金工实习报告总结

1、 金工实习报告总结“实践是检验真理的唯一标准”，经过一个月的金工实习，我更能够真确的理解这句话的正确性。的确是这样，从一个“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”的学生到一位热爱动手实践的劳动者，这种转变让我能够更具体地理解真理。从3月12日到4月6日，这一个月里，学校为我们提供了一个实践的机会，让我们暂时离开安静的课室，进入工程训练实习基地，去见识了每一个工种的工作。在一个月的金工实习时间里，我每天都沉浸在动手实践的乐趣之中：认真的听老师给我们讲解操作技巧，谨慎的操作庞大的机器，小心翼翼的制作机械成品，和小组同学团结合作，虚心的向同学请教。这样的学习，跟老老实实的坐在课堂里上课完全不一样，紧密的结

2、合了课堂理论知识，它是那么的具体，那么的脉络清晰，那么的通俗易懂。在十几年的求学路上，这样的机会零星可数，我更珍惜这样一个来之不易的机会！一个月悄然过去了，金工实习终究还是落下了帷幕，我们从加工中心回到了安静的教室，重新面对着我们的粉笔黑板、直尺书本。但是，铛铛的敲打声、吱吱的焊接声、嘘嘘的磨轮声，依然响亮在我的耳边；那些挥汗铸造模型的身影，那股低头雕刻表面图案的认真劲，那些从手心冒出来的硬茧子，久久的挥之不去短短的一个月期间，我们接触了车工、钳工、磨床齿轮、电火花、线切割、锻压成型、表面处理、塑料加工等十几个工种。每天早上早早的起来，急忙地洗涮完毕和吃早餐后，面对着的是一项新的工种新的技术。

3、每一个工种对我们来说都是那么的陌生，每一项技术对我们都那么的具有吸引力。在8小时的实习时间里，从对各项工种的一无所知到做出一件合格成品，这种过程让我们得到了成长，让我们感到骄傲。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。在实习中，“安全第一”的生产理念始终印刻在我的心理，这一个理念将在我以后的工作、生活中产生不可估量的影响。实习是劳累的，但是我们却是快乐着的。秉承着一颗踏实的求学心，抱着精益求精的信念，实习的日子变得生动而富有韵味。对我来说，实习的每一天都是新的。在每一天理，我都会有不同的经历，有不同的感

4、受，有不同的收获。无论是车铣刨磨，还是电焊铸锻，我都认认真真的对待，我都踏踏实实的面对，在“痛并快乐着”的过程里，我得到了成长。钳工体力活儿一个月的时间里，我印象最深刻的工种是钳工。每当我看到手指处厚厚的茧子时，我就想起钳工。还没有参加钳工实习的时候，听过一些师兄说他们金工实习中最难忘的是做一个螺母，我感到奇怪：一个小小的简单螺母，为什么会给他们留下这么深刻的印象呢？而当我到了做钳工的第一天，我终于知道其中的缘由。钳工最大的特点就是劳动量极大！一个小小的六角螺母，就能够把你折磨到手脚麻木、腰酸背痛的了。把一根长长的实心钢管生生的锯断，锯条都断了好几条；钢管断开的时候，用手放在断口处，被烫到起了

5、一个小泡，可知劳动量之大。可是，这只是工作的开始部分！接着，我要对圆柱形的钢管进行尺寸绘画、标记，然后使劲的打磨。不得不说，打磨的过程是最痛苦的。打磨很讲究技巧，锉刀要与磋磨表面水平，否则成品就会产生很大的误差。所谓“铁杵磨成针”，打磨一个螺母并不是一件容易的事情。保持一个姿势，使劲磨、使劲磨慢慢的，螺母的雏形渐渐的出来了，然而，手中的茧子也悄悄的生长了！一天下来，整只手臂都酸了，稍微抬高一点都会感觉到乳酸在里面到处窜行！钳工实习比较特殊，为期三天。但是，因为清明放假的缘故，我们只参加了两天的钳工实习。第二天，我们要弄出来一个配合面。这工作看起来挺容易的，但是精度要求比较高，配合面的间隙不能超

6、过0.3mm。同样的，我还没有恢复过来的手臂再一次接受了乳酸的虐待。钳工确实比较辛苦，它每天都能够把我们折磨到怨声载道死去活来。钳工工序简单却不容易，要想打磨好一个水平的面，我至少要打磨成千上万次；钳工的操作单调但并不无聊，一种动作重复成千上万次，但每当看到自己的努力取得一定的效果时，我都会感到由衷的欣慰。劳动的果实是甜蜜的，当我把自己两天来所做的作品上交给老师的时候，我为自己感到骄傲。钳工是个极其考验人的活儿。听老师说，要想成为一名钳工中级技师，即便兢兢业业，最少也需要五到十年的时间！“铁杵磨成针”，这句话不仅适合用在钳工工作中，同样适合用在我们的人生里。要想成为一名身怀绝技的人才，怎么少得

7、了生活中的千锤百炼呢？铸造“泥沙”活儿相比于钳工，铸造这个工作对于我来说，是件很有趣的活儿！铸造那天，我重新找回了童年的感觉：因为我又有机会玩泥沙了！这让我想起了小时候和伙伴一起度过的时光。言归正转，铸造成型可不想小时玩泥沙那样随意，它同样也是个讲究耐心和技巧的工种。要让一盘散沙变成一个个完美准确的沙模，是非常需要体力、耐心和技巧的。1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模、合型，这是我进行铸造成型所必需掌握的四个操作步骤。说起来简单，做起来难呀。我把沙铲到铁箱里面进行砸实，可是我不久就发现：要想把沙修正平整几乎是件苛刻至极的事情。因为天气潮湿，沙子水分比较多，所以每次锤砸都会让

8、沙堆不老实的变形！在和队友陈焕的努力之下，我们还是一点一点的把沙型弄出来了。我们有的放矢，特别注重型腔的质量，利用各种细小的工具进行了很多次的修正。虽然我们的沙模表面不够平整，但是我们的成品质量却很高，没有出现裂纹凹坑等其他组别遭遇到的问题。从一盘散沙到一个实用的零件成品，铸造带来的变化让我感到惊奇。“一花一世界，一叶一菩提”，任何的事物都包含着不同的天地。沙子不单单可以用来玩耍，还可以用来制造非凡产品！通过铸造这次实习，我觉得在工作中，应该有的放矢，分清轻重，辨别主次。不拘泥于形式，不钻牛角尖，我们可以少走弯路，可以开拓思维，提高工作效率，提高生产水平！ 表面处理细致活儿看到桌面上两只米老鼠

9、的摆饰，我就会情不自禁的想起表面处理实习的场景：我专心致志，一笔一笔的画着线条；我低着头，小心翼翼的一刀一刀的剔除蜡块； 颜色从盒子里蔓延而上，紧紧的附在光洁的铝片上表面处理，的确是个细致的活儿。我天生手脚比较粗糙，这个工作让我有些力不从心。因为我无法很好的摆弄这么小巧的铝片：要在面积不到巴掌大的铝片上绘上精妙绝伦的图案，实在是有些困难。从来就没有克服不了的困难，我时时刻刻这样提醒自己。虽然不像别人一样能够轻而易己的在铝片表面上绘画出精妙的线条，但我不气馁。我手掌大， 我不够灵巧，但是我认真细心。我只能够一点点的缓慢的绘制属于我的创意。“功夫不负有心人”，付出总是有回报的，我绘制的米老鼠图案，

10、得到了同学的一致好评，我感到十分的欣慰。同时，我也受到了极大的鼓舞。表面处理这细致活，没有能够难倒我。通过表面处理实习的一天，我明白了一个道理：每一个人都是有自己的不足的，有些工作和事情偏偏就针对着我们的弱点，就像我们的敌人一样让我们难受。这时候，我们需要克服我们的弱点 ，跟困难、跟挫折作不懈的斗争。要坚信：努力之后，总会有回报的！车工技术活儿车工操作简单，实质很难这是我对这个工种客观的评价。近乎苛刻的精度要求使得简单易懂的操作变得十分具有挑战性。进行车工实习的那一天，我们要加工出两个柱面两个平面（实质上是一个零件里面的内容）和一个球面。谁知道看起来简单明了的零件结构，竟然也会有着如此高的精度

11、要求。起初我并没有很注意，觉得那样的公差值在制图课上已经是见怪不怪的了。可是，由于放松了警惕，加工的时候我犯了不少错误，走了不少的弯路。在第一次加工的时候，我居然多切了0.05mm的量，这样一个微小的长度使我之前所有的努力都付诸东流。当时候很是懊恼，挺想继续加工完毕草草了事的。但是后来还是改变了这种想法，选择了重新加工。吸取前一次失败的教训，我变得谨慎有加，采用试刀法进行操作。首先进行大胆的粗加工，一次进刀1毫米，当还剩下大约0.3个毫米的加工余量时，精加工开始。我小心地转动手轮，使用试刀法慢慢的耐心进行加工，每一次加工后都测量一遍，最终，我的产品高标准地加工完成了。车工的实习给了我一个很好的

12、经验教训，让我明白了凡事都不能够抱着马虎的态度去做。只有专心致志的去做，只有耐心坚持，才能够更 好的完成任务。总结：勤时自勉，一个月的金工实习带给我的，不仅仅是我所接触到的操作技能和基础原理，更多的是我能够从中得到一些教训和感想、领悟！这次实习的经历，虽然很累很辛苦，但的的确确让我受益匪浅： 1. 增强安全意识。“安全第一”，这是个老掉牙的说法，但是很多同学在生活中都会忽略这个问题。人的生命只有一次，人永远是社会生产最重要的因素，如果连人的生命都无法顾及，生产便没有意义了。2. 光有理论不行，还得有实践。作为新时期的大二学生，我已经接受了十几年的理论知识教育，可是金工实习之前，我还不知道车床到

13、底长一个什么样儿，也不知道该怎样弄出来一个简简单单的塑料杯子，更不用说怎么去制造一些复杂的零件了。金工实习给了我一次实践的机会，离开了课堂，把我们学过的理论知识与具体操作融为一体，我能更好更快的掌握操作技能，更清晰的体会到科学是第一生产力的真谛。光靠理论不行，盲目动手也无济于事，拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。3. 在一个月的实习里面，我了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了工程实践能力、创新意识和创新能力。4. 实习工程中，我学会了与同学更好的合作，这提高了我个人的团队意识，也帮助我们增进友谊。再者，我制造出来了许多或失败或成功的作品，这值得我感到欣慰。5. 在实习过程，通过亲手实践操作，我体会到了劳动的艰辛。汗水换来的劳动成果需要我们去珍惜，充满