外发SMT质量管控要求

1、外发SMT质量管控要求一、目的： 建立我公司外发SMT 质量管控要求，识别物料管理、工艺控制、异常处理等控制项，推动品质稳定及持续提升（一）新机种导入管控 1：安排试产前召集生产部、品质部、工艺等相关部门试产前会议，主要说明我司试产机种生产工艺流程、要求 各工位之品质重点 2：制造部按生产工艺流程进行或工程人员安排排线试产过程中，各部门担当工程师（工艺）须上线进行跟进，及时处理试产过程中出现的异常并进行记录 3：品质部需对试产机种进行首件核对与各项性能与功能性测试，并填写相应的试产报告(试产报告以邮件发送至我司工程）（二）ESD管控 1.加工区要求：仓库、贴件、测试车间满足ESD控制要求，地面

2、铺设防静电材料，加工台铺设防静电席，表面阻抗104-1011，并接静电接地扣（1M±10%）; 2.人员要求：进入车间需穿防静电衣、鞋、帽，接触产品需佩戴有绳静电环; 3.转板用架、包装用泡棉、气泡袋，需要符合ESD要求，表面阻抗1010， 4.转板车架需外接链条，实现接地； 5.设备漏电压0.5V，对地阻抗6，烙铁对地阻抗20，设备需评估外引独立接地线；(三）MSD管控1.BGA.IC.管脚封装材料，易在非真空（氮气）包装条件下受潮，SMT回流时水分受热挥发，出现焊接异常，需用100%烘烤。 2.BGA 管制规范 （1） 真空包装未拆封之 BGA 须储存于温度低于 30°

3、C,相对湿度小于70%的环境,使用期限为一年. （2） 真空包装已拆封之 BGA 须标明拆封时间,未上线之BGA,储存于防潮柜中,储存条件25°C、65%RH,储存期限为72hrs. （3） 若已拆封之BGA但未上线使用或余料,必须储存于防潮箱内(条件25,65%R.H.)若退回大库房之BGA由大库房烘烤后,大库房改以抽真空包装方式储存 （4） 超过储存期限者,须以125°C/24hrs烘烤,无法以125°C烘烤者,则以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤则总烘烤时数须小于96hrs),才可上线使用 （5） 若零件有特殊烘烤规范者,另订入SOP. 3.P

4、CB存储周期3个月，需使用120 2H-4H烘烤(四）PCB管制规范 1 PCB拆封与储存 （1） PCB板密封未拆封制造日期2个月内可以直接上线使用 （2） PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须标示拆封日期 （3） PCB板制造日期在2个月内,拆封后必须在5天内上线使用完毕.2 PCB 烘烤 （1） PCB 于制造日期2个月内密封拆封超过5天者,请以120 ±5烘烤1小时 （2） PCB如超过制造日期2个月,上线前请以120 ±5烘烤1小时 （3） PCB如超过制造日期2至6个月,上线前请以120 ±5烘烤2小时 （4） PCB如超过制造日期6个月至1年,上线

5、前请以120 ±5烘烤4小时 （5） 烘烤过之PCB须于5天内使用完毕,位使用完毕则需再烘烤1小时才可上线使用 （6） PCB如超过制造日期1年,上线前请以120 ±5烘烤4小时,再送PCB厂重新喷锡才可上线使用 (7)烘烤过的PCB需要加压整形，不能出现板子变形的情况。PCB质量管制规范3.IC真空密封包装的储存期限： 1、请注意每盒真空包装密封日期； 2、保存期限：12个月，储存环境条件：在温度 < 40，湿度 < 70% R.H;3库存管制：以“先进先出”为原则。 3、检查湿度卡：显示值应少于20%（蓝色）,如> 30%(红色），表示IC已吸湿气。

6、4、拆封后的IC组件，如未在48小时内使用完时：若未用完，第二次上线时IC组件必须重新烘烤，以去除IC组件吸湿问题；（1）可耐高温包材，125（±5)，24小时（2）不可耐高温包材，40（±3)，192小时;未使用完的需放回干燥箱内存储。（五）条码管控 1.对应订单，我司均会发匹配条码贴，条码按照订单管控，不可漏贴、贴错，出现异常便以追踪； 2.条码贴附位置参照样品，避免混贴、漏贴；条码不要遮住焊盘。如区域不足，反馈我司调整位置。（六）报表管控 1.对相应机种的制程、测试、维修、必须要制作报表管控、报表内容包括（序列号，不良问题、时间段、 数量、不良率、原因分析等）出现异常

7、方便追踪。 2.生产（测试）过程中产品出现同一问题高达3%时品质部门需找工程改善和分析原因，确认OK后才可继续生产。 3.对应机种贵司每月底须统计制程、测试、维修报表整理出一份月报表以邮箱方式发至我司品质、工艺。（七）印刷管控 1.如工艺邮件无特殊要求，我司加工产品为Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%无铅锡膏.-待定 2.锡膏需在2-10内存储，按先进先出原则领用，并使用管控标签管制；室温条件下未拆封锡膏暂存时间不得超过48小时，未使用及时放回冰箱进行冷藏； 开封的锡膏需在24小内使用完，未 使用完的请及时放回冰箱存储并做好记录。 3.丝印机要求每20min收拢一次刮刀两边锡膏，每2-4H

8、添加一次新锡膏； 4.量产丝印首件取9点测量锡膏厚度，锡厚标准：上限，钢网厚度+钢网厚度*40%，下限，钢网厚度+钢网厚度*20%。如使用治具印刷则在PCB 和对应治具注明治具编号，便于出现异常时确认是否为治具导致不良；回流焊测试炉温数据传回，每天至少保证传送一次。 锡厚使用SPI管控，要求每2H测量一次，炉后外观检验报表，2 H 传送一次，并把测量数据传达至我公司工艺；钢网张力需要在N 范围。 5.印刷不良，需使用无尘布，洗板水清洁PCB表面锡膏，并使用风枪清洁表面残留锡粉； 6.贴件前自检锡膏有无偏位、锡尖，如应印刷不良需及时分析异常原因，调好之后重点检查异常问题点。（八）贴件管控 1.物

9、料核查：上线前核查BGA，IC是否是真空包装，若非真空包装拆开请检查湿度指示卡，查看否受潮。（1）上料时请按上料表核对站位，查看有无上错料，并做好上料登记；（2）贴装程序要求：注意贴片精度。（3）贴件后自检有无偏位；如有摸板，需重新贴件；（4）对应机种SMT每2个小时IPQC需拿5-10片去做MMI功能测试，测试OK后需在PCBA作标记（九）回流管控 1.在过回流焊时，依据最大电子元器件来设定炉温，并选用对应产品的测温板来测试炉温，导入炉温曲线看是否满足无铅锡膏焊接要求。 2.使用无铅炉温，各段管控如下，升温斜率 降温斜率 恒温温度 恒温时间 熔点（217）以上 220以上时间13/sec -

10、1-4/sec 150180 60120sec 3060sec 3060sec 3.产品间隔10cm以上，避免受热不均，导至虚焊。 4.不可使用卡板摆放PCB，避免撞件，需使用周转车或防静电泡棉；（十）贴件外观检查 1.BGA需两个小时照一次X-RAY，检查焊接质量，并查看其它元件有无偏位，少锡,气泡等焊接不良，连续出现在2PCS需通知技术人员调整。 2.BOT，TOP面必须过AOI检测质量检查。 3.检验不良品，使用不良标签标注不良位置，并放在不良品区，现场状态区分明确； 4.SMT贴件良率要求98%以上，有报表统计超标需开异常单分析改善，持续3H无改善停机整改；（十一）下载 软件确认时必须

11、查看是否有文件支持（与生产任务单要求相符），平台内所显示的软件与文件上的版本是否一致，如不相对应，则不能进行下载， 注意必须下载完后才可以取下PCBA，要求USB连接器串口PIN针完好。（十二）校准 校准平台、软件版本是否正确；射频指标、开机电流、待机电流、通话电流等是否符合要求，具体按该工位作业指导执行， 射频指标、待机电流、通话电流等相关指标参考首件RF性能测试记录表。 首件样本必须做综测并保留综按订单保留综测LOG， 校准设备每班生产前需做线损点检确认记录，线损点检确认OK后每台设备综测1PCS主板，并保留综测LOG备份。测试OK后才可用于正常生产。 a.GSM标准参考：首件RF性能测试

12、记录表(GSM） b.CDMA标准参考：首件RF性能测试记录表(CDMA) c.WCDMA标准参考：首件RF性能测试记录表(WCDMA)（十三）测试 1.MMI测试，测试出NG和OK品分开放置，测试OK的板需贴上MMI测试标签并与泡棉隔开。 2.MMI测试，测试出NG和OK品分开放置，测试OK的板需贴上MMI测试标签并与泡棉隔开。需做测试报表，报表上序列号应于PCB板上的序列号对应，NG 品请即使送往维修并做好不良品维修报表。a.MMI测试细则参考：MMI通用判定准则（十一）a.MMI测试细则参考：MMI通用判定准则b.每个订单首件或连接器物料变更后的首件，必须对连接器件进行20次插拔验证（连

13、接器包括：USB接口、耳机接口、充电接口、T卡座、SIM卡座、电池连接器、板对板连接器等； 其中电池连接器直接手按确认弹性是否良好即可，其它采用附件在MMI工序插拔，插拔前测试OK后插拔再测试确认是否OK）。（十二）包装 1.制程运转，使用周转车或防静电厚泡棉周转，PCBA不可叠放、避免碰撞、顶压； 2.贴件PCBA出货，使用防静电气泡袋包装（静电气泡袋规格大小必须一致），再用泡棉包装，以防止受外力减少缓冲，泡棉多出PCBA 5cm以上，且使用胶纸固定包装，使用静电胶箱出货，产品中间增加隔板。 3.胶箱叠放不可压到PCBA，胶箱内部干净，外箱标示清晰，包含内容：加工厂家、指令单号、品名、数量、送货日期。（十四）维修 1.各段维修产品做好报表统计，型号、不良类型、不良数量； 2.维修参照IPQC确认封样更换、维修元件； 3.维修产品要求不可烫伤、破坏周边元件、PCB铜箔，维修后产品使用酒精清洗周边异物，维修员做好复检，并在条码贴空白区域使用油笔打“.”区分； 4.SMT维修后产品需AOI全测，功测维修后产品需功能全测； 5.尾数、