热工自动调节系统试验维护规程

1、热工自动调节系统试验维护规程为了提高热工自动控制的自动投入率、被控参数的调节品质， 确保机组安全经济运行，特制定热工自动调节系统的试验、维护规 程。热工主要自动调节系统（水位、主汽压力、主汽温度、协调控 制、DEH电调控制）每月进行一次扰动试验。试验内容为内扰和外 部扰动，检验系统抗干扰能力，检验指标按部颁标准执行。其余的 单冲量调节系统每月进行抽检，抽检数量为调节系统总数的10%检查内容为对系统进行定值扰动、内扰，质量标准按部颁标准执行。机组小修时，应对调节系统的测量信号进行校验，并填写校验 报告单；应对调节系统的逻辑回路进行检查、试验；应检验执行机 构软操、硬操动作的可靠性及软操的灵敏性；

2、应对调节系统作跟踪 试验；应对调节系统进行静态调整。机组停机保养时，将执行机构的电源切断，每周进行一次操作 试验；对DCS软件进行备份；对PS通用控制器的程序备份到有后备 电池支持的缓冲区，避免 PS控制器掉电丢失程序；将压力、水位、 流量变送器取样脉冲管内的水排掉，并停变送器电源。在机组小修或停机保养后调节系统的投运应按如下步骤进行：1、对水位、压力、流量变送器进行冲管，并核对测量信号的准确性、灵敏性;2、检查调节系统的控制逻辑，确保正确、可靠；3、对调节系统的跟踪进行检查，确保系统自动/手动切换 无扰动；4、检查调节系统的动作，确保动作方向正确、可靠。5、在机组处于稳定工况时，将调节系统投

3、入自动运行；6、根据被控参数曲线对系统按试骤法进行动态整定。一、给水调节系统的试验、维护1给水调节系统的试验1.1定值扰动试验将给水调节系统切为手动状态，运行人员手动控制给水泵转速 使汽包水位稳定在-30mmbO,投入自动运行。运行人员将给水调节系统的定值设定为30mm2O（进行60mm2O的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将给水调节系统由自动切为手动状态，将汽包水位稳定在-30mm2O。运行人员将给水系统的定值设定为-30m m2O,将给水泵勺管阀 位迅速开大10%（主给水调门保持泵现有开

4、度），并立即投入自动运 行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2 给水调节系统的维护2. 1小修给水的系统维护对汽包水位、汽包压力、给水流量、蒸汽流量变送器进行校验， 注意检查变送器的灵敏性，并填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确, 校验执行机构阀位信号。检查给水调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强制切除 自动运行指令是否正确可靠。检查给水调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。2.

5、2机组停机保养给水调节系统的维护将执行机构的电源断掉，每周对执行机构进行一次动作试验； 对系统的组态进行备份；对变送器取样脉冲管将水排空，停变送器 电源。二、主汽压力调节系统的试验、维护1主汽压力调节系统的试验1.1定值扰动试验将主汽压力调节系统切为手动状态，运行人员手动控制给粉机转速使主汽压力稳定在12.5MPa投入自动运行。运行人员将主汽压力调节系统的定值设定为13.0MPa（进行0.5MPa的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将主汽压力调节系统由自动切为手动状态，将主汽压力稳定在13.

6、0Mpa。运行人员将主汽压力系统的定值设定为 13.0MPa将调节系统 投入自动，在主汽压力稳定时将给粉机停运 2台（在给粉机运行少 于14台时，只停运1台）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1主汽压力调节系统的维护2. 1小修主汽压力的系统维护对主汽压力、汽包压力、主汽温度、蒸汽流量变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性，并填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查主汽压力调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强制 切除自动运行指令是否正确可靠

7、。检查主汽压力调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。2. 2机组停机保养主汽压力调节系统的维护对系统的组态进行备份；对压力、蒸汽流量变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。三、主汽温度调节系统的试验、维护1主汽温度调节系统的试验1.1定值扰动试验将主汽温度调节系统切为手动状态，运行人员手动控制二级将温水门控制喷水量使主汽温度稳定在 534C，投入自动运行。运行人员将主汽温度调节系统的定值设定为 539C（进行5C的 定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将主汽温度调节系统由自动切为手动状态

8、，将主汽温度稳定在540C运行人员将主汽温度调节系统的定值设定为540C，将二级将温水调门开达10%并立即投入自动运行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2主汽温度调节系统的维护2. 1小修主汽温度调节系统的系统维护对主汽温度、二级将温器后送器进行校验，注意检查变送器的 灵敏性，并填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确, 校验执行机构阀位信号。检查主汽温度调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强

9、制 切除自动运行指令是否正确可靠。检查给主汽温度节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。2. 2机组停机保养主汽温度调节系统的维护将执行机构的电源断掉，每周对执行机构进行一次动作试验；对系统的组态进行备份。四、协调控制系统的试验、维护1协调控制系统的试验1.1定值扰动试验运行人员将协调控制系统的定值设定为突增 20MW进行20MW勺 定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将主汽压力调节系统的定值阶跃扰动0.5Mpa（注意压力应控制在机组允许的范围内）。热工人员记录负荷扰动过程的曲线，并从曲线上

10、确定系统最大 动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2协调控制系统的维护2. 1小修协调控制系统的维护检查高压、中压调门动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是 否正确，校验高压、中压调门阀位信号，并填写校验报告单。检查协调控制系统切除/投入逻辑、系统故障强制切除协调运行 指令是否正确可靠。检查协调控制系统给定值的本机/省调切换逻辑、省调指令故障 强制切为本机控制指令是否正确、可靠对省调/本机控制双向无扰切换、协调控制/DEH系统本机控制 双向无扰切换进行试验。检查协调控制系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。2. 2机组停机保养协调控制系统的维护每周对高压调门、中压调门进行一次动作

11、试验；对协调控制系 统的组态、DEH系统组态进行备份。五、二级减温器前汽温调节系统试验、维护1二级减温器前汽温调节系统的试验1.1定值扰动试验将二级减温器前汽温调节系统切为手动状态，运行人员手动控 制一级将温水门使主汽温度稳定在 490C，投入自动运行。运行人员将二级减温器前汽温调节系统的定值设定为495C （进行5C的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将二级减温器前汽温调节系统由自动切为手动状态，将主汽温度稳定在490 C。运行人员将二级减温器前汽温调节系统的定值设定为490C,将二级将温

12、水调门开达10%并立即投入自动运行热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2二级减温器前汽温调节系统的维护2. 1小修二级减温器前汽温调节系统的系统维护对二级减温器前汽温、一级将温器后温度元件和变送器进行校 验，注意检查变送器的灵敏性，并填写检验报告单。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确， 校验执行机构阀位信号。检查二级减温器前汽温调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统 故障强制切除自动运行指令是否正确可靠。检查二级减温器前汽温节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试。2. 2机组停机保养二级减温器前汽温调节系统的

13、维护将执行机构的电源断掉，每周对执行机构进行一次动作试验；对系统的组态进行备份。六、除氧器水位调节系统试验、维护1除氧器水位调节系统的试验1.1定值扰动试验将除氧器水位调节系统切为手动状态，运行人员手动控制除氧 器进水调门使水位稳定在2200mm®投入自动运行。运行人员将除氧器水位调节系统的定值设定为 2300mm2O（进行 100mmHO的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将除氧器水位调节系统由自动切为手动状态，将水位稳定在2200mm29。运行人员将除氧器水位调节系统的定值设定

14、为 2200mmH,将除 氧器进水调门迅速开达10%并立即投入自动运行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2除氧器水位调节系统的维护2. 1小修除氧器水位调节系统维护对除氧器水位变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性，并 填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确， 校验执行机构阀位信号。检查除氧器水位调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强 制切除自动运行指令是否正确可靠。检查除氧器水位调节系统控

15、制组态，并对调节系统进行静态调试。2. 2机组停机保养除氧器水位调节系统的维护将执行机构的电源断掉（电动）或定期对气源进行排水（气动执行器），每周对执行机构进行一次动作试验； 对系统的组态进行备 份；对变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。七、除氧器压力调节系统试验、维护1除氧器压力调节系统的试验1.1定值扰动试验将除氧器压力调节系统切为手动状态，运行人员手动控制除氧器进汽调门使压力稳定在0.44MPa投入自动运行。运行人员将除氧器压力调节系统的定值设定为0.49MPa （进行0.05MPa的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行

16、比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将除氧器压力调节系统由自动切为手动状态，将压力 稳定在0.44MPa。运行人员将除氧器压力调节系统的定值设定为0.44MPa,将除氧器进汽调门迅速开达10%并立即投入自动运行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2除氧器压力调节系统的维护2. 1小修除氧器压力调节系统维护对除氧器压力变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性，并 填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正

17、确， 校验执行机构阀位信号。检查除氧器压力调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故障强 制切除自动运行指令是否正确可靠。检查除氧器压力调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试，将调节系统控制参数恢复到机组停运前的参数。2. 2机组停机保养除氧器压力调节系统的维护将执行机构的电源断掉（电动）或定期对气源进行排水（气动执行器），每周对执行机构进行一次动作试验； 对系统的组态进行备份；对变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。八、高加、低加调节系统试验、维护1高加、低加调节系统的试验1.1定值扰动试验将高加或低加调节系统切为手动状态，运行人员手动控制高加 或低加出水调门使高加或低加水位稳定在-20m

18、mH,投入自动运行。运行人员将高加或低加水位调节系统的定值设定为 80mm2O（进 行100mm2O的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将高加或低加调节系统由自动切为手动状态，将压力稳定在50mm2O。运行人员将高加、低加水位调节系统的定值设定为 50mmH,将 高加、低加出水调门迅速开达10%并立即投入自动运行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2高加、低加水位调节系统的维护 2. 1小修高加、低加水位调节系统维护对高加、低

19、加水位变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏性, 并填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动、执行 机构自动/手动切换）指令的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确， 校验执行机构阀位信号。检查高加或低加水位高二值强制全开高加或低加出水门的联锁 试验。检查高加、低加水位调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统故 障强制切除自动运行指令是否正确可靠。检查高加、低加水位调节系统控制组态，并对调节系统进行静 态调试，将调节系统控制参数恢复到机组停运前的参数。2. 2机组停机保养高加、低加水位调节系统的维护将执行机构的电源断掉（电动）或定期对气源进行

20、排水（气动执行器），每周对执行机构进行一次动作试验； 对系统的组态进行备 份；对变送器取样脉冲管将水排空，停变送器电源。九、高中压缸轴封压力调节系统试验、维护1高中压缸轴封压力调节系统的试验1.1定值扰动试验将高中压缸轴封压力调节系统切为手动状态，运行人员手动控制高中压缸轴封进汽调门使压力稳定在 0.055MPa投入自动运行。运行人员将高中压缸轴封压力调节系统的定值设定为0.06MPa（进行0.005MPa的定值扰动）。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态 偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。1. 2内扰试验运行人员将高中压缸轴封压力调节系统由自动切为手动状态，将压

21、力稳定在0.055MPa运行人员将高中压缸轴封调节系统的定值设定为0.055MPa将高中压缸轴封进汽调门迅速开达10%并立即投入自动运行。热工人员记录扰动过程的曲线，并从曲线上确定系统最大动态偏差、静态偏差，并与部颁标准进行比较得出结论。2高中压缸轴封压力调节系统的维护2. 1小修高中压缸轴封压力调节系统维护对高中压缸轴封压力变送器进行校验，注意检查变送器的灵敏 性，并填写检验报告单。检查操作器的开入（强制手动指令）、开出（投系统自动）指令 的正确性、可靠性。检查执行机构动作的灵敏性，检查阀门的零位、满度是否正确,校验执行机构阀位信号检查高中压缸轴封压力调节系统自动/手动切换逻辑、调节系统 故障强制切除自动运行指令是否正确可靠。检查高中压缸轴封压力调节系统控制组态，并对调节系统进行静态调试，将调节系统控制参数恢复到机组停运前的参数。2. 2机组停机保养高中压缸轴封压力调节系统的维护将执行机构的电源断掉（电动）或定期对气源进行排水（气动执行器），每周对执行机构进行一次动作试验； 对系统的组态进行备 份；对变送器取样脉冲管将水排空，