精益生产专题讲座--成本

1、 2011/11/20 【6】工厂成本的制入 作为成本构建的最终程序，进行具有如下两个作用的“成本的制入” 使实绩成本与问题“可视化”， 反馈给相关部门 不同机型成本构成的实绩 每月在成本报告中总结成本构建 每月在成本报告中总结成本构建 程序的进展和课题，传递给相关 部门，同时举办成本研讨会 成本改善的着眼点 追求速度最快、价格最低的制造， 在工厂进一步推敲“成本” 轻快的“速度最快”制造 推进“单元化” 推进 单元化 、缩短L/T 缩短L/T 高附加值的“价格最低”制造 内制造化、削减经营和质量损耗 【1】成本产生的阶段 【2】成本构成 通过“能够持续盈利的自主经营”的实践， 加强作为利润中

2、心的收益能力 31 32 成本改善的着眼点 【1】验证合理的成本 直接材料费 直接材料费 机种名 品号（零件编号） 供应商 担任者 模具ITAKONA标签 机种名/品号品名 項目 设计费 材料费 加工费 ITAKONA板 ITAKONA 比例费 【1】成本产生的阶段 【2】成本构成 精加工 组装费 次加工费 其他 模具费(万日元 备注 余材损失 外部加工费 模具费 损失费 VA/VE分析 余材损失 外部加工费 模具费 损失费 年 月时点 劳务费 纯劳务费 非作业损失 返修损失 损失费 作业损失 劳务费 纯劳务费 非作业损失 工程改善 返修损失 损失费 原料原材料 工序1 工序2 工序3 作业损

3、失 固定费 设备费 纯设备费 纯设备费 非稼动损失 返修损失 损失费 作业损失 非稼动损失 返修损失 损失费 作业损失 33 34 【1】验证合理的成本 按项目对每个部品的成本进行分类，并明确其根据 【2】按工序别对固定费分析 提高人的生产性 可视化 共有化 进展管理化 工序ITAKONA的要点 人工费 设备费 不良损失 每个作业时间 每个作 时间 每个加工时间 不良率 成品率 单位消耗 单价 成本 稼动损失 稼动率 验证合理的成本 明确降低成本的攻克点 明确推进负责部门 35 要重视单位消耗 减少不良损失、 稼动损失 36 6 2011/11/20 【2】按工序别对固定费分析 成本构成 攻克

4、点 直接材料费 【3】重视单位消耗 成本展开 攻克点 按各工序分解到单位产品的消耗，明确理论成本 工序1 原料、原材料 工序2 工序3 成 本 【4】工程改善 稼动损失、不良损失排除 使产生不产生附加价值的工序可视化、并寻找原因 稼动时间稼动损失的可视化 365日24H 总作业时间 休日 损失 順番 1 2 3 4 比例费 固定费 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 11 Rivet 15 塗布 余材损失 外部加工费 模具费 损失费 单位消耗 单 价 每单位 重量的单价 设备单价 人工单价格 原动费单价 （单位消耗

5、单价） （单位消耗单价） 劳务费 纯劳务费 非作业损失 返修损失 损失费 作业损失 材料费 设备折旧费 人工费 攻克点 攻克点 投入材料(每个 使用量 废弃量 每个加工时间 每个作业时间 每个使用量 设备费 纯设备费 非稼动损失 返修损失 损失费 作业损失 原动费 37 其他 成品率 稼动率 间接材料 修缮费 等等 38 【4】工程改善 不增值工程的排除 排除工程上不必要 过剩重复的内容 成品率不良率的可视化 QA矩阵表 基于产品 “功能” 始终关注 “增值” 工程改善优先度 努力步骤 8.库存 稼动时间 作 业 损 失 7. 故障 7.故障 6.切换准备、调整 5.临时停止 纯稼动时间 稼

6、动 损 失 4.等材料、等前工序 3.速度取数的离差 易 1.没有附加价值的工程 工程改善 2.工程不良率高、材料利用率低的工程 工程改善 3.一般材料改善 设计变更 价值 稼动时间 价 值 损 失 2.工序内不良 1.材料破损 (包括落下 真正产生附加价值的时间 难 39 4.主要材料、重要安全部品 对象外 40 例 項目 工程名 厚検査 OCV/IR検査 外観検査 Ni材切断 使用材料 電力供給 不增值工程的排除 実際 材料用途 材料費 固定費 工数 附加価値 （元/台） （元/台） （秒/台） （有無） 8.5332 0.0117 1.55 無 0.0120 1.63 無 0.0114

7、1.66 無 0.0226 0.0140 1.69 無 0.0134 0.0157 0.0284 0.0580 0.0367 1.71 1.65 3.78 3.97 3.10 無 有 無 有 有 有 改善 優先度 1 1 1 1 1 1 分析 説明 生産前検査確認 生産前検査確認 生産前検査確認 工程設置治具構造決定 工程設置治具構造決定 工程設置治具構造決定 治具構造改造工程改善 参照工程改善案 提案内容 PECW相談 PECZ仕上工程廃止 治具構造改造工程改善 提案 説明 2010年2月開始 【4】工程改善 现场浪费的排除 浪费的种类 1.动作的浪费 2.手持的浪费 3.过量生产的浪费 例

8、 材料、工具、物品的放置 手持的时间 先行生产 制造出不良品 品种的切换 过多的搬运 没有用来“生产”的作业 装货危险 设计变更时 改善着眼点 动作经济原则、标准化 ECRS、工程平衡 数量管理、小批量生产 治工具的改善、QCC、品质改善 SMED、TPM 流程分析、搬运工具改善 工程分析、动作分析 5S、TPM、提案活动 业务流程分析、改善 Ni材 角形電池L/P間介在 AL面、Ni面L/P抵抗溶接可能 5 単 6 Ni-溶接 7 端子 8 SU、端子SU溶接 不必要 正端子 負端子 SU 参照工程改善案 本体接続電力供給部分 本体接続電力供給部分 安全保護機能（過充電保護、過放電保護、過電

9、流 保護、保護機能） 発熱対保護 違、一度切復帰 系電池熱暴走温度域高、実使 用範囲切困温度帯使用 封口保持及強度確保 （捻、曲剥強度確保） 本体取出容易 電池、他部材固定 外部短絡防止 UL94-V0難燃基本 基板上実装部品漏液等保護 温度保護素子等電熱 0.0507 0.0285 2.7156 0.4429 9 端子折曲 10 T/F、T/F負端子溶接 T/F 12 Rivet溶接 Rivet 溶接 13 Nailhook塗布 14 絶縁紙貼付 过剩 Rivet(2枚 Nailhook 接着剤 絶縁紙 断熱材 0.0724 0.0335 0.0058 0.0368 0.0395 0.052

10、3 0 0523 0.0442 0.0286 0.0303 0.0534 0.0288 0.0588 0.0542 0.0289 0.1721 0.1386 0.0360 0.0381 0.0275 0.0273 0.0336 0.0271 0.0575 0.0271 0.0275 0.0282 0.0944 1.3158 3.78 2.54 1.91 3.07 2.56 3.21 3.34 3.79 2.20 3.69 3.43 3.88 1.81 2.79 2.71 3.13 3.03 3.14 3.08 1.87 2.67 1.88 15.70 99.95 無 有 有 有 有 有 有 無

11、 無 有 有 有 有 有 有 有 1 2 2 3 Rivet仕様治具構造決定 溶接時傷多発 一次不良高 固定方式変更検討 工程順番調整 溶接治具改善 絶縁紙代用品検討 参照工程改善案 内部LV承認済 4.生产不良的浪费 5.调整的浪费 6.搬运的浪费 正負極溶接 断熱材貼付 断熱材圧着 余計取除 SU折曲 1成型 成型 成型外観 真空検査 完成品検査 接着剤塗布 PET貼付 重复 工程排除 成型材 成型材 接着剤 PET Foil 0.0501 市場対策 市場対策 2 2 廃棄率高 廃棄率高 漏液検査 ESD対策 3 技術対応中 材料有害物質対応中 0.0246 0.0121 改造 改造 参照

12、改善提案 参照改善提案 7.加工本身的浪费 8.未整理/整顿的浪费 9.联络/传达失误的浪费 電池、他部材固定 基材 配線部材固定、仮固定 定格表示兼外装 0.0181 0.0160 0.1817 Foil貼付（） Foil貼付（） 印刷D読 完成品外観検査 貼付 梱包 出荷梱包 3rd（海賊版）見分容易 製品集合状態保護、輸送用途部材 梱包材 製品集合状態保護、輸送用途部材 梱包材 0.2488 0.0467 0.0142 合计 12.5938 有 有 有 有 有 有 有 優先改善順番 41 三现原则：现场、现物、现实 42 7 2011/11/20 例 T/F溶接 目 的 T/F端子溶接

13、工程不增值内容的排除 工作台 静电皮 工位标识牌 定置管理 照明灯管 静电点检 手套 手指套 放松垫 工位点检表 员工照片揭示牌 静电手环 材料(T/F 溶接机 现品票 T/F组件放置架 电极棒 治具底座 溶接条件 日常点检表 点检手顺表 下工位放置治具 作业指导书作成 双面胶 贴付 裁剪 贴付 双面胶 静电皮裁剪 区域划分 区域标识 打印 标签纸 静电点检表 修理点检 静电测试仪 发放记录表 修理领用 手指套放置盒 标签纸 手指套放置盒 标签纸 裁剪 安装 笔 拉长签字 班长确认 打印/纸张 A6胶套 静电线 安装 静电点检表 静电点检仪 标识 现品票放置盒 状态标识 双面胶/透明胶 打印/

14、纸张 纸张/A4胶套 研磨机 研磨作业指导书 A4胶套 电极棒安装手顺书 制作/纸张 标识 工具盒 安装治具/六角 外加工 寸法验收 治具发放记录表 试验材料 条件发放 A6胶套揭示 定期保养计划表 A4胶套 治具点检表 治具盘点表 静电皮 标签纸 定位标识 A4胶套 作成/打印 安装 指导书挂架 裁剪 透明胶贴付 ZD样品架 状态标识 试验材料使用表 引张试验表 打印/纸张 A4胶套 【5】材料成本改善 使用标准报价单 通过使用标准报价单，可看到各部品整体的成本，找到攻克点 样本 想法 在工程分析的基础上，消除工程上不必要、過剰、重複的業務 作业员 这个价格合理吗？ ITAKONA标签 机型

15、名称/ 编号/品名 机型名称 * 管理点：115个 T/F治具 作业指导书 不良品盒 品质确认 上司确认 作业指导书发放 不良标识 打印/纸张 不良品盒放置架 安装 标准样品 基板/T/F 引张试验 试验基板/端子 限度样本 文件发放表 标签纸 只是簡単的溶接、为什么会有115個管理点呢？使用的是什么样的思考逻辑呢？ 为什么这么重？ 项 目 不能降低等级吗？ 材料费 再生 材料利用率呢？ 材质 编号 材料单价(日元/kg 用低一级的成型机不行吗？ * 产品重量 浇道 g 模具的取数不能增加了吗？ 投入和取出的时间要多长？ 加工费 品名 * 成型机(t 定额(日元/分 速度合适吗？ 成型时间(分

16、 供货方 检查的费率是多少？ * 取数 检查的项目有多少呢？ 电镀 担当 真的进行目视确认了吗？ 二次加工费 * 印刷 其他 缓冲材料的卷绕层数呢？ 检查 不良 年 月时 运输方法是陆路还是水路？ 点 包装 运输费 部品价格 模具费(万日元 保证注射数的设定呢？ 取数 在报价单上按照产品 制造的流程记入部品成 本构成的项目。 记入现状的假想值， 会成为寻找攻克点的机 会 44 管理关键是“持続改善”还是“持続追加”呢？ 43 例 报价单的使用 例 模具费是否合适？ （保証出模数？） 从报价单中得到启发 使用报价单将材料费与加工费分解成单位消耗和单价(费率， 得到各部品的成本构成 成型品报价单

17、机型名称/ 编号/品名 机型名称 * 编号 * 品名 * 供货方 * 担当 * 年 月时点 材料费 材质 材料单价(日元/kg 产品重量 加工费 成型机(t 成型时间(分 取数 电镀 二次加工费 检查 包装 部品价格 模具费(万日元 印刷 其他 不良 运输费 年 月时点 费率 (日元/分 金属冲压报价单 项 再生 机型名称 * 编号 * 品名 * 供货方 * 担当 * 项 目 目 浇道 g 材料费 材质 材料尺寸(宽/长/板厚 材料单价(日元/kg 废屑单价(日元/kg 产品重量 加工费 冲压机 （单冲/连冲） 使用设备是否合适？ 加工费率是否合适？ 加工时间是否合适？ 损失时间是否合适？ 模具取数是否合适？ 原材料价格是否妥当？ 市場价格是多少？ 毛重 废料 压力（t） 冲压费 切螺纹 脱脂 其他 管理费 运输费 材料利用率 二次加工费 检查 包装 部品价格 模具费(千日元 梱包仕様（尺寸、人数） 是否妥当？ 運送方法是否妥当？ 管理费的细节？ 利益是否妥当？ 製品重量是否妥当？ 材料损失是否妥当？ 针对报价单的疑問书 到供应商那里确认 现场现物现人 45 46 成本改善四原则 成本表 机构部品 电气部品 液晶 半导体 纯 材 料 费 直 接 材 料 费 直 接 制 造 成 本 制 造 成 本 以成本表全体为对象 以制造的全部活动来实践 成本改善原则