干法电石渣制水泥熟料生产线方案

1、利用30万吨PVC生产电石渣（干法）建设2000吨/日水泥熟料生产线项目1.建设条件厂址拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。原料钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。 燃料燃料利用原煤。供电电

2、源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。供水水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。2.生产工艺2.1 生产纲领2.1.1 工厂规模 年产熟料56万吨，水泥70万吨。2.1.2 设计产量熟料强度:55.5MPa熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。2.1.3 生料配合比 煤灰掺入量：1.68%。 干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%，2.1.4 熟料烧成消耗量 生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧

3、成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。2.2 物料平衡 表1 物 料名 称天然水分(%) 物 料 配 比 (%)消耗定额（t/t熟料）物料平衡量（t）干料含天然水分料干 料（t）含天然水分料（t）小时日年小时日 年电石渣870.050.8620.93767.92163048900073.81772531500电石炉灰36.450.080.0826.25150450006.45154.746400河 砂812.00.1480.16110.52518376012.630391040粉煤灰38.50.1050.1088.25198593308.520461130铁 粉3

4、3.00.0370.0382.9270209403.072.221600生 料1001.23087.12090698000烧成用煤90.1400.15411.0264.97945012.129187300熟 料78.818925675002.3原燃料技术要求：本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。 燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使

5、煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须0.020,R2O1.2，SO31.0，水份35，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。3.生产工艺采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺（100%电石渣替代石灰石）。3.1电石渣储存及输送由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行储存，库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混合配料仓储存。3.2辅助原料储存与粉磨及生料干燥混

6、合、储存粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进入水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送入3.2×10m辅助原料磨进行粉磨，与干燥混合配料仓的电石渣进行混合，一起进入干燥混合系统；出干燥混合系统的生料进收集后进入生料均化库储存。干燥混合热源来自窑尾350ºC废热烟气。3.3熟料煅烧均化后的生料粉送入新型干法带预热分解系统的回转窑进行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强

7、制鼓风冷却后，送入熟料库储存，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。3.4煤粉制备原煤经过烘干粉磨制成煤粉，通过计量输送，喷入回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。表2 主机设备选型表序号车间名称设备名称规格及参数单位数量运年转率（%）1辅助原料粉磨烘干原料磨3.2×10m G=50t/h台13煤破碎板式喂料机BW100 G=60t/h台1环锤式破碎机PCH-88 G=60t/h台14煤粉制备立磨2.0m G=25t/h台15烧成车间回转窑4.0×60m G=2000t/d台182.2预热器系统(JCYD200)旋风预热带管分解炉G=2000t/d套1篦式冷却机G=2

8、500t/h 台16空压机站螺杆式空压机Q=42m3/min P=0.8MPa台34.投资匡算表8 投资匡算表 单位：万元（人民币）序号工程和费用名称建筑工程设 备安装工程其它费用合 计备注一第一部分 工程费用501082002272154821总图运输400904902原料系统（电石渣输送及储存、辅助原料破碎及输送、原料调配、生料粉磨、生料均化库）1800120024032403煤粉制备系统（煤破碎及均化、煤粉制备）650110022019704熟料烧成系统（窑尾、电石渣干燥、窑尾废气处理、窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气处理）1800320064056406电气及自动化系统601800360

9、22207辅助生产车间（空压机站、化验及中控、汽车衡及值班室、变电所、循环水泵房等）30073014611768外网（室外供电线路、采暖管网、给排水管网）8016969保温、耐火及隔热材料50050010备品备件、工器具及生活家具150150二第二部分 其它费用12001200包括：建设单位管理费、办公及生活家具购置费、勘察测量费、设计费、工程监理费、技术服务费、培训费、软件编程及调试费、联合试车费12001200三第三部分费用10001000包括：基本预备费10001000四费用合计5010820022722200176825.劳动定员全厂总定员160人，其中：生产工人140人，管理人员20

10、人。生产工人四班三运转。表9 劳动定员编制表岗 位人 员 (人)生料系统40熟料烧成系统60化 验 室18辅助生产人员22管理人员20合 计1606.技术经济（测算到熟料）6.1基础数据基础数据序号名称单位年需求量单价 （元/t）备注1电石渣t53150022 电石炉灰t464002河 砂t91040203粉煤灰t61130204铁 粉t21600405生 料t6烧成用煤t873005007熟 料t567500240动力、资源1水m3/d700×3000.8元/t新水用量2电kW.h×1073.20.34元/kWh3耐火材料1.5元/t熟料4钢球钢段0.3元/t熟料其它1全厂定员人16018000元/人2占地面积亩约20003投资估算亿元4资金：全部自筹6.2技术经济指标表（见附表）经 济 评 价 指 标 汇 总 表（续）续表2 序号指标名称单位数量备注1投资利润率%24.052投资利税率%24.053资本金利润率%26.774借款偿还期5资产负债率最高值%11.476偿债覆盖率%7全部投资税前指标7.1全部投资回收期年4.627.2财务内部收益率%28.127