环氧玻璃钢三布五油施工方案

1、环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面） 涂刷环氧树脂底漆一道 涂刷 第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布 检查合格 涂刷第三道 环氧树脂贴衬第二层玻璃布 检查合格 涂刷第四道环氧树 脂贴衬第三层玻璃布 涂刷环氧树脂面漆第一道 检查合格 涂刷环氧树脂面漆第一道 彩钢板高分子玻璃胶补缝 竣工验收 整体竣工验收2、表面处理：A :混凝土基面处理按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 规定， 对混凝土基层处理，使符合下列要求:（ 1 ）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻 面等现象。（ 2）

2、基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，允许空 隙不应大于 4mm 。（ 3 ）基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不大 于 6% 。（ 4 ）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应 为坡长的± 0.2% ，最大偏差值不大于 30mm 。（ 5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。（ 6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表 面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩 空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预 先埋置或留孔。（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平

3、处理。当必须进行找 平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20,厚度不应 小于 30mm ；当基层必须用水泥砂浆找平时， 应先涂一层混凝土界面处理处 理剂，再按设计厚度找平； 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝 麻面等缺陷。（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得 有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3、玻璃钢防腐施工：1涂装结构设计：（1）涂装方案： 环氧树脂玻璃钢：三布五油。（2）玻璃钢层的施工：1）技术要求：环境温度在15-30 C为宜，相对湿度小于80%，温度 低于10

4、C，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检 测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材 料消耗实际数据， 然后再大面积施工。 对作业班组和操作人员进行技 术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改 办法。2）工艺流程：基层处理 涂刷环氧树脂底漆一道涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布 检查合格 涂刷第三道环氧树脂贴衬 第二层玻璃布 检查合格 涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层 玻璃布 涂刷环氧树脂面漆第一道 竣工验收 投产使 用。3）作业方法： 涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不 能漏刷、流淌，固化 24 小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于

5、 衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并 参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料， 并充分搅拌均匀 熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时， 应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度 面定）涂刷时蘸胶要适量， 不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷 沿着涂胶料的地方铺开。贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两 边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从 布的中央向两边赶除气泡， 贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实， 无气泡 和褶皱等。玻璃丝布一定要被

6、胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接 30-50mm各层搭接缝应将玻璃 丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化， 进行修整。将毛刺、 突边、气孔修整， 检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴 衬的鱼鳞式搭铺法， 即在铺完第一副布后， 第一副以一半幅宽搭铺在 第一副布上， 以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上， 以另一半幅铺在布 与前一幅布的搭铺宽度分别为 2/3 ，这样一次就能连续贴衬成两层玻 璃丝布。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a. 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起

7、壳 或脱层。b. 立面一次连续铺衬的层数或厚度， 不应产生滑垂， 固化后不应起壳 或脱层。c. 应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。d. 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h,即可进行封面层施工。5) 质量与安全：a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及 时处理至合格。c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。d. 固化度一般以外观检查为主，固化 24小时后用手触压不粘手即为 表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。e. 环氧树脂配制量一般在 5kg 以内

8、，每个工人料盆内不超过 1kg， 以防影响乙烯脂树脂质量。f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起 壳、和不固化现象。6) 面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平 打磨等处理后，再涂面漆二道。2、环氧树脂性能指标：环氧树脂(Vinyl Ester Resins )是国际公认的高度耐蚀树脂, 华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家 级新产品。FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温 度达105C。 特点良好的耐酸、碱、盐性；较好的贮存稳定性；浇铸体热变形温度为105C。 适用场合制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设

9、备、钢结构等。制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。 质量指标项目MFE-1外观淡黄或黄色透明粘度 Pa s(25 C)0.44 士 0.14酸值 mgKOH/g14.0 士 4.5凝胶时间min(25 C)14.0 士 7.0固体含量%60.0 士 3.0热稳定性(80 C)三24力学性能项目MFE- 1拉伸强度MPa65拉伸模量MPa3.6 X 1000弯曲强度MPa110弯曲模量MPa3.28 X 1000热变形温度C105注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格耐化学腐蚀性能介质浓度%使用温度C介质浓度%使用温度C硫酸0-50100磷酸任意浓度10050-7080铬酸20507550

10、氢氧化钠>30不推荐>75不推荐5-1080盐酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050过氧化氢-70>50不推荐565氢氟酸1065304020403、无碱无捻玻璃纤维技术指标:a.无碱无捻玻璃纤维纱玻璃纤维纱制品代号单纤维公称直径（卩m线密度断裂强力N不小于浸润剂类型EC5.5-1685.5168± 1768.6#711EC8-4808480 ± 48117.7#711EC11-48011480 ± 48117.7711#EC11-9601196 ± 96196711#4、手工刷涂法:A

11、、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。 此种施工方法的优 点是：节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适 用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对 于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先 刷涂12道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会 形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对 象，可选择不

12、同尺寸、不同形状的漆刷。C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的 实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充 分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者 主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一 般以2050s （涂-4杯粘度计，25C测量）最为适宜。D用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一 半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的 涂料。刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、 先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边

13、缘棱角，使涂料在物面 上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、 不皱、不漏、不露刷痕。形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持 4560°的角度，全 面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方 面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻 轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成 若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底 或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂 覆面刷涂完

14、为止。刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由 上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进 行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。3）辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿 出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下， 从左到右，先里后外， 先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。防腐质量检验：每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度， 并及时 对工艺参数进行调整。每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、 流挂等现象。最后一道漆实干后固化前应检查防

15、腐层厚度， 厚度不合格应增 加涂敷遍数直至合格。防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验， 检验结果应好记录。外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得 发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2 为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀， 所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的 5%-10%进行检查。C每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合 格区域不超过 5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若

16、有 5% 以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋 利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm夹角约45底的V形切 口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层， 符合下列条件之一认为粘 结力合格。B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍 和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。C固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不 出现成片挑起或层间剥离情况。D随机抽查一处（不足50m也检查一处）检查结果要符合要求,如查达不到要求，贝y应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区 域粘结力不合格。E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必 须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补 涂。针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。 为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。序号名称型号单位数量等级1温湿度表WHMI只1一级2表面粗糙度基准比较样块G型块1目视3表面粗糙度测量仪EICOMDOR123台14干膜测厚仪Mi niTEST500B F3台1一级5、复涂间隔时间和施工气候的控制基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过 4小时，更 不允许间