太阳能电池组件工艺技术规程

1、太阳能电池组件工艺技术规程1 目的：为保证过程产品及最终产品的质量，保证生产的有序进行，确保工艺指标有效执行，特制定本规程。2 范围：适用于本公司的全部生产过程。3 职责：31技术部是“太阳能电池组件工艺技术规程”的归口管理部门，负责制定“太阳能电池组件工艺技术规程”并监督执行。32生产车间负责组织实施。4电池片检测工艺技术规程：41单体测试仪校准：411开始测试前及连续工作4小时，使用标准电池片校准一次。412校准标准电池片：检测单晶电池片使用单晶标准电池片；检测多晶电池片使用多晶标准电池片。413短路电流校准允许误差正负3%。414每次校准后填写单体测试仪校准记录表。42电池片测试：421

2、电池片测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。422测试环境温度湿度：温度：25±3。湿度：2060%。测试室保证门窗关闭，无尘。43电池片分档：采用“定电压、点电流”方法，以电流进行分档。每0.1A 分为一档.4.4电池片重复测试精度:±1%。4.5压缩空气压力:58MPA 。5电池片划片工艺技术规程：511切割厚度：1.2MM5. 1.2划片线宽: 0.05MM5.1.3激光波长:1.064UM5.2划片电流调整:每次按划片深度调整划片电流。每次调整量为0.1A5.3划片误差:0.2MM5.4切割深度:电池片厚度的二分之一5.5压缩空气压力:6. 分选工

3、艺技术规程:6.1同一板组件电池片颜色相近, 规格尺寸相差不大于0.5MM.6.2同一板组件电池片的最大功率点电流值应属同一档位; 且差值小于0.1A6.3同一板组件(出口 电池片, 在标准范围内, 崩边、缺角的电池片不得多于2片。7单体焊接工艺技术规程：71焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick 191A型温度测试仪。72加热板温度：50。73焊接温度：350-37074焊接速度：3040mm/S。即125mm ×125mm 电池片每条互连条焊接时间为34秒；156mm×156mm 电池片每条互连条焊接时间为45秒。75每条互连条虚焊率

4、：30%。76互连条浸泡时间：不允许超过5秒。77浸泡互连条的助焊剂每次用量要适度，盖盖浸泡、随开随盖。使用超过16小时的助焊剂不得再用。78浸泡的互连条必须待助焊剂凉干后使用。8串联焊接工艺技术规程：81焊接烙铁温度开始作业前及连续使用4小时必须校准一次。校准仪表使用Quick 191A 型温度测试仪。82加热板温度：50。83焊接温度：350-37084焊接速度：3040mm/S。即125mm ×125mm 电池片每条互连条焊接时间为34秒；156mm×156mm 电池片每条互连条焊接时间为45秒。85每条互连条虚焊率：30%。86电池片与电池片之间的最小距离：2m m

5、 ±0.5mm 。9叠层工艺技术规程：91EVA 胶膜切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出20mm 。92TPT 切裁尺寸：长宽应分别比玻璃尺寸长出10mm 。93EVA 胶膜切裁尺寸误差：±2mm 。TPT 切裁尺寸误差：±1mm 。94叠层焊接温度：350-370。95电池串与电池串之间的最小距离：2m m ±0.5mm10中测工艺技术规程：101组件的中测主要检查连接是否正确；主要电性能参数是否正常。102国内组件开路电压：1021三十六片串接（为12V 负载充电）：中测开路电压：18.5V ；1022五十四片串接（为24V 负载充电）：中测开路电压

6、：25.5V1022六十片串接（）：中测开路电压：28.3V1022七十二片串接（）：中测开路电压：34V ；102国外组件开路电压：1021三十六片串接（为12V 负载充电）：中测开路电压：19.8V ；1022五十四片串接（）：中测开路电压：25.9V1022六十片串接（）：中测开路电压：28.8V1022七十二片串接（为24V 负载充电）：中测开路电压：34V ；11层压工艺技术规程：111层压工艺技术参数的确定：1111按产品规格、EV A 胶膜生产商及交连度和组件质量要求确定工艺参数： 1112层压工艺参数调整范围：11121层压温度压抽空时间：5-7min

7、.11.1.2.3层压工作压力：0.020.03MPa.11.1.2.4层压时间：1317min。11125抽空速率：60s 真空度达到200Pa20Pa.11.2组件的EV A 交连度：80%。113压缩空气压力：0.8MPa 。114TDCT-Y-8型层压机油加热器技术参数：1141油加热器控温精度：±11142加热板温度均匀性：±31143油加热器运行压力：0.10.5 MPa11.5层压机设定温度校准:使用经过计量检测机构定期校准的点温计在层压机达到设温度后, 按照<层压机温度校准程序>进行校准.合格标准:相对设定温度不超过±5.12. 组件检

8、测工艺技术规程:12.1组件测试仪校准:12.1.1开始测试前使用相应的标准板校准测试仪; 之后连续工作四小时(或更换待测产品型号 校准测试仪一次.12.1.2标准板选用:12.1.2.1测试单晶硅组件使用单晶硅标准板; 测试多晶硅组件使用多晶硅标准板.12.1.2.2测试120W 以上(包括120W 组件:使用160W 标准板校准测试;测试50120W以上(包括50W 组件:使用80W 标准板校准测试测试3050W以上(包括30W 组件:使用30W 标准板校准测试测试30W 以下组件:使用15W 标准板校准测试12.1.3短路电流校准允许误差: ±3%12.1.4每次校准后填写&l

9、t;组件测试仪校准记录>.12.2组件的测试:12.2.1太阳模拟器光强均匀度测试:太阳模拟器光强均匀度3%;每周一、四校正测试一次。1222太阳模拟器光强稳定性测试:太阳模拟器光强稳定性1%;每天测试前校正测试一次。1223电池组件测试前，需在测试室内静止放置24小时以上，然后进行测试。 1224测试环境温度湿度：温度：25±3;湿度：2080%；测试室保证门窗关闭，无尘。 123组件重复测试精度：±1%。 124组件电性能参数： 1241国内组件：三十六片串接工作电压：16.0V开路电压：19.8V ;七十二片串接工作电压：33.5V开路电压：42.4;六十片串接工作电压：28.0V开路电压：34.0V ;五十四片串接工作电压：25.0V开路电压：32.0V ;功率