安全事故案例

1、.前事昭昭，足为明戒编写此案例主要是为了抚慰受难者承受的痛苦，警示车间员工珍爱生命，严格遵守操作规程，督促各级管理人员将各项安全措施落实到位，为了远离伤害，请让我们共同努力行动 - 珍爱生命，从我做起。.前言公司对安全始终高度重视，严格执行不安全不生产，远离四个高压线，安全排在首位。四个一切严抓不卸。但是，目前公司的安全形势依然严峻，事故时有发生的状况还没有得到彻底扭转，只有强化安全生产责任，加强监管，吸取事故教训，公司的安全生产形势才能持续好转。前事不忘，后事之师；前事昭昭，足为明戒。为吸取事故教训，为车间安全管理提供有效材料，为车间员工提供用鲜血和生命书写的警示教材，车间组织编写同行业安全

2、事故案例汇编 ，收集相关企业的案例，这些案例具有参考借鉴价值，希望车间员工认真学习，真切看到个人的不安全行为，设备的不安全状态以及管理上的漏洞，给安全生产造成的严重后果，通过血的教训，警钟长鸣确保加强安全生产，消除隐患，为车间员工生命安全，公司财产，安全生产不懈努力！.目录一、接收铸锭工序1、铸锭装卸工压脚事故2、铸锭锯切工夹手事故二、天车工序1、天车相撞防撞装置掉落致人死亡事故2、天车操作夹伤人事故3、天车吊装钢板脱落致人重伤事故4、天车失控事故5、天车工操作失误钩头掉落事故6、天车违规操作产品掉落事故7、检修天车未系安全带致人掉落事故8、天车刮落人员事故三、工频工序1、人员违规进入生产区域

3、，上锭夹钳撞人事故2、热锭烫伤人事故3、吊锭夹钳夹手伤人事故4、铸锭滚落损伤设备事故5、夹钳故障突然下落损伤设备事故四.主机工序1、主机主剪油管破裂引起火灾事故（多起）2、主机润滑挤压垫装置伤人事故3、主机压余掉落引发起火事故4、热铸锭掉落引发的电火事故5、高温产品致人烫伤事故6、挤压出口压力大，模具产品飞溅险伤人事故7、某企业设备安装调试阶段中午无人看管未断电，电器短路烧毁挤压机事故(南方某企业)五 .淬火工序1、淬火槽夹人致人伤害事故2、人员掉落地坑事故六.热锯工序1、高速旋转锯片致人伤害事故七.拉伸工序1、拉伸过桥致人伤害事故2、产品拉伸过程致人伤害事故八.锯切工序1、锯切试样飞溅伤人事

4、故2、升降滚床致人伤害事故3、高速运转的锯片突然下落损伤锯片的事故九.时效包装工序1、产品倾倒伤人事故（多起）.2、夜间人员违规进入时效炉睡觉躲避劳动，时效炉操作人员不知情的情况下，没有进行安全检查开炉时效，致人死亡事故（其他厂）3、吊卸管材管材滚动致人伤害事故十.装车发货人员掉落车下受伤事故十一 .压型工序1. 压块迸飞伤人事故十二、 模具合模铁锤飞边伤人事故十三、 碱液冒锅烫伤脚（渗入鞋底） 、碱液飞溅伤人事故.一、 接收铸锭工序事故1、铸锭装卸工压脚事故事故经过： 2008 年 6 月，物流部门铸锭装卸工，在将 6 米长直径 460 铸棒从均火炉装车运往铸锭车皮车间过程中， 两名操作工本

5、应全部站到铸棒两侧再进行吊运， 由于员工安全意识疏忽， 其中一人站到 6 米长铸锭侧方向， 加之铸锭是采用锥形叠层堆放， 最下方侧向挡块没有放好。和后方摆放的铸锭相隔空间不足 1 米。致使天车将上方铸锭吊起时，整堆铸锭发生侧滑， 人员躲闪空间不足， 最外侧一根铸锭将站到侧方向人员左脚压人， 造成膝盖以下粉碎性骨折。 虽进行了及时抢救， 但最终没能保住受伤害人员左脚及左小腿， 进行了截肢手术， 受伤人员年仅25 岁，刚刚结婚，对其和其家庭造成了不可挽回的损失。2、铸锭锯切工夹手事故事故经过： 2009 年 4 月，一上中班铸锭车皮工在刚刚接班后，发现上班遗留的直径460 长度 1800 的一筐铸

6、锭（铸锭是采用锥形叠层堆放） 侧方向挡块松动， 有发生侧向滑动的倾向， 所以用手扶了一下，这时整堆铸锭发生侧向滑动，其手正好放在两根铸锭的夹缝处，铸锭相对滑动时正好将其手夹在中间，造成手指骨折。二、 天车工序事故1、天车相撞防撞装置掉落致人死亡事故事故经过： 2007 年正月十五晚上七点左右，因主机返铝多人使用气铲对铝帽进行处理， 挤压筒除本身就是高温区，加之一番铲帽工作后， 操作人员都很热， 其中一主机操作手将安全帽摘下，站在天滑阻线导轨下方休息，恰逢此时两天车相对方向行驶，发生相撞，造成天车防撞装置脱落， 正好掉落到下方休息的员工头顶， 当场造成此人死亡。2、天车操作夹伤人事故事故经过：工

7、频上锭人员在备锭时不慎将手放到了夹钳和铸锭之间的缝隙中， 操作天车人员和备锭人员没有做好沟通， 操作天车人员私自起吊将备锭人员手指夹伤。3、天车吊装钢板脱落致人重伤事故事故经过： 2012 年 2 月，机加车间工段长到生产车间， 为生产车间组织加工工件过程中， 吊运的钢板由于固定不牢，加之天车工操作不当， 钢板发生滑落， 将正好处于侧下方的机加工段长砸飞，虽然其不是正好处于正下方， 但所受伤势仍然很重， 经过积极抢救院方得出结论： 受伤人员脊柱严重受损， 现仍然处于昏迷状态， 既使醒过来，也永远站不起来了。4、天车失控事故事故经过： 2007 年 5 月，十吨天车在吊运已包装完成的22 米长

8、8 根一包的高速型材时，天车接触器发生粘连，失去控制天车自东向西高速行驶，幸好站到西侧的工作人员及时闪避没有造成人员伤害，但是吊运的一包料与相邻的几包料发生了碰撞，造成了不同程度的损伤，给公司造成了一定的经济损失， 但不幸之中的万幸， 没有人员受伤。 2007年 4 月，十六吨天车在吊运20 米长型材行驶过程中突然失控，天车在断电后仍然自行滑动了30 米，才缓缓停下，由于当时天车吊运的货物位置离地面较高，所以没有发生碰撞。2008 年 9 月，十吨天车在刚刚将一包二十米长型材落到摆放位置时， 天车失控天车钩头突然滑落， 连带的二十米吊挂直接砸到了整包型材上， 幸好当时人员在摆放好后已及时离开。

9、 只对产品造成了一定程度的损伤。5、天车工操作失误钩头掉落事故事故经过： 2006 年 12 月，深加工车间天车工由于操作失误， 加之天车钩头升到最高位的处的停止限位失灵，天车.20 毫米的钢丝绳被强力拉断，造成钩头掉落，幸好下方无人，只是将水泥地面砸坏，形成一个深坑。6、天车违规操作产品掉落事故 事故经过： 2009 年 4 月，生产车间因为有一批产品急需发货， 产品在时效出炉后没有完全冷却的情况下， 进行了吊运，在吊运途中吊带由于接触高温型材熔化断裂， 整吊型材坠落砸到了地面的型材上，没有造成人身伤害，但造成了一定的经济损失。7、检修天车未系安全带致人掉落事故（其他厂）事故经过：天车检修人

10、员在没有系安全带的情况下，进行检修设备，检修过程中掉落车下造成死亡。8、天车刮落人员事故（其他厂）三、工频工序事故1、人员违规进入生产区域，上锭夹钳撞人事故 事故经过：检修工作人员在没有停止设备、 也没有通知操作人员的情况下， 私自进入设备运行区域， 冷钳自动回程夹料时将其撞倒，幸好冷钳的速度不是很快，所以只是造成了轻微的擦伤。2、热锭烫伤人事故事故经过： 2008 年 4 月，在生产一套高速型材时，由于尺寸超差，模具下机。炉膛内的已加热到温的1500 铸锭不能使用，需导出更换下套模具所需铸锭。 热锭在吊放时没有做好标记， 而且靠近安全通道， 经过人员无意中用手碰触热锭表面，造成了烫伤。3.吊

11、锭夹钳夹手伤人事故 事故经过 :在工频人员备锭的过程中， 由于备锭人员无意或者习惯性把手放到了铸锭和夹钳之间的缝隙当中， 天车工和备锭人员没有做好沟通，私自起吊将备锭人员左手夹在其中，造成了一定程度的损伤。4、铸锭滚落损伤设备事故 事故经过：生产设备突发故障导致停机， 工频热钳正好刚刚将加热的铸锭放到和盛锭器连接的小车上， 热备在此情况下需复位才能打起自动， 所以操作手改为手动将其夹回， 由于操作失误夹钳没有夹紧的情况下操作了夹钳横向移动按钮， 使铸锭滚落，造成了下方管路的损坏。5、夹钳故障突然下落损伤设备事故 事故经过：工频夹钳在行驶的过程中突然改变应有的运行轨迹，直线下落。幸好下方无人只造

12、成了夹钳损伤。四、主机工序事故1、主机主剪油管破裂引起火灾事故（多起）事故经过： 2008 年， 75MN生产过程中主机主剪破裂， 液压油直接喷射到高温模具上， 造成了瞬间起火，而且火势比较严重，现场马上进行了断电处理，防止发生电火。外部联系消防部门，单位内部组织人员进行扑救，本车间内所有人迅速动作，并从其他车间调配人员， 控制住火情防止蔓延。 经过及时有效的抢救， 没有造成人员和设备的更大损失， 更换了部分设备元件， 没有对设备主体造成影响。此类事故相应的发生过几起，都因为抢救及时，措施有效，设备齐全，没有造成过大损失。2、主机润滑挤压垫装置伤人事故事故经过： 2008 年 7月， 75MN

13、 主机设备生产过程中， 车间工段长没有通知主机操作手的情况下， 进入挤压筒后侧，主机操作手没有仔细观察设备周边情况的前提下，将喷火头开启对挤压垫进行润滑， 将车间工段长卡在喷火头和挤压筒之间，主机操作手刚刚上岗不久，没有经历过风浪， 已不知当时情况如何处理， 幸好现场的其他老工人及时进行了处理。 当时天气正值夏季， 所穿衣物不多， 所以对受伤人员除了撞伤和刮伤外， 造成了大面积的烫伤， 幸好当时处理及时， 经过.几个月的治疗得已康复，但是其腹部到颈部之间的皮肤留下了大面积疤痕。3、主机压余掉落引发起火事故事故经过：主机压余在打料缸的打料过程，经常出现压余弹出压余斗的情况， 在压余地坑有油脂或者

14、有可燃物时会发生燃烧起火的情况。 最严重的情况时 有时压余会弹到主机下方油管上方，虽没有发生重大事故， 但是一旦将油管撞破， 极易发生火灾。 后期在下方油管上方加装了一层防护钢板后，此类事情得以改善。4、热铸锭掉落引发的电火事故事故经过 :2005 年 75MN 高温铸锭在盛锭器送至模具和挤压筒之间进行夹持时， 由于夹持力不足或者设备故障， 铸锭掉落主机下方， 砸到下方电线引发起火， 幸好下方没有液压油， 抢救及时只是造成了部分电器开关损坏。5、高温产品致人烫伤事故事故经过 : 前梁出口处的高温型材、 引模、料头、挤压的不需淬火子让冷却的棒材管材， 由于人员的不注意经常导致烫伤事件。6、挤压出

15、口压力大， 模具产品飞溅险伤人事故事故经过：此类事故曾经发生过，虽没有造成人员伤亡，但同样能引起我们的重视。7、某企业设备安装调试阶段中午无人看管未断电，电器短路烧毁挤压机事故(南方某企业 )五、 淬火工序事故1、淬火槽夹人致人伤害事故事故经过 :2009 年，75MN 生产水冷型材时，均衡冷却槽上方护罩下落时， 由于机械故障， 护罩一侧没有下到位， 生产工作人员自行进行处理过程中， 有人在护罩后侧将胳膊伸进了护罩内或者是推动护罩时不慎滑入其中，恰在此时护罩犯卡的部位排除了， 护罩突然下落， 将其胳膊夹在在其中。幸好发现及时进行了处理，但也造成了其胳膊骨折的后果。2.人员掉落地坑事故 事故经过

16、：由于设备地坑较多，有些没有加装盖板或者有些盖板设计不合理，起不到真正的防护作用。时常会出现人员掉落地坑的现象。掉落人大多都会有些身体损伤 。六、 热锯工序事故1、高速旋转锯片致人伤害事故事故经过：建厂初期，人员较少，相互沟通协作不合理，人员本身安全保护意识不是很高， 曾经发生过工作人员在搬运热锯锯切料头时， 因锯片没有完全停止下来， 工作人员的衣袖口没有系好，高速旋转的锯片刮到其衣服将其胳膊卷入， 由于救治及时胳膊是保住了，但在用力上多少都受到了影响， 而且其胳膊上长达半米长的疤痕将伴其终生。七、 拉伸工序事故1、拉伸过桥致人伤害事故事故经过：建厂初期，员工工作经验少， 拉伸工在拉伸轨道上行

17、走时， 拉伸过桥突然滑出， 将其脚踝撞伤， 那时的过桥采用两部分组成，在拉伸轨道中间对接，所以是两方受力同时相中间冲撞，而且为了对接效果好， 一端是金属凸起， 一端是凹槽的嵌入式， 所以一但被撞倒后果可想而知。2、产品拉伸过程致人伤害事故事故经过：对于一些特殊产品需要将产品上下面翻转拉伸才能保证产品合格， 所以只能采用人工翻转 （尤其是一些有薄边的产品），曾经有过因为同时翻转的几个人员配合不当，其中一人没有及时将手从型材下方抽出，砸在了下方，造成了其手指骨折的后果。.八、锯切工序事故1、锯切试样飞溅伤人事故事故经过：曾经发生过，员工在锯切产品时，可能是锯片松动或者压紧装置没起到作用、锯切试样时

18、、产片过弯造成夹锯，产品出现了碎块飞溅的现象， 人员在附近探视锯口， 最严重的造成过眼睛失明。2、升降滚床致人伤害事故事故经过：机械结构大致和一车间冷床结构差不多，最严重事件是将人的整个脚的脚趾压断。3、高速运转的锯片突然下落损伤锯片的事故事故经过：成品锯锯切试样后返回时，由于设备故障，突然从高处下落，幸好下方无人伸手取试样，但是也对锯片造成了损伤， 至少掉了 6 到 7 个合金刀头，此锯片已不能使用。九、时效包装工序事故1、产品倾倒伤人事故（多起）事故经过：由于产品较多，现场空间有限，产品摆放的过高， 加之摆放时没有放牢， 有的产品工作人员稍一碰触就会倒塌，有的甚至自己本身就有倾倒的现象。 有的是工人吊运不当造成了刮碰倒塌，此类事故有过多起， 多数没有造成人员伤害， 但是对人的安全隐患极大，同时对产品的毁坏极大，也造成了吊运时的工作难度。2、夜间人员违规进入时效炉睡觉躲避劳动，时效炉操作人员不知情的情况下，没有进行安全检查开炉时效，致人死亡事