汇通物流双相不锈钢制作安装工法

1、2000m3 双相不锈钢储罐制作安装工法编制人：刘浩时间：2010年 12月 28日 .3.4.888242628石油化工双相不锈钢储罐制作安装工法一、前言石油化工双相不锈钢储罐制作安装工法是根据我公司承接的汇通物流（防城港）有限公司储罐制作安装工程中双相不锈钢立式圆筒形储罐（2000m3）制作安装来编制的。双相不锈钢是在它的固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%，故它具有独特的力学与耐腐蚀的综合性能。2000m3双相不锈钢二异氰酸酯储罐主要技术参数如下表：储罐形式设计参数固定拱顶罐制造、检验要求储罐介质 / 密度kg/m3介质特性工作压力（正压 / 负压）P

2、a工作温度设计压力（正压 / 负压）Pa设计温度储罐直径 / 储罐高度mm设计液位高度mm主体材料腐蚀裕量罐顶mm1甲苯二异氰酸酯 /1220丙 B、剧毒氮封 900Pa常温2200/-50050 14500/1428812860ASTMS32101罐壁罐底11焊接规程JB/T4709-2000焊接接头结除注明外，均为连构型式续焊，全焊透结构角接接头焊（除注明者外）两相焊件中较薄件的脚高厚度焊接材料推JB/T4709-2000 、荐标准JB/T4747-2002罐壁对接接头检测标准/方法/JB/T4730-2005/RT比率 / 质量等/ 按规范 /II/AB级/ 技术等级罐底对接接头检测标准

3、/方法/JB/T4730-2005/RT比率 / 质量等/ 按规范 /III/AB级/ 技术等级罐底对接接头表面检测标准/方法/JB/T4730-2005/MT比率 / 质量等(PT)/ 按规范 /III级罐壁焊接接头系数0.9呼吸阀启跳压力呼： 2000吸： -300Pa基本风压 N/m2750抗震设防7烈度设计基本基本雪压 N/m20地震加速0.05g度场地土类地面粗糙度A别/ 设计II/ 第一组分组公称容积 m 32000计算容积2359m3净金质量属质介质质量最大质量量kg6800425907572658761底圈罐壁板与边缘板接头表面检测标准/方法/JB/T4730-2005/MT比

4、率 / 质量等/ 按规范 /I级底板焊接接头检验：真空53度 Kpa充水试验压力 Pa(G)( 正/2400/-1800负）充水试验高14288度 mm二工艺原理及程序1. 储罐特点：立式圆筒形储罐的主体结构由罐底、罐壁、罐顶及罐内附件组成，盘梯、平台与走台、栏杆为储罐的附件；与罐体联接的可拆卸部件如液位、温度、压力测控的计算设施、防雷、防静电、及消防设施为储罐配件。主体材质为 S32101，用等离子切割机进行下料时要注意，要选择不锈钢 2205 焊条进行焊接。因是固定拱顶如何又快又好又经济的制作安装罐顶是个难题。怎样控制底板制作安装质量，把控底板检验质量，做到底板质量 100%合格一次到位和

5、储罐焊接 III 级射线检测合格率 90%以上是个重点。本工法是介绍：制作方面：如何控制顶板和壁板预制质量，安装方面：采用电动葫芦安装储罐、控制底板安装质量和控制所有焊接质量。所需电动葫芦计算式如下：最大提升荷载Gmax(t)Gmax K(G 顶 G附 G2Gn)式中： K 摩阻系数，取1.1G 顶 罐顶盖及栏杆等n 表示壁板层数G附附加施工荷载6 吨2. 不锈钢立式圆筒储罐制作安装工艺流程图基础尺寸检罐体安装方位的确定罐地脚螺栓检查罐底板材料排版等离子切割下料安装、焊接底板的中幅板检验底板边缘板安装、焊接罐顶的排版罐顶等离子切割下料检验辊制罐顶瓜片辊制第一圈壁板检验安装、焊接第一圈壁板检验安

6、装、焊接罐顶板检验安装立柱和电动葫芦用葫芦提升第一圈壁板提升罐体检验吊装、焊接第二圈壁板检验所有壁板依上所述同样方法吊装、焊接完吊装、焊接、检验完最后一带壁板拆卸立柱和电动葫芦焊接最后一带壁板与底板的角焊缝、边缘板与中幅板焊缝、完善边缘板对接焊缝底圈壁板开孔安装附件充水试验竣工验收三 特点1. 本工法现场合理分配人员、机械预制，交叉施工作业，省时省工省力；2. 本工法采用电动葫芦提升储罐3. 本工法能够保证切割、焊接不锈钢质量，同时便于全面控制质量4. 本工法机具、机械使用率高，焊接量大。四范围本工法使用于不锈钢的立式圆筒形储罐的制作和安装。五制作和安装5.1 焊接工艺评定根据 JGJ81-2

7、002 标准执行，对双相簿锈钢的手工电弧焊所焊材料进行工艺评定。5.1.1. 材料的认定根据罐体使用参数，罐顶材料采用 S32101 6mm 的双相不锈钢，罐底采用 S32101 611mm不等双相不锈钢，罐壁采用 S32101 511mm不等双相不锈钢，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收， 必须时尚应进行复验。 焊接材料需符合 JGJ81-2002 标准的要求。5.1.2. 焊接方法及焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法及利于保证质量提高效益等因素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。双相不锈钢使用质量主要取决于焊接质量， 双相不锈钢的施工质量主要

8、取决于其金相组织为铁素体和奥氏体比例， 铁素体的存在使其具有耐氯化物应力腐蚀的性能，奥氏体的存在使其具有好的韧性和耐腐蚀性能。 在焊接过程中， 随着温度的升高，奥氏体逐步转化成铁素体 , 至金属熔化后结晶所生成的晶相组织的体积分数为 100%的铁素体，随后的冷却过程中，铁素体又会转化成奥氏体，但由于焊接热循环的快速性和短暂性，往往来不及发生奥氏体的析出，加上合金元素 N 的损失作用，导致焊缝金属中铁元素占绝对优势， 这样的焊缝金属不仅耐腐蚀性能低下 , 而且塑性也不良。因此，双相不锈的焊接关键是平衡焊缝金属中的 / 比。因此，焊接过程的热循环，对焊缝和热影响区组织有很大影响，为了确保经济、效率

9、、质量，罐体所有材料均采用手工钨极氩弧焊打底（ GTAW），手工电弧焊盖面（ SMAW）。5.1.3.主要焊接工艺主要焊接工艺见表2焊接方法GTAW+SMAW焊接位置立向上编号ZY-001牌号管径厚度范围（mm）60 °母材S32101512牌号规格烘焙参数焊接 2.42Tig22052材料S2205 3.2350 度 *2H接口型式V钝边 P2.0mm焊后热处理坡口角度组对间隙 b2.0mm加热温度加热温度/hr坡口a坡口加工手工加工表面清洗保温时间min冷却速度/hr预热10150AR层间温度种类温度正面10月 13电特性钨极流量 L/min日保护气体电流极性极性种类规格种类种类

10、背面正极反极2.4流量 L/min直流（ SMAW)铈钨极（JTAW)层次焊接方法焊材型号焊材规格焊接电流焊接电压焊接速度备注（A)（V)（cm/min)焊接规范1GTAWER22052.4130-15013-164-6参数2-6SMAWE22053.280-12021-235-7焊接位置为横向焊接大部分参数和上表相同，唯一区别为：层次焊接方法焊材型号焊材规格焊接电流焊接电压焊接速度（ A)（V)备注焊接（cm/min)规范1GTAWER2205 2.4130-15013-165-7参数2-6SMAWE2205 3.285-12021-235-105.2. 罐体的预制罐体的构件和材料安装前必须

11、进行预制加工，如罐底边缘板成型、 罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈、包边角钢等 ) 。 为了确保质量，严格要求在平整场地上对罐体材料进行预制，预制完成后用模具对其进行质量检查，建立质量过程控制流程，合格部件才能进行安装。具体预制工程见图3阅图纸配板材料确认和划线切割和坡口加工卷板弧度检查准备组对安装1. 钢板的切割和焊缝的坡口 , 宜采用等离子切割机加工 , 剪切加工只限于9mm以下厚度钢板。焊接坡口表面应平整光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、溶渣表面硬化层等缺陷。必要时对板材的焊接坡口表面进行磁粉或渗透着色探伤。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。2

12、. 罐底的半成品预制双相不锈钢储罐一般设计为2000 和 6500m3,故储罐底板一般由矩形中幅板和弓形边缘板组成（如图4）。罐底半成品预制加工工序为：配板下料切割校平防腐准备安装图 4 储罐罐底配板：罐底配板根据施工图、技术规范和进场材料规格来确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动等离子切割机切割和手工等离子切割相结合的切割方法。弓型边缘板允许偏差序号测量部位允许偏差（）1长度 AB、CD± 22宽度 AC、BD、 EF± 33对角线之差 |AD-BC| 3EABCFD 罐底板下料

13、切割校平加工：施工班组根据配板图放大样复核配板尺寸，下料时先进行中幅板划线，后进行弓形边缘板下料划线。底板块下料切割后，应及时防腐，防腐作业中要注意板块搭接边缘板不得刷漆，防腐后的底板半成品堆放时应在板块层间用软物隔离以保护防腐层，吊装作业时应在钢板边缘垫半圆管或麻布防止损伤板边。3. 罐壁的半成品预制储罐壁板一般由多层环状带板组成，每层环状带板由多块弧形板组成（见图 5），壁板半成品预制加工工序为： 配板下料切割焊接坡口加工卷板成型检查、记录准备安装组对图 5. 罐壁板配板示意图储罐罐壁配板： 罐底配板根据施工图、技术规范和进场材料规格来确定每张板的几何尺寸，壁板尺寸的允许偏差符合下表：测量

14、部位环缝对接（）板长 AB（ CD） 10m板长 AB（ CD）<10m宽度 AB、BD、EF± 1.5±1长度 AB、 CD±2±1.5对角线之差 |AB-CD|32直线度AC、BD11AB、CD22AEBCFD罐壁板下料、切割、焊接坡口加工：施工班组根据罐壁配板图尺寸要求对各层壁板下料， 板宽、长、对角线尺寸要符合施工技术规范要求，壁板块的焊接坡口， 一般在刨边机加工， 没有刨边机设备的也可用半自动等离子切割机加工，但必须保证坡口角度和钝边符合技术要求。卷板成型加工：壁板卷板用三辊床进行辊制，卷板后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板

15、检查，其间隙不得大于 1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。 滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。图 6.胎具4罐顶预制双相不锈钢储罐和所有立式圆筒形储罐罐顶结构一样，这里主要讲解拱顶式，储罐罐顶一般由多块桔瓣组成，因顶板较薄，顶板的拱形曲率以面板下环形筋板支撑， 因此该类罐顶板半成品预制一般不进行顶板压型处理， 而以焊在板面下筋板形成拱顶曲面， 以散件形式提供现场安装。图 7. 罐顶图 罐顶配板：根据施工图纸和来料规格进行排版。 顶板下料切割：施工班组按配板图放大样，制作下料样板，采用

16、样板，等离子切割机进行切割。经下料切割成顶板扇形料。 筋板预制：罐顶筋板为经纬向分布，经向筋板为长条弧状，纬向筋板为短条弧状。 筋板厚度一般为 68mm，筋板宽为 50mm60mm 的扁条料煨弧而成。经向长条弧筋板用数段扁钢煨弧后在胎具上拼焊而成，每条煨好后的筋板用两块样板检查其弧度。图 8 弧度筋板和顶板211表示经向筋板2表示纬向筋板顶板与筋板组焊：顶板与筋板组焊前，应制作组装胎架，由施工技术人员按顶板桔瓣几何尺寸计算胎架曲率，班组利用零废板料制作组装胎架。组装中先将顶板吊放到组装胎架上，用样板在面板上划出筋板组装标记线，并用卡具或重物压在面板上，使顶板面胎架贴严保证弧形曲率，对板面局部凸

17、起也可用木锤打击。 先将经向筋板就位点焊住，后将各纬向筋板点焊住，完成顶板面与筋板组装。下一块顶板也可以直接在已组装的顶板上用同样方法组拼，但一般不宜超过5 层高度。筋板与顶板焊接应在胎架上进行，采用多焊工均布同时施焊操作。焊接完的顶板应竖直靠在比较稳妥的地方，为保证曲率不应平摊在地上。图 9.顶板与筋板加工321421- 经向筋板2-纬向筋板3- 顶板4-胎架5. 加强圈预制双相不锈钢储罐多为角钢，施工技术员根据壁板弧度曲率制作样板，将角钢加强圈进行辊制预制时用样板尺进行质量控制检查，对局部不平整地段，可采用锤击。5.3. 罐体的安装、焊接双相钢不锈钢储罐一般采用中心柱电动葫芦倒装法，倒装法

18、工序如下：储罐基础验收储罐半成品施工现场平面构件预制施工技术物资人员准备底板铺设焊接及检验顶层壁板组焊、检验包边角钢 组焊、检验顶胎放样制顶板组装、顶部栏杆 、作安装焊接、质量扶手、平 台检查安装、焊接倒装所需立柱、电动葫芦、胀圈安装封焊底层壁板与底板的内外角焊缝、底板八卦缝罐内酸洗钝化顶第二层壁依次组装焊板组装、焊接第三层壁接、质量检板直到底层查壁板施工机械、人孔等附件立柱、电动安装、焊接葫芦退场、质量检查充水试验，检查强度、基础沉降、罐顶密封放水、罐内性试验、罐体是否漏冲洗交工水1. 基础检查基础尺寸和地脚螺栓间距检查以及确定定位用中心线 （0° 、90° 、180&#

19、176; 、270°和中心点）。2. 底板的安装罐底板铺设前， 应根据平面图的方位， 在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，在罐底的中心点上打上样冲眼，并应作出明显标记。底板背面应刷防腐涂料，但每块底板周边50mm范围内不刷。罐底放线时， 划出弓形边缘板的外圆线， 考虑焊接收缩量， 底板外圆直径应比设计直径放大10mm。基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径Rc= (R0+na/2 )/cos Rc-实际划线半径R0-设计图纸所标之半径n- 边缘板数量a-每条焊缝收缩量（ mm），手工焊取 3mm， - 基础坡度夹角罐底中幅板铺设：铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓

20、形边缘板上面，搭接宽度不得小于60mm；底板搭接宽度允许偏差为±5mm。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角（见图 10），切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3 。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。罐底板相邻三层板重叠部分之间的距离和三层重叠部分与边缘板对接接头的距离 300mm。图 10. 底板三层钢板重叠部分的切角示意图搭接量2/32罐底边缘板铺设： 底板弓形边缘板采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应e1e2完全焊透，表面应打磨平整。 边缘板采用对接形式， 在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板， 边缘板之间不点焊， 只用

21、临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外小内大的外坡口型式，外侧间隙 e1 为 6-7mm，内侧间隙 e2 为 8-12mm。边缘板铺设时，按 0° 90°180° 90°0° 270°180° 270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。图如图 11 所示：图 11. 边缘板铺设时的间隙和防变形示意图6-8mm防变形卡具8-12mm3. 顶层壁板的安装壁板安装半径的确定：顶层壁板安装内半径，应适度放大。顶层安装半径的确定应考虑基

22、础的实际坡度及焊接的收缩值，比设计设计半径放大5mm,如下计算式Rc= (R0+na/2 )/cos Rc-实际划线半径R0-设计图纸所标之半径n- 顶层壁板纵缝数a-每条焊缝收缩量（ mm），手工焊取 2mm， - 基础坡度夹角卡具的安装：顶层安装圆半径确定之后，在罐底板上划出顶层壁板安装线，并沿安装线每隔500mm左右，点焊用边角余料做的卡具（卡具如图 12），并将顶层壁板安装线返到卡具顶面上，打样冲眼标出记号。图 12. 卡具的制作详图080 28 780558011025030884250100序号 名称数量规格(mm)长度(mm)宽度(mm)单重( kg ) 总重(kg)1钢板210

23、80800.5021.0052钢板182501001.571.573钢板28250721.132.261合计：4.836顶层壁板的组装： 顶层壁板按照方位图开始用汽车吊吊装， 将每一块预制好的壁板吊装到卡具上，用楔铁进行固定找正，吊装时相邻两块壁板纵缝进行找正点焊，待吊装完后进行焊接，相邻壁板纵缝水平偏差为 2mm，整个圆周长上任意两点水平的允许偏差为 6mm，壁板铅垂线允许偏差为 3mm。因找正固定时所有收缩量均在一块壁板上，故最后一条纵缝待找正后，将多余材料用等离子切割机切割掉。4. 包边角钢的组装在安装前检查包边角钢的弧度。在顶层壁板检查合格之后，安装包边角钢。安装时应注意下列事项：当包

24、边角钢与壁板搭接时，应先焊包边角钢对接焊缝，再焊内测间断角焊缝，外部角焊缝仅作定位焊，留待顶板组装完毕后，与顶板焊接一并进行，包边角钢自身对接焊缝应全部焊透。5. 顶板的安装先将用槽钢制作胀圈全部调入底板上， 以后用于顶升壁板。 然后开始在罐底板上预制好拱顶胎架， 要求施工技术员， 在 CAD给予放样，按照放样图利用盘梯角钢进行安装（如图 13）。图 13.罐顶拱顶胎架示意图中心柱 ( 角钢）支撑（角钢）罐顶顶胎立柱（角钢）h高拱b高板2000罐底 拱顶胎架制作安装完后， 在包边角钢和顶胎架上划出每块桔瓣顶板的位置线，并焊上档板（档板用边角余料）先在轴线对称部位，组装两块桔瓣顶板，调整后定位焊

25、，再组装其余顶板，并调整搭接宽度，其宽度允许偏差为± 5mm每块顶板安装过程中， 作业人员内外分布， 根据需要，利用撬棍和楔铁调整顶板搭接间隙使之贴紧，并定位焊。利用拱顶胎架立柱，铺设木块，先进行顶板与包边角钢的间断焊缝及顶板筋板之间的连接焊缝施焊。安装罐顶栏杆。6. 壁板安装 将槽钢制作的胀圈安装在顶层壁板下缘内测 （距下口 100150mm）处，以增加壁板侧向刚度，若干胀圈在壁板内侧用龙门板卡固定在壁板上，最后两个胀圈结合点用千斤顶将胀圈胀紧，使其紧贴，起吊时用电动葫芦固定在胀圈上的吊耳上一起顶升胀圈和罐体，顶升至壁板宽度的高度，待下层壁板组装焊接结束后，将千斤顶松开，利用葫芦将

26、胀圈下移至下层壁板上。图 14. 胀圈的固定壁板龙门板卡胀圈千斤顶胀圈左视图主视图电动葫芦倒装法顶升壁板：罐底板、顶层壁板、罐顶施工和胀圈施工完毕后，沿罐壁四周均布设置提升柱、 及电动葫芦， 在罐内同时设置中心柱、控制柜等设施。所有提升柱与中心柱用钢丝绳在顶端相连（图15）。在中心柱附近放置控制柜，对电动葫芦实行既集中又可分别控制。电动葫芦同时启动提升胀圈，使罐壁慢慢上升，从而达到组装的目的。图 15. 提升柱、中心柱、控制柜和电动葫芦的布置中心柱罐壁钢索电动倒链立柱背杠吊耳对上图进行详细讲解：提升柱的安装位置应在不影响机具设置的情况下，尽量靠近壁板，一般为 500mm。在安装提升柱时，因先将

27、罐顶对应提升柱的地方开孔，待所有壁板顶升完毕后，在对其开孔地方进行封堵。壁板提升过程： 顶层壁板和顶板安装之后， 即可安装第二层壁板， 并在罐内设置胀圈， 按要求布置提升装置， 提升时，一个提升按钮对应一块壁板，提升按钮全开，在提升过程中每块壁板提升高度差较大时，关闭部分提升按钮，待高度差没有时在打开提升按钮。一步步提升直至使被提壁板的下端高出下层壁板上端 3050mm出停止。在上层壁板下端或下层壁板上端每隔 500mm 左右错开点焊限位挡板，下落上层壁板，使上层壁板与下层壁板对接，并保证环缝组对间隙均一致。当上下壁板不等厚时，应保证内侧齐平。提升重量： Q总=（Q壁 +Q顶 +Q配 +Q机）

28、 *KQ总 - 起吊整个罐体的重量Q壁 - 所有壁板重量Q顶 - 罐顶（包括包边角钢）重量Q机 - 施工机具和加强圈重量K- 系数，取 1.57. 焊接顺序双相不锈钢焊接采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充和盖面， 钨极氩弧焊保护气体：采用氩气或氮气的纯度要达到99.95%以上，碳钢焊接采用电弧焊。底板的焊接顺序：边缘板对接焊缝径向外边先焊300mm（射线检测后用于组装用）中幅板短焊缝焊接中幅板长焊缝焊接壁板顶升完后第一圈壁板与底板环形角焊缝焊接边缘板对接焊缝剩余焊缝焊接中幅板封闭焊缝焊接边缘板与中幅板八卦缝焊接。焊接时需要注意的问题：互相平行的焊缝采用隔行焊接的方法；各条焊缝均采用从中间向两端

29、施焊；各条焊缝均采用分段退焊法施焊；长缝由几名焊工同时施焊；罐底角焊缝焊接， 应由数对焊工从罐内、 外沿同一方向进行分段焊接。壁板的焊接顺序：壁板纵缝焊接组对第一圈与第二圈壁板间的环缝组对纵缝焊接活口第一圈与第二圈间环缝焊接纵缝活口焊接下一圈壁板纵缝焊接以此类推焊接时需要注意的问题： 采用分段退焊法 , 纵缝可分三段分段退焊， 第一段至焊缝顶端预留150mm，暂且不焊，待环缝焊接后将起补焊完成（如图16）；采用同时对称施焊， 纵缝焊工可每人一道焊缝或隔缝对称分布，同时施焊， 环缝焊工沿罐壁一周均匀分布，同向同时焊接。图 16. 壁板纵缝的焊接顺序环缝mm0151留预2纵缝3顶板的焊接顺序：先焊

30、短焊缝，后焊长焊缝；先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；长焊缝均采用隔缝对称施焊方法， 并由中心向外分段退焊； 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，沿四周同一方向分段退焊。8. 酸洗钝化双相不锈钢储罐主体施工完毕，待人孔、盘梯等附件安装完毕后对储罐进行酸洗钝化。酸洗纯化有两部分的范围： 一是焊缝的酸洗钝化， 是在焊接施工完成后进行；二是罐内壁的酸洗钝化，在罐体施工完成后，进行通水试验注水时，制作一个浮排放在罐内， 再注水作通水试验， 通水试验完成后， 通过降低水位来进行罐壁的酸洗钝化工作， 该施工方案优点： 可减少搭设脚手架的施工成本、 施工工期。施工步骤：表面处理干净表面水洗用毛刷刷酸洗钝化膏

31、（液）用抹布刷焊缝或罐内壁表面用清水冲洗酸洗钝化的方法选用涂刷法:a、为防止酸洗钝化不足或过蚀 , 在操作过程中应注意控制酸洗钝化的温度和时间 , 采用酸洗钝化液刷洗时 , 时间宜为 15 30min, 酸洗膏涂刷后停留时间为 50min 左右。c、酸洗钝化时应采取防止对碳钢构件腐蚀的措施。d、经酸洗钝之后的不锈钢表面不得有黑色流痕及铁红锈痕, 表面金属光泽应一致。e、酸洗钝化的残液排至业主指定排放点, 以免造成周围环境污染。清洗 :a、经酸洗钝化后 , 应立即用氯离子含量小于25PPM清水对设备反复冲洗 , 直至合格。b、清洗完后的储罐应将其表面处理干燥。检查：清洗完后进行外观检查是否有残余

32、物，是否有黑色流痕及铁红锈痕,表面金属光泽是否一致， 并且进行蓝点试验， 蓝点检验具体方法是： 用 1 克铁氰化钾 K3Fe(CN6) 加 3 毫升 (65%85%)硝酸 HNO3和 100 毫升水配制成溶 （宜现用现配）。然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面， 30 秒内观察显现蓝点情况，无蓝点为合格。该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。9. 充水试验检查基础沉降，罐体是否漏水，罐顶密封性试验。六机具设备及劳动组织6.1 2000M3双相不锈钢储罐制作安装主要施工设备一览表设备名称规格型号数量单位备 注气泵及电机Y180m-2-21台交流电焊机BX1-500-2

33、5台动力配电箱XL-211台半自动切割机CG1-301台等离子切割机1台电源电缆3× 150+1× 7030米氧气胶管300米乙炔胶管300米液化气瓶2个葫芦10T8个千斤顶10T5个角磨机直径 1801台角磨机直径 1252台角磨机直径 1002台卷板机1台保温桶10个电焊线 35 方1卷电焊线 70 方20米25 吨汽车吊1台电焊钳15把气刨钳2把12P 大锤2只小锤4只不锈钢割嘴15只6.2 2000M3双相不锈钢储罐制作安装主要施工人员一览表序号工种人数备 注1铆工22电焊工53普工24吊车司机15工程技术人员16项目经理17施工员1七质量要求1.材料的核对。2.组

34、对错边检查：用水平和垂直弧形模板通过每块板的环缝上取3 个点和纵缝取 2 个点来检查对口状况（纵缝1/10 板厚，环缝 2/10 板厚）。3. 钝边间隙检查：检查钝边间隙（ 02.0mm）。4. 清根检查：外观检查，确保坡口无以下情况：未完全融化、伤裂、严重的凹下用残渣存留。5. 水平度检查：在每块壁板顶上选定两点，检查其水平度，最大及最小误差 6mm6. 垂直度检查：每块板上选定两点检查其垂直度± 3.0mm7. 直径检查 : 每块板上选定两点检查其直径± 1 9mm8. 罐壁焊缝和罐底边缘板径向对接焊缝 300mm范围进行射线检测，射线检测按 GB50128-2005第

35、 6.2.4 条，射线检测的方法与合格标准按 GB50128-2005第6.2.9.1条；底圈壁板与罐底的T 形接头的罐内角焊缝，在初层焊完后，应进行渗透检测，在施焊完毕后应进行磁粉检测；储罐充水试验后， 应用磁粉检测方法进行复验；检测结果符合 JB/T4730-2005 规定的级为合格； 罐体充水试验合格后，应对罐壁焊缝进行煤油渗透检测；底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝的根部焊道焊完后， 在沿三个方向各 200mm范围内，应进行渗透检测检测结果符合JB/T4730-2005 规定的级为合格，全部焊完后，应进行磁粉检测，检测结果符合 JB/T4730-2005 规定的级为合格。9. 真空试验

36、：用真空检查法检测焊缝，测试真空压力大于53Kpa，无漏气现象。10. 外观检查：确保焊缝表面无超标弧坑、焊瘤及咬边的情况，咬边 0.4mm或更少，飞溅清理干净；罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。11. 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：罐壁高度的允许偏差不应大于 70mm；罐壁铅垂的允许偏差不大于 50mm。罐壁局部凹凸及底圈壁板内表面半径允许偏差应符合有关规定。12. 充水试验：储罐的充水试验、 罐壁强度及严密性试验、 固定顶的严密性、强度和稳定性试验应严格按照每台储罐的技术要求进行。罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进行充水试验。充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。 油罐在充水试验中，要检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的严密性、强度和稳定性；基础的沉降观测。 充水试验前，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所