精益生产STD考试试题(附答案)

1、STD一、填空题：1、标准化的四个要素是： 工作场所组织(5S、 单件工时管理 、标准化工作、 目视化管理 。2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高。3、浪费是一种不增加 价值 或不提高 产品质量 的行为。4、5S 是指：整理 、整顿 、清扫 、清洁 、素养 。5、5S 中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的 现使用价值 ，而不是 原购买价值 。6、ATT （实际单件工时） = TT（理论单件工时） × （ 生产效率 ）。7、标准化操作单是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并

2、将整个过程用移动略图 绘制出来的表格。8、原则上，一份完整的SOS 中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。9、在编制JIS 时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与安全或质量有关。10、位频图中MAT 表示料架，SUB 表示分组装。11、符号 的含义是：起始点； 的含义是：结束点。12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工位间的工作量。14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法。15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重复顺序或标准方法完成工作任务的文件记

3、录。二、单选题：1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ）A、过度加工 B、多余搬运 C、过度生产 D、过度库存2、整理的目的是：（ B ）A、检查 B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理 3、红单作业用于5S 的( D 阶段。A 、整顿 B、清洁 C、清扫 D、整理4、一物一位，物归其位是指5S 的( A 的阶段。A 、整顿 B、清洁 C、清扫 D、清理5、工段/班组园地的桌面物品用 色的胶带进行标识：（ B ）A、黄色 B、蓝色 C、绿色 D、红色6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证 米范围内没有其他物品阻挡。（ A ）A、1.5 B、

4、2 C、0.5 D、不确定7、（ C ）是标准化工作的基本构成单元。A、周期时间 B、单件工时 C、工作要素 D、实际单件工时8、编制标准化工作文件的主导力量是（ B ）A 、操作工 B、班长 C、工长 D、现场工程师9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（ A ）A 、给操作工明确提供了产品质量标准 B、使浪费显而易见C 、提高操作效率 D、保证了必须的中间在库量10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（ C ）次以找出最短时间和最准确时间。A 、5 B、8 C、10 D、视情况而定11、SOS 要素时间的测量取值如何选取？ （ C ）A 、最小值 B、最大值 C、重复出现的最小值 D、平均

5、值12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。（ C ）A 、过度加工浪费 B、等待浪费 C、纠错浪费 D、多余动作13、员工将门打开进行安装零件的操作，在SOS 中应如何标示（ D ）A 、 B、 C、 D、不是质量检查，不需要标示14、效率与安全始于（ C ）A 、 整顿 B 、整洁 C、 整理 D、整齐15、SOS 表中车型的第一列填写的车型应该是（ C ）A 、新车型 B、任一车型 C、标准车型16、重要度符号 的意义是（ D ）。A 、安全 B、特性 C、看 D、选件17、在非周期性标准化工作中，标有符号 。 B ）A 、强制顺序 B、关键过程 C、质量检查 D、顺序

6、步骤18、分层审核的目的 （ B ）A 、是否有标准 B、是否执行标准C 、是否知道标准 D、是否培训了标准19、GMS 分层审核中，班长的审核频次为（D ）。A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天20、GMS 分层审核中，工段长的审核频次为（A ）.A 、1次/周 B、 2次/周 C、 2次/天 D、1次/天21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（B ）A 、16/4 B、15/4 C 、20/6 D、15/522、使用工具（ A ）来定义非周期性的标准化工作内容？A 、标准作业单（STS ） B、作业指导书（TIS ）C 、标准化操作单（SOS ） D、

7、工作要素单（JIS ）23、目视化文件的更新由 （ C ）负责。A 、实施人 B、领导 C 、区域确定的负责人 D、工长24、只有通过( E 环节，5S 才能得以维持和提高。A 、整理 B、整顿 C 、清扫 D、清洁 E、素养25、在时间上，（ C ）是标准化工作的起止点？A 、开始点 B、结束点 C 、FPS D、70%26、工位器具的一般定置方法为（ B ）A 、定置物品的外轮廓 B、用胶带定置四个角C 、投影定置27、由（ A ）对组员进行SOS 的培训。A 、班长 B、工长 C 、车间主任 D、厂长28、每月（ B ）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。A 、班长 B、工长 C

8、、车间主任 D、厂长29、为确保工位正确设定, 班组成员在安全和有效的方式下实施标准化工作，应该对工位开展 （ B ）工作。A 、分层审核 B、作业准备确认 C 、5S D、巡视管理30、开展整理活动时，按照 （ D ）对生产线旁的物品进行分类。A 、物品种类 B、使用人员 C 、物品价值 D、使用频率三、多选题：1、标准化就是（ ABC ）、制定标准 、讲授标准 、遵守标准 D、 知道标准2、开展5S 活动的目的有：（ ABCDE ）A 、识别浪费 B、消除浪费 C、使工作场所有序D、显现“偏离标准”现象 E、降低成本3、5S 应该关注下面的哪些方面？（ ABCDEFG ）A 、地面通道 B

9、、物料 C、工具 D、设备E、临时物品 F、工段、班组园地 G、墙壁4、下列对TAKT Time理论单件工时描述正确的是: （ ABC ）A 、由某阶段需要生产的车辆数决定；B 、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。C 、决定流水线速度。D 、可以随时进行调整。E 、流水线运行的速度。5、出现以下哪些情况时需要对SOS/JIS进行修改？（ ABCDEF ）A 、质量标准发生变更 B、工位变动 C、新产品启动D 、工艺调整 E、物料变更 F、操作方式变化6、当我们需要到现场测量ATT 时，以下那些方法是正确的：（ ABC ） 、计算一个员工从操作开始到结束的时间；、计算同一辆车从一个FPS 到下

10、一个FPS 的时间；、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；7、以下（ ACFG ）属于增值时间。A 、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作 F、分组装零件 G 、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；8、以下（ BDEHI ）属于非增值时间。A 、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作 F、分组装零件 G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件；9、整顿的步骤是 （ ABD）、按使用频率整顿 、确定位置、清除不必要的物品 、作位置标记10、以下的（ BCEF

11、GH ）工作属于周期性标准化工作，（ ADIJK ）工作属于非周期性标准化工作。、班长的日常管理工作 、装配 、焊接 、工长的日常管理工作 E、涂装 F、机加 G、 冲压 H、生产线物料处理I 、财务人员的工作 J、设备维修 K、车间主任的工作11、以下哪几个动作可以作为SOS 记录时间的开始点和完成点？ （ ABC ）、聆听 、查看 、触摸 、行走12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ ACDE ）A、纠错 B、过量生产 C、过度物料移动 D、过度移动 E 、等待 F、过度库存 G、过度加工13、周期时间是（ACE ）或（CD ）之和。A 增值时间 B等待时间 C 步行时间D

12、操作时间 E非增值时间14、SOS/JIS十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE ）。A 、时间要素 B、物料描述 C、质量检查D 、质量要点 E、安全要点 F、工作要素15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、阅读说明书和（ ABDE ）。A 、质量检查 B、产品分组 C、关键要点D 、步行 E、时间要素16、S0S 中的重要度包括（ ABCDEFG ）。A 、特性 B、推拉 C 、安全 D、看E 、听 F 、选件 G、顺序 H、工具17、JIS 中（ ABD ）与SOS 工作要素要求一致。A 、重要度 B、要素名称 C

13、、工作位置D 、步行 E、要素时间18、JIS 中的主要步骤的要点类型包括：（ ABD ）。A 、提示 B、成功 C、经验 D、安全 E、重要度19、5S 的顺序为( E 、( A 、( C 、( B 、( F 。A 、整顿 B、清洁 C 、清扫 D、清理 E、整理 F、素养20、七种浪费包括（ ABDFGHI ）A 、等待浪费 B、过渡生产 C、不均衡 D、过渡库存 E、超负荷 F、不合理运输 G、纠正错误 H、过渡加工 I、多余动作21、标准化工作应该注意以下哪些方面？（ ABCDE ）A 、尊重他人的标准化工作 B、定时检查标准化工作C 、操作者参加改进 D、作为培训和问题解决的基点E、

14、有利于操作者或贴到明显处22、下列那些内容需要在JIS 中明确说明？（ABCDE ）A 、历史的安全和质量事故 B、质量标准 C、特殊工具的使用方法D 、质量检验的方法 E、涉及安全的一些操作要点23、关于使用选件符号的正确描述是（CD ）A 、选取不同的零件 B、选件也需要编序号 C、选件不编序号D 、同一系列车型同一工作要素装配与不装配的区别24、在周期时间表中，ATT 线用（）色的直线表示，增值时间用 （） 色表示，非增值时间用（）色表示，步行时间用（）色表示。 、红色 B、黄色 C 、绿色 D、黑色 E、无色 F 、蓝色25、SOS 的种类有：（ ABCDEF ）A 、动态SOS B、

15、静态SOS C、冲压SOSD、质检SOS 、物流SOS 、换模SOS26、以下哪些操作应该选择静态的模板( ABCE 、小件分装 B、焊接 C 、冲压D 、装配 E、站的质量检验27、在工作中常遇到的三大敌人是（ ABD ）A 、不均衡 B、超负荷 C、过渡生产 D、浪费28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意（ ABCDEFGH ）A 、操作人员 B、班长 C、工长 D、安全工程师E 、安全工程师 F、工艺工程师 G、现场工程师 H、车间主任29、哪些人员应该参与标准化工作？（ ABCDE ）因为他们最了解工艺。A 、班长 B、工长 C、班组成员 D、现场工程师 E、主任30、

16、下列哪些是建立和使用STS(标准化工作单/TIS(作业指导书 的作用？（ ABCD ）A 、更快启动新项目B 、记录每天/周重复性的工作C 、更好的去解决问题D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务31、班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。（ ABD ）A 、班长 B、工长 C、厂长 D、车间主任32、标准化工作文件的更改方式有（ ABCDE ）A 、划改 B、换版 C、删除 D、换页 E、增加33、班组成员在标准化工作中的职责有 (ABCDE）A 、参与标准化工作的改进并提出改进意见。B 、建议改进标准化工作C 、向班组长反馈标准化工作的相关信息D 、以标准化工作作为

17、问题解决和培训的基础。E 、遵守标准化工作34、编制一份完整的标准化工作文件使用到哪些表单？（ ABCDE ）A 、周期时间波动表 B、工作要素时间统计表C 、SOS D、工作要素单 E、物料数据单35、FPS 包括绿色的( A 线、黄色的( B 线、红色的( E 线。A 、起始 B、70 C、说明 D、提示 E、终止 F、暗灯36、线平衡墙的目的：（1）、减少和消除单个工位的( A 和非操作增值时间的浪费；（2）、调整条流水线各工位间( B 。A 、步行 B、工位间工作量 C、工作要素数目 D、人员操作四、判断题：1、紧急安全设备上可以贴红单标签。（×）2、应该在生产、质量、物流、

18、维修、办公室等所有区域推行5S 。（）3、步行把两个工作要素间分开，但步行不能作为一个单独的要素。（）4、选取材料或工具时，与基本动作之间没有步行也要单独作为一个工作要素。（×）5、一般把阅读“产品状态单”作为第一个工作要素。（）6、所有的工作要素都要编制工作要素单（JIS ）。（×）7、分解工作要素时，每个要素的时间过长或过短都将不利于线平衡墙和持续改进。（）8、进行操作要素时间测量时，每次测量的起点应该相同。（）9、移动略图中的工位物料、设备的尺寸和位置应该对应成比例。（）10、绘制工位布局图时用圆圈表示工作顺序。（×）11、标准化工作文件上相关人员的签名必须

19、是手写的。（）12、绘制移动略图和工位布置图时各个工作要素之间需要使用带箭头的线条依次连接起来。（）13、不能随意更改标准化工作文件。（）14、周期时间表中的车型填写必须与SOS 中的车型顺序一致。（）15、新员工入厂后，由工长对新员工所学岗位进行标准化工作培训。（×）16、只有排除了工序中的异常波动，才能继续编写标准化工作文件。（）17、不同的流水线的ATT 不同。（）18、没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现。（）19、所有的非增值操作都属于浪费。（×）20、所有生产线的分层审核内容是一样的。（×）五、简答题：1、简述生产现场七种浪费的内容。答：过度生产、等待

20、、过多的动作、过多运输和物料、返修（或改正）、过度库存、过度操作 。2、TT 管理的意义：答：（1）满足内/外部顾客需求。（2）保证均衡生产。（3）给下工序确定生产线速度。（4）把系统浪费降至最低，从而降低成本，同时延长设备寿命。（5）可以制定人员、物料、质量和标准化操作的计划，为持续改进提供契机。（6）提供一个管理工具，根据速度有效的均衡个人的劳动负荷。3、简述整顿的三个步骤。答：（1）按使用频率整顿（2）确定位置（3）作位置标记4、编制标准化操作单（SOS ）的作用？答：（1）大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间（2）真实的展示了班组成员之间的周期时间、ATT 、TT 的不同。（3）使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。（4）真实展示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图（5）显示了每一道工序员工所站的位置。5、简述SOS 的十大要素答：动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示