污水管道工程施工方法

1、污水管道工程施工方法（一）、施工要求所有进场使用的砼及 HDPE管材成品均应符合国家、部（委）颁发的有关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂优良证明，加强管材质量的自检，对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。（二）、沟槽开挖应按图纸所示，并满足规范规定的施工要求的断面及方法进行，不得欠挖和超挖， 超挖部分应回填夯补， 沟槽开挖完毕应报请监理工程师进行检验， 经监理工程师签认优良后方可进行下道工序。 施工中要注意以下事项：在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔 20m或 30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且

2、不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉， 安装时在中心钉上系上锤球， 确定中心位置， 以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。定位钉龙门板龙门板桩锤球定位线必须做好地表水和降雨雨水的疏导和排除工作， 为防止地表水流入沟槽内，在沟槽两侧用土筑一矮堰。（三）、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要

3、进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用 16 钢丝绳（抗拉强度为 1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于 7 花以便卸扣。H井点管L/5L/5注：其中 L 为管长； 为管径； H L-2/5L ；单根绳长 ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。 采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若

4、地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面 1m，人员上下时要密切配合，防止意外。（三）、管道安装1、材料所有进场使用管材 （含管件）成品均应符合国家、 部（委）颁发的有关质量标准要求，并应按批（次）出具出厂合格证明，加强管材质量的自检，对每一批进场的管材都应通知监理工程师核验和抽验。2、机具设备：主要的机械设备挖掘机、汽车吊、自卸车、推土机、蛙式打夯机、发电机、吊具等。3、管座混凝土应支模浇注，并应按规定留置试决，其强度等级应满足设计要求，并需达到5mpa以上。4、管材必须逐节进行检查，不合格不得使用，管节铺设应顺直，稳固，相邻两

5、管节头处的流水面高差不得大于5mm，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。5、对管节安装接口使用的材料及施工工艺应严格按设计及施工规范 (GB5026897) 有关规定办理。6、管道安装铺设后全部回填土前( 且附属部位砌体己达强度要求)应分段进行闭水试验，其试验方法及渗漏量应符合规范规定标准。（四）、检查井施工检查井采用砖砌圆形检查井及方形检查井，除严格按照标准图国标 S231-28-6 及 S232-48-5 施工外，施工过程中应注意以下要点：1、在已安装砼管检查井处，放出检查井中心位置，按内径摆出井壁砖墙位置。检查井壁用 24 墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上砌筑 1.8m

6、高井室。2、砌完井室后，应及时安装混凝土盖板及井筒。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面齐平。勾缝、座浆、抹面全部采用1:2 水泥砂浆。（五）、闭水试验污水管道必须按规范频率做闭水试验。管道及检查井外观质量已验收合格且管道未填土、沟槽无积水时，才可做闭水试验。在进行闭水试验前， 对管道内全部预留以及管道两端堵板进行封堵，使之不渗水，并验算管道两端堵板承载力大于水压力合力。除预留进水管外，其余部位应封堵坚固，不得渗水。闭水试验前应获得充足的水源及退水出路。试验水头为上游管顶以上2 米，试验段灌满水后浸泡不小于24 小时，带井试验。当试验水头达到规定开始计时， 观察管道

7、的渗水量， 直至观察结束时，应不断的向管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。（六）、沟槽回填本工程沟槽回填采用砂及素土回填。管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。沟槽回填是一道重要工序， 沟槽回填后， 管顶以上的回填将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构是上， 因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：管道两侧采用人工夯实， 层厚要控制在 1520cm内，密实度不低于 90；管顶以上 50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于 100，同时不大于 87，该部分采用人工夯实，管道5

8、0cm 以上部分采用电夯击实，强度按设计及规范要求进行，并不得小于 98。检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填宽度不得小于40cm。回填压实施工：（1）管道两侧和管顶以上50CM范围内由管沟两侧对称回填，不得集中一侧直接堆入沟内。每层虚铺厚度一般不超过30CM，如人工夯实，每层控制在25CM之内。（2）填土夯实要逐层进行， 且不得移动管道。 管道与基础之间的三角区的夯实，由人工用木夯夯实；管道两侧和管顶以上50CM范围内采用轻夯夯实，保证管道两侧压实面的高差不超过 30CM。采用木夯或蛙夯压实，都要一夯压半夯，夯夯相连，全面夯实。分段回填夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，不得漏夯。（ 3）在回填压实时，现场浇筑混凝土的强度要达到设计规定。回填必须沿井室中心对称进行， 且不得漏夯； 当不便与管道沟槽回填同时进行时，要留台阶形接槎，回填材料压实后要与井壁紧贴。（七）、质量标准沟槽底高程： 0， 30mm管座砼强度：满足设计强度基础高程： 0， 15mm厚度：不小于设计规定管座：肩宽 10mm， 5mm肩高：± 20mm 安管：中线位移 15mm管内高程：± 10mm接口：宽度： 5mm，0 厚度： 5mm，0检查井：井身尺寸：±20mm井盖高程：非路面± 20mm路面：与道