排版正文：关于修订印发《大唐安阳发电厂(公司)二十五项反措管

1、 1 安电2010117号关于修订印发大唐安阳发电厂(公司 二十五项反措管理制度和大唐安阳发电厂(公司二十五项反措实施细则的通知厂(公司所属各部门:为防止重、特大事故的发生,确保重点问题的持续改进和可控、在控,增强防范事故的能力,促进我厂(含公司,下同安全生产水平不断提高,根据集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则,结合我厂实际,修订了大唐安阳发电厂(公司二十五项反措管理制度和大唐安阳发电厂(公司二十五项反措实施细则,现予印发,请遵照执行。原大唐安阳发电厂(公司二十五项反措管理制度、 大唐安阳发电厂(公司二十五项反措实施细则和大唐安阳发电厂(公司二十五项反事故措施实施细则执行检

2、查表(安电2009106号同时废止。附件:1. 大唐安阳发电厂(公司二十五项反措管理制度2.大唐安阳发电厂(公司二十五项反措实施细则 2 附件1:大唐安阳发电厂(公司二十五项反措管理制度第一章总则第一条为贯彻落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(以下简称二十五项反措,防止重、特大事故的发生,确保重点问题的持续改进和可控、在控,增强防范事故的能力,促进我厂(含公司,下同安全生产水平不断提高,制定本制度。第二条落实二十五项反措是防止电力生产重大事故的有力措施,是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件,是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。有关部门应认真贯彻落实二十五项反措。第三

3、条为了规范、落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的实施原则、重点要求和措施,应以中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(2009版为标准,及时修编我厂的二十五项反措实施细则。第二章管理机构设置及职责第四条成立以总工程师为组长的落实二十五项反措领导小组,对厂长负责,全面负责二十五项反措的管理工作。组长:总工程师副组长:副总工程师成员:总经理工作部部长、安全监察部部长、设备管理部3 部长、发电部部长、设备维修部部长、输煤管理部部长、消防保卫部部长领导小组下设常务办公室,常务办公室设在设备管理部,办公室主任由设备管理部部长兼任,具体负责我厂二十五项反措落实的日常、定期工

4、作的开展,对违反本制度的部门和个人进行考核。第五条领导小组的工作职责:(一认真贯彻落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则。(二建立、健全我厂二十五项反措管理机构及管理责任制。(三根据上级规定,结合我厂实际,制定二十五项反措管理制度。(四批准我厂新建、扩建、改建、改造项目计划,保证其符合二十五项反措要求。(五针对我厂实际情况,组织编制反事故措施。(六定期组织进行二十五项反措的专项检查,并将发现的问题和整改措施及时、准确、完整地录入集团公司安全生产管理信息系统。(七组织制定二十五项反措项目计划并督促实施,保证反措项目和资金的有效落实。第六

5、条设备管理部的职责:(一认真贯彻落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要4 求实施导则。(二审核我厂新建、扩建、改建、改造项目计划,保证其符合二十五项反措要求。(三编制反事故措施。(四根据领导小组工作布置,定期开展二十五项反措专项检查。(五编制二十五项反措项目计划,并督促实施,保证反措项目和资金的有效落实。第七条其他部门职责:(一认真贯彻落实防止电力生产重大事故的二十五项重点要求及集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则。(二落实反事故措施。(三服从领导小组工作布置,参加定期开展的二十五项反措专项检查。(四实施二十五项反措项目计划。

6、第八条二十五项反措管理工作实行“负责人”制,全面负责二十五项反措项目及分项(详见附件。第九条各部门要服从领导小组的领导,为领导小组开展工作提供人员、技术和物资上的保证。第三章定期工作第十条领导小组每年春、秋两季定期组织全厂反措专项检查,各负责人按分工组织有关部门进行逐项检查,并认真填写集5 团公司二十五项反措检查表。原则上由领导小组成员组织,各部门人员作为“填报人”负责具体检查工作,项目负责人作为“审核人”,如有重大问题需要提交领导小组组长(副组长审核。第十一条二十五项反措检查表中存在问题的项目要认真分析原因,由该项目的负责人组织制定整改措施,经领导批准后尽快组织实施。对不能及时整改的应制定整

7、改前防范措施并严格执行。第十二条二十五项反措专项检查结束后10日内,由项目负责人将反措检查情况、整改措施(包括确定责任部门及责任人及整改前的防范措施报常务办公室汇总,经领导批准后下发执行。第十三条存在问题项目的负责人要定期检查整改前防范措施的执行情况,督促整改措施的落实。第十四条整改项目完成后由该项目的负责人将整改完成情况录入集团公司安全生产信息系统。第四章考核管理第十五条为了规范二十五项反措管理工作,保证反措项目的落实,进一步提高安全生产水平,制定以下考核项目:(一定期检查中发生漏项的,每项考核项目负责人100元。(二对无故不接受领导小组工作布置的部门,每次扣罚责任部门奖金500元并给予通报

8、批评,部门第一责任人写出书面检查,直至给予组织处分。(三定期检查中发现的问题无故未按时整改的,每项每拖延一天考核责任部门100元、该项目负责人50元。(以下达的整改6 表为准。(四检查情况、整改前防范措施、整改措施、整改完成情况录入集团公司安全生产信息系统不及时的,每项考核负责人50元,被集团公司、分公司批评的考核负责人500元。(五对责任部门、责任人的考核由项目负责人提出,对项目负责人的考核由常务办公室提出,并经领导小组组长(副组长批准后执行。常务办公室负责考核项目的落实。(六以上条目每月进行一次考核,并进行通报。第五章附则第十六条本制度由设备管理部负责解释。第十七条本制度自下发之日起执行。

9、附件:各项目责任人名单7 附件:各项目责任人名单 8 附件2:大唐安阳发电厂(公司二十五项反措实施细则二一年四月9 目录一、防止火灾事故重点要求 (11二、防止电气误操作事故重点要求 (15三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故重点要求 (17四、防止压力容器爆破事故重点要求 (20五、防止锅炉尾部再次燃烧事故重点要求 (22六、防止锅炉炉膛爆炸事故重点要求 (24七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故重点要求 (26八、防止锅炉汽包满水和缺水事故重点要求 (28九、防止汽轮机超速和轴系断裂事故重点要求 (30十、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故重点要求 (32十一、防止发电机损坏事故重点要求 (38

10、十二、防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故重点要求 (43十三、防止继电保护事故重点要求 (46十四、防止系统稳定破坏事故重点要求 (48十五、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故重点要求 (49十六、防止开关事故重点要求 (52十七、防止接地网事故重点要求 (54十八、防止污闪事故重点要求 (55十九、防止倒杆塔和断线事故重点要求 (56二十、防止枢纽变电所全停事故重点要求 (57二十一、防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故重点要求 (60二十二、防止人身伤亡事故重点要求 (61二十三、防止全厂停电事故重点要求 (67二十四、防止交通事故重点要求 (69二十五、防止重大环境污染事故重点要求 (7

11、110 一、防止火灾事故重点要求为了防止火灾事故的发生,各有关部门应逐项落实电力设备典型消防规程(DL5027-1993以及其它有关规定,并重点要求如下:1.电缆防火1.1主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m;目前达不到要求的,要采取隔热措施。1.2在密集敷设电缆的集控、网控、脱硫控制室等控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其它可能引起着火的管道和设备。1.3汽机机头附近、输煤、燃油以及锅炉防爆门附近的电缆应使用阻燃电缆;保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采用阻燃电缆。1.4汽机机头附近、锅炉防爆门以及

12、制粉系统的泄压喷口不应正对着电缆;如正对着电缆,应采取封闭槽盒或罩盖等防火措施。1.5严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。电缆封堵厚度不应小于8厘米。1.7技改工程敷设电缆时,新产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。新增电缆的防火涂料应达到12毫米。1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段

13、阻燃措施。电缆廊道内应每60米划分防火隔段,电缆竖井应每8米划分一个防火隔段。1.9控制电缆和动力电缆应分层布置,控制电缆和动力电缆应分竖井布置,控制电缆和动力电缆间应设置耐火隔板。1.10 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。1.11 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。多个电缆头并排安装时,电缆头间应加隔板或填充阻燃材料。1.12 各部门应建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查,对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验。1.13 电缆沟、网控楼、

14、变电站应有火灾自动报警和固定灭火系统。电缆沟应有合理、有效的排水设施和通风设施。1.14 电缆沟应保待清洁,不积粉尘,不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物。设备管理部、设备维修部、输煤管理部应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施。电缆沟照明系统异动,应严格履行审批手续。1.15 责任部门应对主电缆沟、电缆夹层每周检查、清扫一次。锅炉、输煤车间内架空电缆上的粉尘应应至少每六个月清扫一次。1.16 设备管理部电气一次高级主管应建立全厂电缆、电缆沟、电缆夹层、电缆桥架清册,各分管点检员、电气二次高级主管、热控高级主管、输煤部电气主管应建立分管的电缆、电缆沟、电缆夹层、电缆桥架清册

15、,电缆清册应标明电缆接头位置。1.17 发电部、输煤管理部每个运行班次应检查一次全厂电缆头温度,测量温度时,应采用不同的两台仪器。1.18 各部门应建立电缆检查记录,发现温度、负荷超标应采取措施。1.19 设备管理部、设备维修部应制订并落实火灾自动报警装置和固定灭火系统维护制度。1.20 厂部明确各级电缆防火专职人具体负责电缆防火的具体事项。2.汽机油系统防火2.1油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。油管道法兰应内外烧焊,油管道法兰应装设金属罩壳。2.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫和石棉纸垫,应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料。锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈。2

16、.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其它热体的保温坚固完整,并包好铁皮。2.4禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进时焊接时,必须事先将管子冲洗干净。2.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。2.6油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其它热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮。2.7检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。2.8事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作

17、手轮不允许加锁,平时应加铅封,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。2.9油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。2.10 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即停机处理。2.11 设备管理部应建立油管道法兰和焊缝清册,建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册,每次大、小修,应对油管道磨损和焊缝质量进行检查。2.12 发电部运行班组每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况,每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度。2.13 设备部汽机高级主管负责具体督办汽机油系统的防火具体事项。

18、3.燃油罐区及锅炉油系统防火3.1各部门应严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分第四章的各项要求。3.2油罐区一切电气设施应选用防爆型,电力线路应使用电缆或暗线。3.3油罐区实体围墙应高于2米,油罐区应设有环形消防通道并保持畅通。3.4储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。3.5油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置,每年雨季前,应测试一次接地电阻值(每处接地电阻小于30欧。油区应有可靠的避雷装置。3.6油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时,必须办理动火工作票,并应有可靠的安全措施。动火前,油气含量应小于2%。

19、3.7对消防系统应按规定定期进行检查试验,每两小时检查一次消防系统,每周应试验一次泡沫消防泵。3.8进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋,进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V。3.9油区工作应使用铜制工具。3.10 电焊作业时,电火焊设备应停放在指定地点,电焊机的接地点应焊接在设备上且不应靠近焊接点,电焊作业应采用双接地。3.11 油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌。3.12 输煤管理部应制定并严格执行油区出入制度3.13 油区内不得有易着火的临时建筑,禁止存放易燃物品,不得有杂物。3.14 燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守第1.2.4、l.2.6、l.2.7条的规定。3.15 燃油

20、系统的软管,应定期检查更换。值班员每班次应检查两次油枪软管,设备维修部每次检修时都应检查,发现异常及时更换。3.16 设备部输煤专业负责燃油罐区的点检员和锅炉专业负责锅炉油系统的点检员负责具体督办燃油罐区及锅炉油系统的防火具体事项。4.制粉系统防火4.1严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。4.2及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉。清理煤粉时,应杜绝明火。4.3制粉系统运行中,不应进行动火作业。制粉系统动火工作前,煤尘浓度应在20g/m3以下。4.4停炉三天以上,停炉前应烧尽粉仓煤粉;粉仓温度未降到可燃点,不应打开人孔门;检修前,应清理干净粉仓积粉。4.5磨煤矿机

21、出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范内,出口风温不得超过煤种要求的规定。4.6设备部、发电部锅炉高级主管以及负责锅炉制粉系统的点检员负责锅炉制粉系统防火的具体事项。5.防止氢气系统爆炸着火5.1严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。5.2制氢站(供氢站屋顶每个间隔应设有排气孔,排气孔的直径应不小于200毫米。5.3避雷针与自然通风口的水平距离应不小于1.5米,与强制通风口的水平距离应不小于3米,与放空管口的水平距离应不小于5米,避雷针保护范围应高出放空管口1米以上。5.4制氢站(供氢站应安装防爆电气装置。5.5氢区应挂有“严禁烟火”等警示

22、牌,严格落实氢区出入制度。5.6发电部应落实氢气分析化验制度,氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合氢气使用安全技术规程(GB 4962-85,氢冷系统氢气纯度应不低于96%,氧气纯度应不大于2%,制氢设备中氢气纯度应不低于99.5%,氧气纯度应不大于0.5%。5.7发电部应每周对制氢站(供氢站空气中含氢量进行监测(含氢量小于1%。5.8在氢系统或氢区作业应使用铜制工具。5.9在氢站或氢气系统附近进行明火作业时,应有严格的管理制度。明火作业的地点应用两台仪表测量氢气含量,所测量空气含氢量应在允许范围内,并经批准后才能进行明火作业。5.10 制氢场所应按规定配备足够的消防器材,并按时检查

23、和试验。5.11 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。发电机轴封油不应有中断可能,发电机轴封油压应大于氢压,发电机运行时,排烟机应连续运行。应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量(氢气含量应超过厂家规定值或2%。5.12 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。5.13 发电部应严格落实气体置换制度,应每月实测计算一次机组漏氢量。5.14 设备部电气专业负责发电机的点检员和化学专业高级主管具体督办发电机氢系统和制氢站氢系统的防火具体事项。6.防止输煤皮带着火6.1煤场应配备成套的喷水装置,运行可靠,防止煤垛自燃。煤垛发生自燃现象时应及时扑灭,不得将

24、带有火种的煤送入输煤皮带。6.2输煤管理部应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。6.3长期备用煤罐,应做好密封措施。6.4输煤系统必须有完善的消防设施,消防水压力应能保证水柱不少于10米。6.5输煤管理部应建立训练有素的群众性消防组织,加强管理,力求在起火初期及时发现,及时扑灭。6.6输煤管理部应配备必要的正压式空气呼吸器,以防止灭火中人员中毒和窒息。6.7上煤结束后,应立即清理积煤。输煤皮带停止上煤期间,也应坚持巡视检查,发现积煤、积粉应及时清理,确保皮带不存煤。6.8设备管理部输煤专业负责输煤皮带的点检员具体督办输煤皮带系统的防火具体事项。实施重点:1.采取可靠措施,杜绝因电

25、缆着火造成两台及以上机组停运。2.电缆应做防火措施,电缆沟井应设火灾防护系统,并进行分区;电缆孔洞采取有效的封堵措施,防止火灾扩大,杜绝火灾二次危害。3.保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵、事故照明、盘车等电缆应采用阻燃电缆,在危急情况下,确保人身安全和设备安全。4.高温管道、油系统、点火枪下部、制粉系统等易燃易爆附近电缆应做采取防火阻燃措施,制定定期检查制度。5.设备管理部应加强电缆异动管理、发电部负责电缆的运行管理和监视。6.穿墙(或地板、铁板等油管道应有套管,不允许在套管内有焊缝,加强对材质和焊缝的检查监督。7.严格执行动火工作票制度,特别是加强油系统、氢气系统、制粉系统、输煤系统的

26、动火作业管理;油系统动火前要吹扫;氢气系统动火前后应置换排放合格;制粉系统、输煤系统动火工作前,清理积煤积粉,动火结束后,及时清理火种。8.汽轮机、发电机两端应设防腐油箱,油系统严禁带压堵漏。9.控制制氢设备、系统和空气中的含氢、含氧量;确保密封油系统完好运行。10.设备管理部、设备维修部应加强电缆火灾防护系统的维护管理和消缺工作。11.确保消防水泵两路相互独立的电源,强化人员的消防培训。二、防止电气误操作事故重点要求为了防止电气误操作事故的发生,应逐项落实电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分、中国大唐集团公司防止人员误操作管理办法以及其它有关规定。原国家电力公司颁发的防止电力生产重大事故

27、的二十五项重点要求中关于“防止电气误操作事故”的各项要求现阶段仍然适用并重点要求如下:1.各部门应严格执行工作票、操作票制度,进行定期动态检查,并使两票制度标准化、管理规范化。检修工作和运行操作应使用标准工作票、操作票,严格执行中国大唐集团公司操作票、工作票管理标准、中国大唐集团公司防止人员误操作管理办法,并使两票制度标准化,管理规范化,努力实现两票三个百分之百的目标。2.检修人员、运行人员工作前要认真进行危险点分析,切实做好防止误操作发生的措施。3.各部门每年应组织一次对工作票签发人、工作负责人、工作许可人的培训、考试工作,安全监察部进行抽考与审核。4.发电部是操作票管理部门,要制定操作票管

28、理制度并严格执行。5.安全监察部是工作票、操作票管理的监督部门。各专业主管每天应抽查各部门现场工作票、操作票的执行情况。6.电气操作前应按电气倒闸前标准检查项目表的提示做好相应的准备工作,值班人员严格执行调度命令,操作时不允许改变操作顺序,当操作发生疑问时,应立即停止操作,并报告值长,不允许随意修改操作票,不允许解除防误闭锁装置。操作后应由操作人按照电气倒闸操作后应完成的工作项目表,完成操作后的相关工作。7.建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行,停用防误闭锁装置时,要经总工程师或主管生产领导批准;使用解锁钥匙时,应经总工程师或主管生产领导批准,并做好记录;使用后,重新

29、贴上封条,并在封条上注明年、月、日;严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。8.应结合实际制定防误装置的运行规程。加强防误闭锁装置的运行、维护管理,确保已装设的防误闭锁装置正常运行。使用万能钥匙解锁操作时,应由值长及以上人员批准。9.电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。10.设备管理部是防误闭锁装置的管理部门,应制定健全的防误装置管理规定并监督各部门执行。11.设备管理部应结合实际制定防误装置的检修维护规程,并定期组织进行检修、检查、校验。12.变电站防误装置应齐全并实现五防功能,厂用电系统包括成套高压开关柜五防功能应齐全,性能应良好。变电站应装设微机防误闭锁装置

30、。13.防误装置所用电源应与保护、控制电源分开。14.发电部应在运行规程中明确防误闭锁装置的操作规定,运行人员应熟练掌握。加强防误闭锁装置的运行、维护管理,确保已装设的防误闭锁装置正常运行。15.防误闭锁装置不能随意退出运行,停用防误闭锁装置时,要经总工程师批准;短时间退出防误闭锁装置时,应经值长批准,并应按程序尽快投入运行。发电部应建立完善的万能钥匙使用和保管制度。16.采用计算机监控系统时,远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。17.断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器,应直接用断路器或隔离开关的辅助触点;操作断路器或隔离开关时,应以现场状态为准。18.应配备充足的经过国家或省、部级质检

31、机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备,电气检修工作中应采用全封闭的检修临时围栏。19.各部门应强化岗位培训,提高人员的技术素质,保证持证上岗。20.安全监察部负责防止电气误操作各项责任制的监督落实。21.每年由防止电气误操作事故责任人组织各部门开展两次防止电气误操作事故执行责任检查,并由各责任部门指定专人将检查结果填入表内。22.对存在问题的项目,各责任部门要制定整改措施并按时完成。23.各责任部门正职是防止电气误操作事故的第一责任人,应制订并落实防止误操作责任制的管理措施。实施重点:防止电气误操作事故的发生,必须从规范人的行为、保证设备特别是防误闭锁装置的可靠运行

32、入手。防止电气误操作事故发生的重点,一是检修和运行人员严格执行“两票”管理制度并认真使用标准票,二是防误闭锁装置要完善可靠。三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故重点要求为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执行、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996、电站锅炉压力容器检验规程(DL647-2004、火力发电厂金属技术监督规程(DL/T438-2009以及锅炉定期检验规则(质技监局锅发1999202号文、压力容器定期检验规则(TSG R7001-20

33、04等有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下:1. 锅炉产品在组装后,不便于进行内部检验的重要设备(如汽包、连箱、锅炉水循环泵及有特殊要求的设备,在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检;新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执行、锅炉定期检验规则(质技监局锅发1999202号文和电站锅炉压力容器检验规程等相关规定进行。”2. 防止超压

34、超温2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量、安全阀解列的状况下运行。2.2 参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并在运行规程制定相应的反事故措施。2.3 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按锅炉水压试验技术条件、电力工业锅炉压力容器监察规程、电站锅炉压力容器检验规程执行。2.4 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。2.5 锅炉在

35、超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入现场;安全阀检验过程中,校验人员不得中途离开现场。3. 防止设备大面积腐蚀3.1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(GB12145-2008、超临界火力发电机组水汽质量标准(DL/T912-2005、化学监督导则(DL/T246-2006、火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561-1995、电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004、火力发电厂凝汽器管选材导则(DL/T712-2000、火力发电厂停(备用热力设备防锈蚀导则(DL/T956-2005、火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001、关于防止火力发

36、电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见(81生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求(88电生字81号、基火字75以及其它有关规定,加强化学监督工作。3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应及时投入凝结水精处理设备,保证精处理出水质量合格。3.3 精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离,防止再生过程的交叉污染,阴树脂的再生剂应采用高纯碱,阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充分正洗,防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉水pH值大幅降低。3.4 应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性,防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。3.5 当凝结器铜管发生泄漏造成凝结水品

37、质超标时,应及时查找、堵漏。3.6 当运行机组发生水汽质量劣化时,严格按火力发电厂水汽化学监督导则(DL/T561-1995中的4.3条、火电厂汽水化学导则第4部分:锅炉给水处理(DL/T 805.4-2004中的10条处理及超临界火力发电机组水汽质量标准(DL/T912-2005中的9条处理,严格执行“三级处理”原则。3.7 按照火力发电厂停(备热力设备防锈蚀导则(DL/T956-2005进行机组停用保护,防止锅炉、汽轮机、凝汽器等热力设备发生停用腐蚀。3.8 加强凝汽器的运行管理与维护工作。安装或更新凝汽器铜管前,要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检(24小时氨熏试验,必要时进行退火处理。

38、铜管试胀合格后,方可正式胀管,以确保凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查,必要时应进行涡流探伤检查。3.9 加强锅炉燃烧调整,改善贴壁气氛,避免高温腐蚀。4. 防止炉外管道爆破4.1 加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时,必须立即查明原因、采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即停炉。4.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查,发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题应及时采取措施。4.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管

39、座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查,发现问题及时更换。4.4 按照火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2000,对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。4.5 按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则(DL/T616-2006的要求,对支吊架进行定期检查。4.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道,应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷,其管道、弯头、三通和阀门,运行100kh后,宜结合检修全部更换。4.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的

40、资质证书。4.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。4.9 焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程的有关规定。4.10 在检修中,应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。4.11 定期对喷水减温器检查,混合式减温器每隔1.53万小时检查一次,应采用内窥镜进行内部检查,喷头应无脱落、喷孔无扩大,联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8米时,除工艺要求的必须焊缝外,不宜增加拼接焊缝;若必须采用拼接时,焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹,面式减温器运行2-

41、3万小时后应抽芯检查管板变形,内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况,以后每大修检查一次。4.12 锅炉投入使用前必须按照锅炉压力容器使用登记管理办法(国质检锅2003207 号办理注册登记手续,申领使用证。不按规定检验、申报注册的锅炉,严禁投入使用。5. 防止锅炉四管漏泄5.1 严格执行中国大唐集团公司防止火力发电厂锅炉四管泄漏管理办法(大唐集团制20066号。5.2 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时,应及时停运,防止扩大冲刷损坏其它管段。在有条件的情况下,可采用漏泄监测装置。5.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构,发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊

42、缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。5.4 加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前,应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的实际位置及角度进行测量、调整,并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定,避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题,应及时将吹灰器退出并关闭进汽门,避免受热面被吹损,并通知运行人员处理。5.5 达到设计使用年限的机组和设备,必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验,组织专家进行全面安全性评估,经主管部门审批后,方可继续投入使用。5.6 按照电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996要求,加强司炉工的培训,持证上岗; 200MW及以上

43、机组的司炉须经模拟机培训,并考试合格。5.7 火电厂应配备锅炉压力容器监督工程师,并持证上岗。6. 奥氏体不锈钢小管的监督6.1 奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%,低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%,碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%,T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%,应进行更换。6.2 对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹,一旦发现应及时换管。6.3 对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在4万小时进行割管检查,重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否开裂。实施重点1.炉外管道的爆漏不仅是设备损坏,较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡,防止锅炉外管道爆漏

44、应作为重点反措要求加以落实。各部门应严格执行中国大唐集团公司火电厂机炉外管道监督管理办法(大唐集团制2005152号。2.支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措,局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则(DL/T616-1997进行定期检查。3.锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。因此,保证锅炉运行时的正常水位,实时监控受热面的管壁温度和安全阀的正常使用尤为重要。4.应加强锅炉水质管理,杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。5.加强锅炉内外部检验,

45、尤其是内部检验的管理,加强金属技术监督,提高防磨防爆检查技术水平,防止发生受热面爆漏事故。6.尤其注意防止锅炉高温腐蚀的发生。四、防止压力容器爆破事故重点要求为了防止压力容器爆破事故的发生,应严格执行特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执行、锅炉压力容器安全监察暂行条例、压力容器安全技术监察规程、电站锅炉压力容器检验规程(DL647-2004、火力发电厂金属技术监督规程(DL/T438-2009以及压力容器定期检验规则(TSG R7001-2004等有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,

46、并重点要求如下:1. 防止超压1.1 根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。1.3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器,其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监视,且应限期恢复。1.4 使用中的各种气瓶严禁改变涂色,严防错装、错用;气瓶立放时应采取防止倾倒的措施;液氯钢瓶必须水平放置;放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的

47、温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。1.5 压力容器内部有压力时,严禁进行任何修理或坚固工作。1.6 压力容器上使用的压力表,应列为计量强制检验表计,按规定周期进行强检。2. 主要压力容器2.1 除氧器2.1.1 除氧器的运行操作规程应符合电站压力式除氧器安全技术规定(能源安保1991709号的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点,应根据电站压力式除氧器安全技术规定进行核算后在运行规程中明确规定,并在运行中严格执行,严禁高压汽源直接进入除氧器。2.1.2 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源,采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行,逐步取消二段抽汽进入除氧器。2.1.3

48、 单元制的给水系统,除氧器上应配备不少于两只全启式安全门,并完善除氧器的自动调压和报警装置。2.1.4 除氧器和其它压力容器安全阀的总排放能力,应能满足其在最大进汽工况下不超压。2.2 氢罐2.2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置,并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表,在线氢中含氧量监测仪表、防止制氢设备系统爆炸。2.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。2.2.3 氢罐应按照压力容器安全技术监察规程和压力容器定期检验规则(TSG R7001-2004的要求进行定期检验,重点是壁厚测量,封头、筒体外形检验。不应有腐蚀鼓包现象。3. 在役压力容器应结合设备、系统检修,按照

49、压力容器安全技术监察规程、压力容器定期检验规则(TSG R7001-2004、电力工业锅炉压力容器监察规程(DL612-1996 和电站锅炉压力容器检验规程(DL647-2004的规定,实行定期检验制度3.1 火电厂压力容器定期检验时,应对与压力容器相连的管系进行检查,特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查,防止爆破汽水喷出伤人。3.2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其它构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理,应先核算其结构强度,并参照制造厂工艺制定技术工艺措施,经锅炉监督工程师审定,总工程师批准后,严格按工艺措施实施。3.3 停用超过2年以上的压力容器重新启

50、用时要进行再检验,耐压试验确认合格才能启用。3.4 在订购压力容器前,应对设计单位和制造厂商的资格进行审核,其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监测机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收,特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。3.5 对在役压力容器检验中,安全状况等级评定达不到监督使用标准(三级的,要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。3.6 压力容器的定期检验应委托具有资质的单位进行。3.7 压力容器因情况特殊不能按时检验时,使用单位应提出申请并经使用单位技术负责人批准,征得原设计单位和检验单位同意,报使用单位上级主

51、管部门审批,向发放压力容器使用证的安全监察机构备案后方可推迟检验。在监督运行期间应制定可靠的监护和抢险措施,并且推迟时间不宜超过一年。4. 压力容器投入使用必须按照锅炉压力容器使用登记管理办法(国质检锅2003207 号办理注册登记手续,申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器,严禁投入使用。1982年4月压力容器使用登记管理规则颁布前制造的老容器,若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者,应安排计划进行更换。实施重点:1.压力容器超压运行是压力容器发生爆漏的主要原因,应重点做好防止压力容器超压的有关措施。2.氢气系统爆炸危害大,性质严重,要重点做好防止氢气系统的含氧监测,防止氢气系

52、统发生爆炸。3.氢气系统的氢脆现象是储氢罐和氢系统管道失效的一种主要原因,应重点加强氢系统的定期检验。五、防止锅炉尾部再次燃烧事故重点要求1.空气预热器应设有可靠地停转报警装置、完善的水冲洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统连接,热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。空气预热器在空气及烟气侧应装设消防喷淋水管,喷淋面积应覆盖整个受热面。2.空气预热器在大小修后投运时,应将杂物彻底清理干净,经设备管理部、设备维修部和发电部验收合格后方可投入运行。3.新安装的油枪,在投运前应进行冷态试验。4.空气预热器出入口烟/风挡板,要能电动投入且挡板能全开、关闭严密。5.保证空预器吹灰汽源压力正常,以保

53、证吹灰效果。6.锅炉点火初期,投油枪时,应注意观察油枪着火情况,就地检查油枪雾化状况,避免油燃烧不好,沉积在尾部受热面或烟道上。一旦发现油枪雾化不好应立即停用,并联系检修人员进行清理、检修。7.在全投油枪运行、油煤混烧、长期低负荷运行、煤质差燃烧不好时,应增加吹灰次数,避免油、煤沉积在空预器上。8.运行中应保持36%氧量运行,避免长时间低氧量运行。根据煤质变化,及时调整一、二次风配风方式。9.运行中发现空预器后烟温不正常突升50以上,应立即投入空预器连续吹灰、关闭此侧所有风烟档板,停止此侧风机运行。在空预器停转之前投入蒸汽灭火降温。10.停炉后应继续监视空预器前后烟温和空预器电流,直到空预器入

54、口烟温降至150以下。11.运行中保证每8小时对空预器吹灰一次。检修利用停炉机会检查燃烧器磨损情况,磨损严重及时处理。12.停炉后,检修应检查空预器受热面上油煤沉积情况,及时清除沉积物,并进行通风干燥。13.若发现回转式空气预热器停转,应立即将其隔绝,投入消防蒸汽和盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉。14.若锅炉较长时间低负荷或煤油混烧,可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查,重点是检查中层和下层传热元件;若发现有垢时要碱洗。15.启、停炉过程中,应按照规程要求认真通风吹扫受热面,严防强行点火运行方式16.干排渣系统在低负荷燃油或煤油混烧期间,防止干排渣系统的钢带

55、由于锅炉未燃尽的物质落入钢带二次燃烧,损坏钢带。需要派人就地监控。17.采用微油点火方式启动的机组,在锅炉启动初期应加强燃烧调整工作,空气预热器必须连续吹灰。在机组停运前后,应加大锅炉通风量进行专门吹扫。18.在低负荷燃油或煤油混烧期间如果电除尘器在投入,电除尘器应降低二次电压电流运行,防止在集尘极和放电极之间燃烧,除灰系统在此期间连续输送。19.送、引风机、一次风机或烟道进行工作后,重新启动前必须对其进行全面检查,确保杂物清理干净,并由点检人员验收合格后方可启动。20.锅炉大小修或炉膛、烟道进行过工作,在锅炉重新点火吹扫前,必须由点检人员确认杂物清理干净,防止吹扫时停留在空预器受热面上。21

56、.机组每次大、小修均应对空预器受热面进行检查,防止易燃物的存在,必要时可以进行高压水冲洗或碱洗。22.应做好吹灰系统、冲灰系统、消防系统调试、维护和检修工作,应检查吹灰、冲洗、消防喷头是否有死角,是否有堵塞问题并及时处理。有关空气预热器的所有系统都必须在锅炉点火前(或机组检修后启动前达到投运状态。23.回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置及烟气挡板联锁保护。24.回转式空气预热器的停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号,而不能取自空气预热器的马达信号。25.回转式空气预热器应设有完整的吹灰器,并可以保证在锅炉任何负荷下均可投入,从而确保回转式空气预热器换热面清洁。26.锅炉点火前或油枪检修后,应检查和确定高能点火器、油枪的最佳位置,固定好,保证推进、退出正常、到位。27.油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧,防止漏油和雾化不良。实施重点:1.防止锅炉尾部再次燃烧事故的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。2.锅炉炉膛燃烧工况不良,使未燃尽的可燃物带人锅炉尾部烟道,可能产生沉积,因此,运行中应按燃料的性质调整燃烧,组织好炉内燃烧工况,以防止未完全燃烧产物的形成。3.在锅炉启动及低负荷运行中采用燃油或煤油混烧时,未燃尽的油进入锅炉尾部烟道时,油与未燃尽的碳极易在受热面上沉积,从而引起再次燃烧。此时,应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视。对存在漏油、雾化不良的油嘴