终务时间安全安全, ,作业作业标准遵守标准遵守时间遵守时间遵守问候问候, , 服装服装, , 去向标识去向标识, , 接电话接电话, ,自动售货机使用，自动售货机使用，制作文件制作文件, , 为访问客人介绍工厂为访问客人介绍工厂, , 其

15、它各种规定其它各种规定物物 品品 环境环境/ /产品品质产品品质工作工作工作方法工作方法 5S 活动顺序区分必要区分必要, , 不必要的不必要的去除不必要的去除不必要的过多保留物排除过多保留物排除不良品保管场所指定不良品保管场所指定作业工具作业工具 整顿整顿( (包括模具包括模具) )切削工具切削工具整顿整顿测量仪器测量仪器, , 测定工具测定工具整顿整顿再工品再工品 整顿整顿原材料原材料, , 部品部品整顿整顿润滑油润滑油整顿整顿清清 扫扫灰尘灰尘发生原切断发生原切断机器机器清扫清扫点检点检清洁清洁维持维持改善改善整整 理理整整 顿顿清清 扫扫5S5S对象对象范围范围习习惯惯化化定定着着化化

16、 5S 活动的成功条件通过规定遵守的习惯化，通过规定遵守的习惯化，图谋图谋5S5S的定着的定着. .以完全负责的态度，以完全负责的态度，力求提高公司管理水准力求提高公司管理水准习惯化习惯化责任感责任感全全 员员 参参 加加按按5S5S的重要性管理的重要性管理, ,监督者的监督者的LeadershipLeadership 及全员参加及全员参加Bottom UpBottom Up通过业务分担明确化通过业务分担明确化, ,定型化，定型化，力求计划的完全执行力求计划的完全执行5S5S为基本培养为基本培养QC,IE,VE QC,IE,VE 等等职场的创意性职场的创意性. .自自 主主 实实 行行创意性创

17、意性 5S 必要性和效果1) 5S1) 5S的必要性的必要性水准越高的工厂水准越高的工厂整理整理, , 整顿整顿, , 清扫清扫做得更好秩序也在维持做得更好秩序也在维持. .5S5S不是有剩余时间的工厂推进，是为了成为富余时间的工厂而做的不是有剩余时间的工厂推进，是为了成为富余时间的工厂而做的. .因工厂的不必要因工厂的不必要, ,不均一不均一, ,不合理的事项引起很多问题，不合理的事项引起很多问题，5 5S S是消除根原的方法是消除根原的方法. .(1) (1) 安全安全, , 无灾害工厂实现无灾害工厂实现 初期灭火的难处初期灭火的难处 安全通道没有确保安全通道没有确保. . 5S 必要性和

18、效果(2) (2) 品质向上品质向上* * 在精度管理上发生问题在精度管理上发生问题. .(3) (3) 缩短准备时间缩短准备时间* * 半天的准备时间里半天的准备时间里3030分钟的查找时间不算什么分钟的查找时间不算什么，但在生产急需品时查找，但在生产急需品时查找3 3分钟时间是致命性的分钟时间是致命性的. .(4) (4) 设备设备 保全保全* * 设备的设备的TroubleTrouble多时多时 同时稼动多台设备是不可能的同时稼动多台设备是不可能的. .(5) (5) 再工再工, ,再库的最小化再库的最小化 * * 在不起眼的地方在不起眼的地方 还保留着过多的物品还保留着过多的物品. .

19、 5S 必要性和效果 5S 必要性和效果(6) (6) 浪费的增加浪费的增加* * 没有做好没有做好5S5S的工厂看不出很多种浪费的工厂看不出很多种浪费 ( (再库再库, ,品质低下品质低下, ,能率低下能率低下, ,原价上升原价上升). ). 5S 必要性和效果 生产活动的基础. 能够看见浪费和不良 进行事先防止. 全员参加和全员实践的必要条件. 能够创出活动空间(生产现场,办公室). 防止安全事故，事故Zero化. 能圆满人际关系及兴起职场氛围. 虽然是小的改善，但后来会取得更大 的改善结果.5S活动能够使任何人都一眼就能判断出用眼看不到的潜在浪费.用5S驱逐浪费.用5S实现 Cost D

20、own.用5S提高品质.用5S遵守纳期. 3定的概念3定概概 念念目目 的的必要性必要性3定是属于用眼管理的手段,它可以使任何人方便认出物品在哪里(定位置),怎样(定容器),多少(定量).- 物品: 原材料,部品,产品,设备,齿工具,运输工具,台车,码放 台等 3定的推进目的是实施合理化的基础5S后,为圆滑物品的位置,保管,流程实施容器,位置,适当量,颜色,区域线等的标准化来定着用眼管理的基本. 3定的基本思考:是放物品的规定,用眼整顿,物流观点上的效率 化的手段. 考虑到容易 “找得到,拿得到,可移动保管.”为的是成为没有 Loss 的现场. 3定的概念物品要有品名标签，有指定存放处才不会发

21、生寻找的浪费.只存放所需物时 不会发生整顿的浪费、再库的负担等. (1) 3定是5S中整顿的基本. (2) 3定是物流System构筑的基本. (3) 越是小的物品明确所放的场所. (4) 没有3定的物品是没用的. (5) 不是某几个人就能做的，是全员定出责任区域参与的活动. (6) 3定也是作业的一部分. 因此平时构筑能在作业时间中做到三定的 System. 3定的定义在所定的位置把所定的物品按所定量装入. 哪里 指定场所 (定位置) 多少 指定的数量 (定量) 什么 指定的容器 (定容器)放物品的标准 在生产现场所用的所有物品都要划线标识保管场所，做到像超市一样容易找到物品 什么是定位置?

22、通过明确放物品的场所 去除寻找的浪费.(1) 把作业场, 放工程部品的场所,放台车处等做区域化.(2) 通道用10宽的黄色胶带, 其它场所用5宽黄色胶带标识.(3) 在指定的场所附着标识(名签,定位标识,认识表), 确保跟现物一致.:等于各自的衣柜标出自己名一样. 与图书馆书分类同样的概念.(4) 在资材Depot的定位置要考虑到经常搬运和1日1回搬运要区分.:用台车搬运的 System 时 把经常搬运的放在作业场附近. 用电瓶车搬运的System时 要把一日1回搬运的放在作业场 附近. 什么是定量?决定再库及提供的部品量 减少库存的负担.(1) 指定用电瓶车搬运1回的量.: 按1回搬运的量决

23、定.(2) 物品的码放高度应能在远处都能看到整个工厂的1.5m高度.: 看情况如不好控制高度的尽量靠墙放，以免挡住看工厂的 视线.(3) 物品量最好是10的倍数,50的倍数,100的倍数.(4) 比地面上的限量标识 不如使用滑动联动装置来限制码放高度.(5) 增加电瓶车运行次数很重要.:运行次数决定定量 要一次性投入多个部品且在所定的时间必须运行的方式. 什么是定容器?通过使用容器的标准化减少搬运的浪费.首先最重要的是考虑到从 DEPOT到作业工程搬运的System,供给人员没有另行的作业也能够投入.:不得有转装专用容器里的作业.(容器应该是专用容器):应该是在作业工程容易处理空BOX的结构.

24、(2) 装统一部品的容器大小及数量都要一样.:数量也要考虑到电瓶车运行次数.(3) 容器里不能放垃圾.(不能纸包装):进口的纸BOX是个问题. 在作业工程上发生垃圾时需要另外的人员清除垃 圾. 这样的事情发生时 制造部门应强烈要求改变包装方式.(4) 容器要与协力业体商量后找出合理的方向决定.3定的活用是指定的物品在指定的场所按所定的量一直一至地维持管理的Tool.- -按物流状态指定按物流状态指定( (部品部品, ,产品产品) )- -按使用区间指定按使用区间指定( (storestore, ,码放场码放场) )- -后工程的情报共享后工程的情报共享( (用眼管理方式的库存管理用眼管理方式的

25、库存管理) )- -物流移动提示物流移动提示( (先入先出先入先出) )- -铁桶铁桶, ,塑料塑料. .粘着式粘着式,Pallet,Pallet- -大物大物, ,中物中物, ,小物小物- -台车台车,Box, ,Box, - -物流移动量物流移动量, ,- -作业者使用性作业者使用性-Box:-Box:捆捆, ,袋子单位别数量袋子单位别数量,Box,Box全体数量明记全体数量明记 - -台车台车: :数量明记数量明记- -大物大物:1030:1030分需要量分需要量- -小物小物:24:24时间需要量时间需要量- -考虑最少移动所需时间考虑最少移动所需时间- -按面积单位数量指定按面积单位

26、数量指定 附着看板附着看板Location Location 指定指定最大和最少确定最大和最少确定包装状态包装状态Box Box 标准化标准化部品特性别区分部品特性别区分部品别部品别 Size Size 区分区分容器别区分容器别区分定位置定位置定容器定容器定量定量T5S的效果用T5S驱逐浪费.用T5S实现Cost Down.用T5S提高品质.用T5S遵守纳期. 做T5S会有什么样的效果?5S是看起来好像谁都能做得到,但 不持续进行时不能成功.全员参加当然很重要，但更重要的是除了这以外的 推进计划，方法和实行更重要.用眼管理用眼用眼管理管理的的工具工具做成任何人都能一眼能看出的状态 LocationLocation, , 物品展示台标识物品展示台标识 ( (去取物品的场所去取物品的场所) ) T/Time T/Time 标识标识 每小时生产量管理表每小时生产量管理表 ( (生产现况及投入工数现况生产现况及投入工数现况) ) 标准作业指导书标准作业指导书 ( (作业顺序作业顺序, , 检查内容检查内容, , 标准再工量标准再工量) ) 看板看板 ( (定位置看板定位置看板, , 部品表部品表)