气氛管式试验炉

1、气氛管式试验炉较方便、生产效率高从而使它的成本低性价比高。但是这种粮食烘干机比较明显的缺点是：粮食烘干不均匀、对热能消耗的比较高，烘干后的粮食品质不能够得到很好的保证、机器烘干仓要经常清理。要不然容易堵塞。但是中小型粮食烘干机可以避免以上的问题。开启式可编程管式炉采用二个半圆型发热炉胆合二为一，可自由开启，极大便利各种实验操作，本开启式电炉具有节能及可编程序强大功能，精确度可高达1，其精度可与国外同类产品媲美。 开启式可编程管式炉技术参数名称型号炉膛尺寸最高温度功率/电压适配炉管长度发热区域精度备注开启式可编程管式炉30165-10（卧式）50*30010002.5KW/220V4002001

2、 开启式可编程管式炉30165-10A（立式）50*30010002.5KW/220V4002001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-10-440*50010002.5KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-10-660*50010002.5KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-10-880*50010003KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-10-10100*50010004KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-10-4A（立式）40*60010002.5KW/220V7005001立式支架选配开

3、启式可编程管式炉60250-10-6A（立式）60*60010002.5KW/220V7005001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-10-8A（立式）80*60010003KW/220V7005001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-10-10A（立式）100*60010004KW/220V7005001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-12-440*60012003KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-12-660*60012003KW/220V7005001 开启式可编程管式炉60250-12-880*60012005KW/220V70050

4、01 开启式可编程管式炉60250-12-4A（立式）40*60012003KW/220V7005001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-12-6A（立式）60*60012003KW/220V7005001立式支架选配开启式可编程管式炉60250-12-8A（立式）80*60012005KW/220V7005001立式支架选配干燥设备选择的基本原则 每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差

5、、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。1.适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等)，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。2.干燥速率高-仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左

6、右。4.节省投资-完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。 5.运行成本低-设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费.等运行费用要尽量低廉。6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点)，往往对恰当选型有帮助。9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。 干燥设备选型技术概述 同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其

7、中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进

8、行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一

9、个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。原因之二是很多干燥过程是多种

10、学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如

11、某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，

12、并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥

13、生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在

14、很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以

15、后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术

16、参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。三、干燥设备使用概况前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干

17、燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥

18、物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此

19、外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。流化干燥是最近年

20、发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥

21、散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得

22、较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展：(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾干燥；(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验，它是将含湿量极低而

23、温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过35C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。干燥机的工作原理 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物

24、料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。 干燥设备分类 用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分

25、为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥

26、器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。产品相关知识：气流粉碎干燥器详解 一、笼形气流粉碎干燥机

27、 笼形粉碎干燥机因在其底部设有一对鼠笼形粉碎付而得名，笼形粉碎干燥机应属于气流粉碎干燥机的一种，主要适用于干滤饼和潮湿团块状物料的干燥。目前尚无系列产品，但可根据物料的物性设计制造。 许多物料在其生产过程中往往都需要脱水干燥。从工艺和经济角度，往往先进行机械脱水，如经离心机、板框压滤机或吸滤槽脱水而呈滤饼膏糊状，这种物料是细小颗粒在水或其他溶剂的粘附力和机械力挤压作用下形成的凝聚体，一般含水率范围因物料物性而异，亲水性物料含水率较高，疏水性物料含水率较低。可为20%-90（以湿基计）。有些具有可塑性和触变性，其流变性复杂，剪切应力与剪切速率、时间和历程都有关。不同物料的物性差异很大，个性突出，

28、即使同种物料因含水率不同或挤压程度不同，含水量水率也会有较大差异。膏糊状物料在干燥中的主要特征是粘附性极强，使进料困难，干燥过程不易分散，或物料脱水较慢，易于使已分散的物料重新粘结成团。水分在物料中的传递阻力较大，干燥时间长。易粘器壁。用于解决这类物料的干燥设备不多，笼型气流粉碎干燥器可以解决多种滤饼状物料的干燥，为这种物料的干燥提供了可行的干燥手段。 （一）工作原理 轴与动盘在电机带动下作高速运转，物料和高温气体从笼的中心进人粉碎室，在惯性离心力作用下沿笼径向并流，最后沿笼的外沿切向离开笼体，进人扩大段（扩大段主要是降低气流携带速度）。大的颗粒重新落人粉碎室，小颗粒经气流携带进人气固分离系统

29、。高速旋转的动盘产生巨大的离心力且和定盘上的冲击棒间产生很大的剪切应力，致使物料被撞击而破裂，在干燥过程中不断被分散，因此干燥和粉碎同时进行，增加了颗粒与气流间传质面积。且物料在被粉碎的同时，以很大的离心速度和运动方向扭转90而冲向器壁，使物料和颗粒在高速紊流状态下进行传热传质，强化了传热传质过程，提高了体积传热系数。动盘的离心力和冲击棒间的剪切作用有利于克服低温进气条件下颗粒的粘附。刮刀的作用是将粘附在笼体外壁的物料薄层刮掉，以免物料在此积累阻碍动盘旋转。 粉碎干燥机的工作过程可分为三个阶段。第一阶段：分散、粉碎。膏状物从顶部加人。落至粉碎室中心，由于离心力的作用，从粉碎盘的内圈甩向外圈，并

30、受冲击棒的冲击，被剪切分散，同时获得冲击棒传递的冲量在内部产生很大的内应力，沿不均匀的断面破裂，成为细小颗粒状。第二阶段：干燥。膏状物变为细小颗粒后，比表面积较大，被粉碎盘带动而具有高速的热空气（最大达34m/s）与其充分混合，强化传质传热，物料处在湿球温度下瞬间干燥。第三阶段：筛选。初步干燥的物料，随热空气从粉碎盘边缘上升到扩压室，由于扩压室直径较大，流速突然减小，粒径合格的已干物料继续随气流上升出干燥器，粒径较大或未干的物料被截留下来，返回到锥体内进行沸腾干燥，更大的颗粒再次进粉碎室。 笼形粉碎干燥机对物料适应性强，影响体积传热系数的因素很多，除转速、直径、干品量、干品粒径、进口含水率外，

31、物料的流变性和干燥特性也是很重要的影响因素。干燥粒径分布类似于一般固体冲击粉碎机理，不同物料的粒径可通过操作工况、分级方法、冲击棒间隙和转速等调节控制。笼形气流粉碎干燥器机工艺流程见2-1图。图2-1 笼形气流粉碎干燥器机工艺流程图 1-鼓风机；2-加热器；3-主机；4-旋风分离器；5-布袋除尘器；6-引风机 （二）流程简述 竖式笼形粉碎干燥机系统主要有加料器、粉碎干燥器、鼓风机、空气加热器、旋风分离器、螺旋下料器、脉冲除尘袋滤器和引风机等组成。 主体设备粉碎干燥机组成，下部是机械传动系统，由于转速较高（达200r/min ），配有两只轴承和风冷系统。中部是粉碎干燥室，由内装有许多冲击棒的动盘

32、和静盘组成。动盘与下部传动轴相连，工作时高速旋转；中上部是锥形沸腾段，上部有减速扩压室；粉碎干燥机顶部是加料器，装有由电磁调速电机带动的搅拌器和螺旋输送器，将膏状物料均匀地向下输送。 膏状物料加人加料器内，由垂直螺旋输送器均匀地送人粉碎干燥机内，粉碎干燥器内粉碎盘高速旋转，将物料分散、粉碎为小颗粒。空气由鼓风机吹人，经空气加热器加热后进人干燥器，与物料充分接触，完成瞬间干燥。干品由热气流带出，经旋风分离器分离后，再经螺旋下料器输送包装。热空气经脉冲袋滤器进一步过滤后由引风机排向大气。（三）笼形粉碎干燥机的特点1.干燥力大 该装置是连续式干燥设备，传热系数大（以白炭黑为例，干燥的体积传热系数数达

33、到5.85 x104kJ/m3.h.k）。体积干燥强度高达684-947kg/m3.h,生产能力达400-500kg干品m3h。干燥膏状物料的其独特效果。2适应性强 该装置不仅对膏状物，而且对晶体和矿物质，在很大的湿度范围内都可进行粉碎干燥机处理；对加料的要求低，不论是条状、块状或颗粒状，只要加料速度均匀，就能稳定生产。另外，干燥介质的温度范围大，可高达200-700，低温为140-150，可以在较低的进气温度下干燥高含湿物料。3干燥时间短 物料与气体的接触时间短，为几秒至几十秒，适合热敏性物料的干燥。热损失较少，热效率高，干品含水率均匀。目前已进行了r酸、G盐、R盐和H酸等物料的干燥。 二、

34、强化气流干操器 历来膏糊状物料的干燥是个难题，适用于膏状物料的干燥器较少。自从上海某染化厂试制成功强化气流干燥器之后，使许多膏糊状物料得以直接干燥，大大提高了热效率。现在，这一技术已普遍用于染料、颜料、四环素渣料、石膏、农药等的干燥操作中，其干燥操作原理类似于闪蒸干燥机。 强化气流干燥器，也称短管气流干燥器、粉碎气流干燥器。强化气流干燥器是在直管气流干燥器的基础上发展起来的，最早应用在染料行业，用于解决各种染料滤饼的干燥问题，目前国内有定型产品。 现已成为气流干燥器中主要干燥机型之一，对高黏度膏糊状物料的干燥取得了很好的效果。现在强化气流干燥装置已用于医药、农药、化工、食品、建材等行业。如多菌

35、灵原粉、氧化铝粉、钦白粉等多种物料的干燥作业。 强化气流干燥器是在干燥管底部装有分散物料的传动装置，用以打碎滤饼状物料，增大热空气与物料的传热面积，强化干燥过程。同时，高速旋转的分散装置产生高速湍动的气流，使物料与热空气始终保持较高的相对速度，也强化了干燥作用。另外，强化气流干燥器可以设计成较大直径，节省了建筑空间。强化气流干燥系统由加热器、加料器，干燥器（主机）粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。（一）强化气流干燥器的工作原理 湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥器内，在下落的过程中与热空气相遇，部分水分即蒸发，使物料的黏性下降，结成块状的物料不断落人

36、强化器。经粉碎机粉碎后再干燥，粉状湿物料悬浮在热空气中运动，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉粒随气流继续上升进人旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。该系统把预成形、预干燥、粉碎、最终干燥结合在一起，解决了膏状物料在干燥设备内因粘结而不能流化的问题，物料回收率达99.5%以上。 强化气流干燥器是以粉碎、干燥为其主要特征的干燥设备，因而提高了气固间传热传质速率，并且减小了物料内部水分扩散到表面的传递距离，尽可能把物料的内部结合水转变为表面水分进行干燥。同时，在强化器的作用下，使热空气形成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的流动得到了加速，具备

37、了良好的传热与传质条件。由于物料是由定量加料器连续、稳定地加人强化器内，在粉碎机的作用下，物料被迅速粉碎，进行传热、传质过程而被干燥。同时在强化区被粉碎的物料失去黏性，呈小块并形成稀相流化；在干燥器出料口细粒物料被气流夹带而出。因此，强化气流干燥器具有类似流化床和气流干燥器的双重作用。（二）强化气流干燥器的特点 1.干燥器容积蒸发强度高，生产能力大。与其他干燥膏糊状物料的干燥器相比，该设备能连续生产。物料与气流的接触时间短，干燥介质的温度可高于被干燥物料的热敏温度，一般操作温度为150300，因此热损失少、热效率高。2.产品含水率均匀，质量稳定。3.强化器在正常操作状态下，分散物料所消耗的能量

38、较少，系统的流体阻力与气流干燥大致相同，因此生产动力消耗较低。4.粉碎装置的高速运转，物料对器壁有强烈的“气扫”效果，因此，干燥器有良好的自清洁功能，大大减轻了物料的粘壁。（三）强化气流千燥器的主要设备 强化气流干燥工艺流程由空气加热装置、干燥器本体、加料装置、卸料装置、风机五个部分组成，除了干燥器本体之外，其他各部分都有几种型式可根据物料的特性，选用适当的型式进行组合，现分别介绍如下。1.干燥器主机 强化气流干燥器集强化（搅拌、粉碎）干燥、沸腾干燥、气流干燥于一体。下部锥形为强化区，锥角600，通常沿锥壁四周装有多档固定齿，搅拌轴上有活动齿，活动齿与锥壁间隙5mm，活动齿与下固定齿间隙6-8

39、mm，转速250-450r/min。热空气进口接近锥形底部，其大小按热空气气速20-35m/s。高气速可以阻止较大颗粒下落积聚在锥底。强化区依靠活动齿与固定齿及锥壁的高速相对运动，产生巨大剪切力使较大颗粒半干物料得到粉碎和研磨，并与进口高温气流接触大大强化了传热和传质的效果。 锥形底以上至0.6m左右高度为流化区，物料在强化区粉碎后被热气流带至流化区继续气流干 燥，在沸腾区内颗粒边干燥边相互碰撞自粉碎，最后得到干而细的粉状物料被热气流带出流化区至气流干燥区进一步干燥后带出干燥器本体。由热空气从塔中及塔顶的温度降可以算出强化区和沸腾区的蒸发水量为整个干燥器蒸发水量的75%-90%，整个干燥器的容

40、积蒸发强度为275-600kg水m3h。干燥器直筒部分气速一般取4-6m/s.2加料装置 强化干燥器的加料装置由竖向和横向两部分组成，竖向加料器也是定量加料器，是一锥底带搅拌的容器。搅拌器底部出口处有一段螺旋，起到将物料压出的作用。加料器盖上有滤饼加料口，可 接在真空转鼓的滤饼出料口，也可直接加人由压滤机或其他过滤装置上卸下的滤饼。搅拌器及螺旋由直流电机带动，可控硅无级变速以达到调节加料量的目的。一般加料器转速为10-40r/min，视加料量而异。横向加料器有两种型式：（1）单螺旋输送器，直接插入强化流化干燥器上部本体内，使出口物料直接落人干燥器内，螺旋输送器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送

41、出物料能分散成小条状。这种加料器适用于黏性不大、湿含量不太高、较易干燥的物料，如氧化铁红。（2）当物料湿含量较高、黏性较大不易干燥时，直接用单螺旋加料器加人就容易使干燥器发生粘壁以致不能操作，因此需要用双螺旋加料器，又称双螺旋预干燥器或双螺旋混和器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个旋转相反的轴组成。叶片与轴的垂直方向成25一300角，两轴上方有一定空隙可使热气流夹带干燥物料通过，空隙处气速约5-6m/s。叶片一面将物料向前推送， 一面不断将物料混和。湿物料经过双螺旋混和器到干燥器人口时已成大小不等的颗粒状态，热气流与湿物料接触情况可由蝶阀控制一定比例。3.卸料装置 热气流夹带干物料出干

42、燥器（或双螺旋混合器）进旋风分离器卸料。由于气流中含固率较高，所以，卸料用旋风分离器宜选用扩散式，可以根据风量选用定型产品，如果集料箱的出口阀密封情况较好，则扩散式旋风分离器的分离效率可达90%一95%。其余细粉可用脉冲袋滤器再次捕集回收，选用脉冲袋滤器应根据滤袋材质的耐温性控制进袋滤器的气流温度。如果旋风分离器出口温度过高，可选用湿法除尘器。（四）已干燥的物料 强化气流干燥机特别适合含湿量比较大的、湿物料呈膏糊状、用其他气流干燥方法无法干燥的物料，目前已干燥的物料有：白炭黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纤维素、催化剂、C.M.C、CT- 1树脂、锻石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅

43、藻土、硅胶催化剂、骨粉、高岭土、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钛白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、氧化铁、面团形的面包加料米糠、黏土、黏土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、水洗高岭土、三聚氰酸、石膏浆、石灰、生物制品、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、硬脂酸铝、氧化铁、玉米蛋白饲料、污泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾、纸浆、酒糟渣等。强化气流干燥机工艺流程见 图2-2强化气流干燥机工艺流程 1-加热器；2-加料器；3-强化气流干燥机；4-粉碎电机；5-旋风分离器； 6-出料阀；7-布袋除尘器；

44、8-消音器；9-风门；10-引风机 分级闪蒸干燥机（一）工作原理和性能特点 有些物料在干燥后对粉体的细度有一定要求，因此，干燥机在具有干燥物性的同时兼有粉碎和分级功能。分级闪蒸干燥机是在参考国内外某些干燥设备的基础上独特设计的，是将气流干燥、粉碎和分级集一机的干燥装置，主要适用于对干燥产品有一定粒度要求的场合。其效率高，性能好，具有九十年代世界领先水平。 湿物料由喂料装置送人干燥段内即受到高速粉碎装置的粉碎，由粉碎装置下方进人的高温空气同时对物料进行干燥。物料颗粒在干燥的同时，不断受到粉碎，其尺寸不断减小，在热空气作用下，细粉及小颗粒物料被带向上方分级装置处。由于分级装置旋转时（转速可调）产生

45、向下的压力和离心力，故颗粒物料被下抛到干燥段内壁，失去部分能量后沉降到粉碎装置处继续被粉碎和干燥，已干的细粉通过分级装置由除尘器收集。 该机结构紧凑效率高，具有最小的热能消耗和热量损失。干燥能力大、产品质量均匀、易于调整产品的细度和水分含量、要求的干燥管段较短、负压操作无尘、操作简单、维修成本低。目前本机已有系列产品，用户可根据产品的粒度要求选用。（二）主要结构和配套系统1主机部分 主机可根据用户需要，用不锈钢或碳钢制造。主机下部为高速旋转的粉碎装置，中部为干燥段，上部为分级装置。分级装置由直流调速电机带动旋转，其转速可根据干料的细度及水分要求而加以调整。高速旋转的粉碎装置和分级装置在制造时都

46、经过动平衡实验以减小振动和噪音，确保机器的使用寿命。主机轴承的润滑和冷却采用了带冷却器的压力循环润滑装置，确保轴承的使用寿命，并设计了独特的密封装置。 进料装置一般采用双螺旋进料器，可由无级变速器实行无级变速，以调整进料量。特殊物料可采用其他的进料装置。本干燥机带有断油自动保持装置和自动控温装置，确保系统安全可靠。2配套系统部分（l）热源可根据需要分别选用蒸汽加热、电加热、热空气炉、烟道气加热等。（2）除尘器除尘器在这里是收集物料的装置，同时又确保排出的尾气洁净、含尘量符合排放标准。其下部装有关风器以便干料连续不断地排出，尾气经引风机排空。除尘器一般采用二级除尘装置，第一级为旋风分离器，绝大部

47、分物料在此收集。第二级为脉冲袋式除尘器，可使99.5的物料收集下来。（三）应用范围 该机广泛适用于化工产品和药品、矿物和陶瓷制品、食品和饲料、调味品和添加剂、颜料和染料、塑料和树脂、农化学产品和肥料、洗涤剂和涂料粉等物料的干燥和粉碎。适用于湿的块状、片 状、纤维状物料的干燥、滤饼、糊状物或膏状物的干燥、结晶体含水的干燥、热敏性和触变性材料的干燥等。 氢氧化镁、酵母、糖类、炭黑、淀粉、碳酸盐、染料、农药、硫酸铜、七水亚硫酸铁、磷酸氢钙、云母、高岭土、膨润土、碳酸钙。分级闪蒸干燥机工艺流程见图2-3。 图2-3分级闪蒸干燥机工艺流程图 l-空气加热器；2-主机；3-旋风分离器；4-布袋除尘器；5-

48、引风机 闪蒸干燥机（一）前言 有些文献中将闪蒸干燥机归类为流化床干燥装置范畴，也有些书中将其归纳到气流干燥器中。的确，闪蒸干燥机具有这两类干燥设备的部分特征，但从工作原理分析，更多倾向于气流干燥，所以本书将其归类到气流干燥设备中。 为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是，“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进人高温区，造成物料过热凝聚，旋转部件的机械稳定性差。78年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。现在我们所见到的结构基本是经过两次大的结构改进以后的机型，

49、我们称之为“83”型。闪蒸干燥机作为一种新机型，有其他干燥设备不能比拟的优点，它一出现就引起了各大化学的浓厚兴趣，旋转闪蒸干燥机目前以丹麦安海达诺为代表，各国也都有新的结构出现。 该机于1990年从丹麦引人我国，闪蒸干燥机国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。是处理膏状物料的理想干燥设备，最早应用在染料行业。到目前为止，经过广大工程技术人员的不懈努力，已经把原来的机型改变了多种型式，进风方式也由原来的狭缝进风增加了切线进风，可以降低系统阻力。加料方式也由原来的单螺杆进料增加了双螺杆进料，同时又增加了物料的分级功能，有效保证了产品粒度。根据不同物料采取与其他干燥设备串联的方式，又增加了设备的应用范

50、围。干燥器也已经实现了系列化，目前干燥器的直径己放大到1600mm，可以说，目前闪蒸干燥机是发展最快，应用范围最广泛的机型之一。在染料、农药以及其他有机化工、无机化工等行业都有大量应用。目前有关闪蒸干燥机的研究最为活越，也是工程中需求量最大的一种机型，国内已经形成了系列产品。（二）闪蒸干燥机的结构 闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器，能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速通过调节外部电机的转速进行无级调节。搅拌器有两个作用，带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成

51、流化床层。另外，对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用，强化了传质传热，加快物料的干燥速率。在干燥器底部设有蜗壳式空气分配室，使切向送人的热空气通过环状导向缝隙均匀进人干燥室。在干燥段设有螺旋加料器，加料器由调速电机拖动，通过变频器调节转速，顶部分级段有一个分级环，根据产品的粒度要求选择分级环的通径。（三）闪蒸干燥工作原理 根据闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥器所不能同时具备的。1破碎 由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥，物料进人干燥器后立即受到搅拌桨叶和高速气流 的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。2.

52、气固混合 闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下堕落，由于干燥器底部为倒锥结构，气流的速度很大，最高可达60ni/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。3.干燥阶段 物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化层。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，表面积小的物料密度大，在干燥室内向下堕落，由于底部的气速高，下落到一定距离后下落速度为零

53、，此时重力与浮力平衡。物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥器。4分级阶段 分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，由于受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块、未干的物料旋转半径增大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。当物料加入到干燥器后，物料处于旋转的流化状态。团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小较干的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大而在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。 旋转半径和压

54、力之间的关系是旋转半径越小，压力越低。在干燥室中心处，压力也最低，在器壁附近压力最大。对于小直径颗粒，由于压力随半径的增大而增大，径向压力分配不均，小颗粒向中心处运动，大颗粒由内向外干燥器边缘运动。因此干燥后的小颗粒被气流从干燥室中心处带出，而大颗粒沿边缘向上运动后被分级环挡住不能逸出，从而保证产品含水和粒度均匀。 在干燥器工作过程中上述四个阶段并不是独立进行，主要是为研究方便和叙述需要把几个过程分别介绍。（四）闪蒸干燥机的结构特点 I .干燥室底部设有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴

55、悬臂的长度，增加运行的可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。 2.湿物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉粘结在器壁上的物料以防过热。3.干燥室上部设有分级环，其作用主要是颗粒较大，或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。4.锥底热空气入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。5物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。6.连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。7干燥系统为封闭式，而且在负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。8设备结构