模板施工技术交底课件

1、荣盛城4-9#楼工程宁波建工工程集团有限公司承建 模板施工交底 主要施工方法及措施n流水段的划分n本工程体量大，工期紧，为便于更快、更好的组织施工，根据工程特性，将该工程地下结构按照后浇带位置划分流水段进行施工。地上结构流水段同地下结构划分。楼板模板及支撑配置层数n地下室采用14mm多层板木龙骨体系，碗扣式脚手架支撑，模板周转使用，现场施工时保护好模板，保证地下结构满足使用。n地上部分按甲方要求采用铝模施工。模板设计n底板侧模n底板外侧模板直接利用防水导墙作为外侧模板，防水导墙采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。n 根据设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随

2、底板一起浇筑。对这部分墙体，外侧模板为防水导墙，内侧模板采用木质模板，方木背楞，48钢管支撑固定。底板集水坑模板n本工程底板集水坑模板采用多层板，方木背楞拼成大模板，再用方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。墙体模板n 墙体模板体系由14mm厚多层板，内龙骨为5090木方，外龙骨为483.0双钢管。具体为：模板安装顺序由下往上安装，水平方向安装从阴阳角往中间安装。相邻两块板连接稳固可靠，保证板面平整度。一面模板就位后，穿穿墙螺栓或塑料套管，再安另一侧模板，自下之上使用穿墙螺栓将模板对拉，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。所有拼缝处均贴海绵条。外墙模板与旧混凝土

3、的搭接长度为300mm。 n1、工艺流程：支模前的检查 支侧模 钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。n2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。n3、墙体模板安装前先放置好门洞模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通，且应注意不能烧断墙体主筋。n4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。n5、模板

4、安装前须均匀涂刷脱模剂，支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴，在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密，阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。对拉螺栓采用止水螺栓，螺栓直径16。第一道螺栓距地面200mm，第二、三道螺栓距地面400mm其余竖向间距600mm。 支撑：为了保证整体墙模刚度和稳定性，地下室墙模板支撑采用483.0钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，共支设3道支撑,沿墙水平间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上。n对拉穿墙螺杆n对拉螺栓采用钢

5、筋套丝成型，外墙采用16止水对拉螺栓，地上内墙木模采用16普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:顶模棍和穿墙螺栓顶模棍和穿墙螺栓应设止水环应设止水环城建北方技术质量培训部焊缝必须双面满焊地下室外墙模板支设 a) 在底板浇筑砼时预埋25钢筋地锚。第一道地锚距墙1.5m，露出地面200mm，第二道间距1.2m放置，与附加的钢筋焊接。b) 模板使用前，预先装配好，标明模板编号，并吊至安装地点，按照编号在相应的模位安装。c) 按位置线先拼装一面模板，然后安装斜撑，穿塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在具体部位施工时明确规定，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺

6、栓。d) 地下室外墙模板支撑采用483.0钢管做斜撑，每一米高度支撑一道，支撑沿墙间距为1.2m设置。支撑钢管内侧支撑于钢筋地锚上，外侧支撑在基槽护坡上柱模板设计n方柱面板采用14mm厚多层板，背愣采用5090方木，间距为150，所有背愣均过刨，柱模板配模高度为从楼板至框架梁底高度，模板拼缝采用硬拼。模板固定采用可调式柱箍，第一个柱箍距地为250mm、其他柱箍间距450mm。梁模板设计新浇混凝土梁计算跨度(m)3.9结构层高(m)2.68混凝土梁截面尺寸(mm)200500梁侧楼板厚度(mm)160支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm

7、)1000梁两侧立柱间距(mm)600步距(mm)1600楼板立柱间距(mm)1000、1000梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)5090梁底支撑小梁根数3面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)4.41混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁侧楼板厚度(mm)350支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483.0梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1600楼板立柱间距(mm)800、800梁底增加立柱根数2梁底支撑小梁材料

8、方木小梁材质规格(mm)5090梁底支撑小梁根数6面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0地下车库梁模板（截面尺寸：地下车库梁模板（截面尺寸：400*1000mm）现浇板模板设计新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.63立柱型号(mm)483.0纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1600面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)5090小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边主楼地下室板模板（板厚：主楼地下室板模板（板厚：120mm） 新

9、浇混凝土板厚(mm)160模板支架高度(m)2.52立柱型号(mm)483.0纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1600面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)5090小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边主楼地下室板模板（板厚：主楼地下室板模板（板厚：160mm）新浇混凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)3.06立柱型号(mm)483.0纵距(mm)850横距(mm)850水平拉杆步距(mm)1600面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)5090小

10、梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边地下车库板模板（板厚：地下车库板模板（板厚：300mm）新浇混凝土板厚(mm)350模板支架高度(m)4.06立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1600面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)5090小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边地下车库板模板（板厚：地下车库板模板（板厚：350mm）地下车库板模板（板厚：地下车库板模板（板厚：400mm）新浇混凝土板厚(mm)400模板支

11、架高度(m)2.96立柱型号(mm)483.0纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1600面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)5090小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.0主梁布置方式平行楼板长边楼梯模板设计n楼梯模板采用14mm厚多层板，50mm90mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.0钢管及底托、顶托，底托下方垫方木。楼梯模板现场制作，现场安装。n楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支设见下图楼梯模板1

12、. 根据设计图纸制作卡口侧板。2. 梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。3. 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。4. 设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。5. 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。6. 梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。n注意事项1. 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。2. 楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。3. 楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130

13、2011规定n 1、钢管质量应符合要求，扣件在螺栓拧紧扭力矩时，不得发生破坏。 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定n 2、可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。n 3、可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。端部扣件盖板的边缘至杆端距离太小，螺杆伸出长度不超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。控制要求（允许偏差）控制要求（允许偏差）模板制作允许偏差模板制作允许偏差项项 目目允许偏差（允许

14、偏差（mmmm）检查方法检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检螺栓孔位偏差2尺 检模板安装允许偏差项次项次项项 目目允许偏差允许偏差检查方法检查方法国家规范标国家规范标准准荣盛标准荣盛标准1轴线位移墙、柱、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线测量3截面模内尺寸基础105尺量墙、柱、梁4、534层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3-拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-0拉线、尺量10预留孔洞中心线位

15、移尺寸105拉线、尺量10、05、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移外露长度55尺量模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆模板常见问题板模板支撑图楼板第一排立管距墙柱500mm，木枋距阴角150 。木枋立管拉索 重点检查模板支撑立杆位置和垫板，对照模板设计文件和施工技术方案、交底检查立杆间距、扫地杆、水平杆、自由端长度等。前后效果对比碗扣架支设自由端过长 墙、柱支模前，必须先按照事先弹好的控制线校正钢筋位置，焊接模板定位筋焊接模板定位筋。为防止模板下口漏浆，造成墙柱烂根，墙、柱根部模板应平整、顺直、光洁，标高准确。海绵条粘在墙边线外2mm处，海绵条宽

16、不小于30mm，厚20mm，模板压上后海绵条与边线平齐，防止海绵条浇入混凝土中，严禁用砂浆或木条堵塞。柱子模板支设问题墙柱模板支撑模板安装完成后，对楼板平整度、墙柱 模板安装时设控制线。 模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或是钢管上。墙柱模板的高度 墙柱模板的高度，应比结构尺寸的净高度高30mm，即：模板高度=层高-顶板厚度+30mm，混凝土施工完后及时剔凿软弱层。层高较高的墙柱，加高部分或墙柱分两次支模时，要充分考虑模板上下接缝的平整度、严密性、牢固程度。梁、墙、板模板验收检查细部模板安装n后浇带 1. 墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。 2. 墙

17、体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。 3. 模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。 4. 板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mm。 5. 板下龙骨木枋间距不大于300mm。n注意事项 1. 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。 2. 后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。 3. 后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 外墙处后浇带n 剪

18、力墙后浇带位置墙两边预留埋件，将80mm厚预制混凝土板与埋件焊接，交接处砂浆抹灰，然后在剪力墙后浇带处放双层钢丝网，浇筑混凝土。混凝土施工完毕初凝后拆模，在外墙做防水，防水卷过预制混凝土板。结构施工完三个月，在墙内侧支模浇筑混凝土，具体示意如下图： 后浇带模板应保持独立支撑体系独立支撑体系，如果因施工方法需要拆除，也应先加临时支撑支顶后再拆除模板，后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并有足够的刚度。后浇带模板电梯井、集水井n电梯井、集水井 1. 模板内撑木枋间距不大于250mm，对顶木枋间距不大 于450mm。 2. 电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆 洞，间距500mm。 3. 浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。 4. 待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。n注意事项 1. 模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。 2. 在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。 电梯井、集水井楼梯模板存在问题 混凝土布料机基座形式布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工布料杆在输送混凝土时的冲击荷载可能是造成垮塌的诱发荷载细部模板支设细部模板检查验收模板拆除模板拆除 n1模板拆除应遵循的原则:n1.1模板拆除顺序与立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；