环境污染治理综合实习报告

1、32西安市邓家村污水处理厂（2012.5.22下午）321工程概况西安市邓家村污水处理厂始建于1956年，处理规模4万m3/d,经过1963年和1979年的两次扩建后，处理能力达到12万m3/d，并由一级物理处理提高到二级生物处理。接纳污水范围东起西安市环城西路，西至三桥皂河，南到大环河，汇集有130多家工厂的工业废水和近50万居民的生活污水，流域面积约2500 m2，处理后出水水质达到国家排放标准，在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。 322水质标准综合可行性研究报告和污水厂1995年10月1996年12月之间进厂水质分析报告，中、丹技术专家对本流域范围内的污水水质、水量、回用水水

2、质、水量进行了综合性分析，确定了该厂设计规模和水质标准。 进水水质(生活污水占30%，工业废水占70%)；BOD=275 mg/L COD=560 mg/L,SS=265 mg/L,TN=50 mg/L,TP=11.3 mg/L,NH3-N=33 mg/L。 出水水质标准如表1所示。项目A2/O系统中负荷系统终沉池后砂滤池后终沉池后BOD(mg/L)201020COD(mg/L)100 50 100SS(mg/L)20520NH3-N(mg/L)1052.5TN(mg/L)1515 TP(mg/L)3 1323工艺流程邓家村污水处理厂改造工程利用丹麦政府低息贷款，并从丹麦某公司引进主要设备和仪

3、表，经改造后的污水及污泥处理工艺流程如图1所示。图1污水、污泥处理工艺流程324主要构筑物及设备设计 污水处理厂主要新(设)建工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O工艺系统、回用水系统、中等负荷系统及污泥处理系统，现对具体各项设计选型详述如下： 3241一级处理系统 (1)粗格栅间。污水进入提升泵站之前，要通过现有两套背耙式粗格栅，格栅间隙为25 mm ，宽度1.5 m，栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引进螺旋输送机长4.5 m,流量4 m3/d 1台，栅渣压送泵长1.6 m，流量3 m3/h，配电机功率1.55 kW 1台。粗格栅的运行是根据格栅前后水位差或时间来控制。(2)污水

4、提升泵房。污水提升泵房利用现有建筑物和部分设备。共计6台水泵，其中4台利用原有设备，单台流量约为2 000 m3/h，2台为新更换设备，单台流量约为2 020 m3/h，扬程1 3 m，4用2备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。 (3)细络栅间。为去除污水中漂浮物质，以保证后续处理构筑物正常运行，设计新增细格栅。细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间，长10.6 m，宽8.0 m共两层，一层为彭风机间(供沉砂池曝气用)和电气控制间，二层安装DN53型弧型格栅共5台，每台宽度1. 05 m，栅条间隙10 mm，自动清渣，配电机功率0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1 台，宽度1.5

5、 m，手动清渣，间隙50 mm，无轴螺旋输送机1台，全长11.8 m，直径285 mm ，电机功率2.2 kW，除渣能力5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来控制。 (4)曝气沉砂池。利用现有曝气沉砂池，拆除更换现有除砂、曝气设备。沉砂池1座2格，每格长24.0 m，宽3.3 m，有效水深3.3 m；水力停留时间：平均流量时6 min，高峰流量时4 min。沉砂池上设有长度6.4 m桥式除砂机1台，桥上配有淹没式吸砂泵2台，流量11.0 L/s，功率1.3 kW，将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW)脱水后装槽车运出。沉砂池曝气采用气水比为0.10

6、.2，引进BLS80型鼓风机2台，1用1备，额定风量668 m3/h，功率15 kW。 (5)初沉池配水井及计量设备。利用现有的初沉池配水井，污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显示在污水厂SCADA系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年流量。 (6)初次沉淀池。利用现有初次沉淀池，主要更换初沉池出水堰及集水槽，并对刮泥机进行大修检查，更换部分零件。初沉池共计2座，每座直径45 m，旱季流量时水力停留时为2. 5 h，高峰流量时停留时间为1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物实际去除率，设计S S去除率为47.5%，BOD和COD去除为30%，

7、NH3-N去除率为7%10%，总磷去除率为15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 (7)曝气池配水井。设计新建1座曝气池配水井，来自初沉池的污水经此配水井后分为三条水线：一是进入A2/O生物处理系统(高峰时流量2500 m3/h，占总流量的31%)；二是进入新建中负荷生物处理系统(高峰时流量3500 m3/h，占总流量的44%)；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量2000 m3/h，占总流量的25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为6.9 m5.9 m，出水采用固定式溢流堰，其中进入A2/O系统堰长L1=3.0 m,进入中负荷系统堰长L2=2.4 m，直接排放堰长L3=1

8、.5 m，堰上水头为0.16 m。 3242二级处理及回用水处理系统 设计将现有曝气池改为A2/O处理工艺，该工艺包括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池需加高0.5 m，以满足工艺要求的停留时间和池体容积。A2/O处理工艺如图 2所示。图2A2/O处理工艺流程设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长宽水深50.0 m6.0 m(5.104.9 m)，其中；预反硝化池，每组容积为1350 m3，水深5.1 m；选择池每组容积为260 m3 ，水深5.05 m，厌氧池每组溶积为1330 m3，水深5.0 m；缺

9、氧池每组容积为665 m3。水深4.95 m，好氧池每组容积为9770 m3，水深4.90 m，单组系列容积13375 m3 。设计水力停留时间为12.83 h，污泥负荷0.09 kgBOD/(kgMLSSd)，MLSS浓度4000 mg/ L，污泥产率为0.78 kgSS/kgBOD,污泥龄为15.3 d，其中好氧泥龄为10.5 d。每组的预反硝化池、厌氧池、反硝化池分别设置水下搅拌器2台(每组共计6台)，配电机功率3.0 kW，选择池设置水下搅拌器2台，配电机功率1.5 kW。曝气池好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要，两组曝气池共安装KKR30

10、0型曝气头3000个。其中曝气池前半部分布设1760个，后半池为1240个。为了有效地控制A2/O系统的运行，每组设置RCP5036型淹没式混合液回流泵1台，流量1325 m3/h，配电机功率10 kW，内回流比为100%125%。活性污泥回流系统设DN800电磁流量计1台，同时，两组反应池内还设置溶解氧测定仪4台，温度计2台，与中心控制室相连。控制系统可按池中溶解氧大小，自动调节风机风量，在配气管上设置Y型过滤器以降低曝气头维修工作量。 3243中负荷处理系统 (1)中负荷系统曝气池。设计曝气池两组并列运行，主要用来去除BOD，不要求脱氮除磷，每组平面尺寸长宽水深65.0 m9.7 m4.9

11、 m曝气池前端设置控制丝状菌生长的选择池，选择池容积260 m3，共2格，好氧曝气池每组容积为5715 m3,合计每组容积为5 975 m3，总容积为11950 m3，水力停留时间为 5.75 h，污泥负荷0.20 kgBOD/(kgMLSSd)，MLSS度3500 mg/L，污泥产率0.9 kgSS/kg BOD，污泥龄为6.5 d。选择池中设置水下搅拌器1台，配电机功率为22 kW。每组曝气池好氧廊道分2格，布置 YMB型微孔曝气器，并以递减方式安装以适应不同的空气量需要。两组曝气池共安装D215曝气头4 670个，60%安装在曝气池前半部分，配气管道上设置Y型过滤器共计24个。同时，两组

12、曝气池中还设置溶解氧测定仪2台，温度计2台，可按池中溶解氧大小，调节鼓风机风量。 (2)中负荷系统终沉池。设计利用现有圆形周边进水周边出水沉淀池，共3座，每座直径为 36 m，池边水深4.6 m，表面负荷1.15 m3/(m2h)，水力停留时间4.7 h。利用原有刮泥机，并进行大检修，更换刮泥机损坏零件以及更换出水堰等。终沉池排泥量可视池内污泥界面高度，调节锥形泥阀，使排泥量与产泥量相协调以保持沉淀池处于最佳工况。剩余污泥经污泥泵房排至初沉池，并与初沉污泥混合后共同沉淀。 (3)中负荷系统污泥泵房。利用现有污泥泵房的土建和集泥井并进行适当改造，污泥体积质量为7.58.0 g/L，污泥回流比例8

13、0%，泵房安装AFP3003.1型淹没式潜水泵3台(2用1备) ，流量为1050 m3/h，扬程为8 m；剩余污泥采用WQ70-12-5.5型淹没式潜水泵2台(1用1备)，流量为70 m3/h，扬程为12 m，配电机功率为5.5 kW。回流污泥泵的运行由集泥并中液位计控制，污泥泵每天自动切换，通常2台泵运行。剩余污泥泵按时间控制，每天总的运转时间设定在SCADAS系统中，每隔20 min一台泵运转，运转时间约10 min。 3244鼓风系统 A2/O和中负荷系统共用的鼓风系统，利用现有鼓风机房及附属值班配电间。机房平面尺寸30 m12 m，安装KA10V-GL210型离心风机共4台(其中A2/

14、O系统2台，中负荷系统1台，另一台为两个系统共同备用)，风机具有连续可变输气量，单台输气量为490014000 m3/ h，风压0.06MPa，配电机动率为315 kW，风机可调节扩散叶片的角度，风量在35%100%范围内变动，相应电机功率随之变化。每台风机自配控制器，根据曝气池中溶解氧计传输的信号，自动调节鼓风机进风叶片，相应调节输气量。整个系统有自动开停程序，也可手动选择操作。 3245污泥处理系统 (1)A2/O、中负荷污泥处理系统。污泥处理系统除污泥脱水机房及附属设备之外，均利用现有处理设施。其中A2/O系统污泥不经消化直接进入原有二次重力浓缩池，直径15 m，周边水深3.9 m，表面

15、负荷为20 kgSS/(m2d)，A2/O系统剩余污泥量为900 m3/d(7200 kg/d)，污泥含水率为99.2%，经直接浓缩后污泥含水率为97.598%，污泥量为320 m3/d。中负荷系统污泥需经浓缩-预热-消化过程。均利用原有处理设施，并适当维修更换。设计初沉池污泥量为14000 kgSS/d，中负荷剩余污泥量5300 kgSS/d,合计污泥量为19300 kgSS/d，污泥含水率按99%计，即污泥量1950 m3/d。经8座原有重力式浓缩池浓缩后，污泥含水率降低为95%96%，相应污泥量为450 m3/d。污泥消化池共计6座，其中直径14.0 m,高10.75 m，4座，总体积为

16、41300 m3；直径20 m，高12.8 m，2座，总体积为23450 m3。污泥消化温度控制在3335，停留时间为27 d，沼气产量为60006500 m3/d。 (2)污泥脱水机房。A2/O和中负荷系统污泥各自进入不同的污泥均质池，然后分别进入污泥脱水机进行机械脱水。利用现有污泥脱水机房和附属值班、配电间等。机房平面尺寸为65m15 m，安装KD10型带式压滤机2台(1用1备)，每台带宽2 m，处理能力为1621 m3/h ；国产WKYQA-2型带式压滤机2台，带宽2 m，单台能力1518 m3/h，脱水后污泥含水率小于80%。脱水机房两班制工作，脱水泥饼约140 m3/d。其它附属设备

17、包括：A2/O系统10-6 L型螺杆泵3台 (2用1备)，流量为15.5 m3/h，电机功率4 kW，CR8-80型反冲洗泵3台(2用1备)流量为103/h，扬程60 m，电机功率3.0 kW。中负荷系统NM053.1S型螺杆泵3台，流量为15.5 m3 /h，电机功率3 kW;反冲洗泵3台(2用1备)，流量8.0 m3/h，扬程为69 m，电机功率3 kW；SV3型自动聚合物投加设备2套，投加量为35 kg/TSS;285型无轴螺旋输送机4台长度10 m，分别与压滤机配套。药剂制备与投加、进泥、脱水、出泥和清洗等过程均可实施自控联动操作。33西安北石桥污水处理厂（2012.5.23-24）3

18、31污水厂概况3311工程概况 西安市北石桥污水净化中心由西安市市政工程管理局负责建设，中国市政工程西北设计研究院和西安市市政设计研究院设计，西安市市政一公司等单位承担施工。1999年10月获陕西省第九次优秀工程设计一等奖。 西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥村东，主要接纳和处理西安南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为73左右。由于西安市西南郊地区污水未经处理直接排放，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的兴建，将会明显改善西安市西郊地区水环境状况。同时二级处理出水经深度处理、回用，以弥补工业用水严重不足，缓解城市供水矛盾。全区服务面积53.5km2，

19、规划控制人口60万人。北石桥污水处理厂一期工程设计规模15万m3/d，远期规模为30万m3/d。北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分，即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元（折合人民币4523.5万元），其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元（折合人民币3860.3万元），用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培训、外方技术人员现场监督指导，运行维护手册等费用为79.9万美元（折合人民币663.I7万元）。国内投资按照施工决算为16476.5万元，主要用于征地、厂内水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民

20、币约2.1亿元。 3312进出厂水质根据对服务区域内各工业企业近远期所排污水水质、水量分析与预测，进、出厂水水质指标如下：进水中BOD5 300 mg/L，SS 300 mg/L，COD 500 mg/L，NH4-N 25 mg/L；出水中 BOD5 20 mg/L，SS 20 mg/L，COD 100 mg/L，NH4-N15 mg/L（T12）。 北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来，经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求，出水水质稳定且低于设计出水指标，即BOD5 20mg/L，SS 20 mg/L，COD 60 mg/L，TN 8 mg/L，TP 1.5 mg/L

21、。污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减，因此排入接纳水体皂河的水质也产生了较大的变化。主要污染物去除率达90%以上，即BOD5、COD去除率均达到91%96%，SS去除率为94%98%，TP去除率为45%65%，氨氮的去除率达88%97%，这表明北石桥污水处理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。 332工艺流程与原理西安市北石桥污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺，近期暂建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统，由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池，剩余污泥

22、经浓缩后直接机械脱水。 该工艺处理效果稳定，具有抗冲击负荷。该工程具有如下技术特点：（1）国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单，运行效果稳定，管理方便和基建费用省等优点之外，还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点。（2）DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，为北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件。（3）审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备；适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备，并注意硬件、软件配套引进。（4）虽然氧化

23、沟池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脱水。（5）本工程氧化沟有效水深4.5 m，为防止积泥，设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启搅拌器，增加氧化沟底部流速。另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。（6）为解决氧化沟在空池和检修时地下水的浮力，在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水，并在池壁内设置观察孔。333具体实习记录：3331污泥处理泥水在二沉池中沉淀分离。分离沉淀的污泥分为两部分：一部分污泥回流到选择池，进行再次污泥重新接种；另一部分

24、污泥流到浓缩池进行处理。（1）污泥泵站：分为大泵（污泥回流泵）流量为1500m3/h和小泵（剩余泵）流量为62.5m3/h，剩余泵的作用为排出剩余污泥，调节污泥龄，此处的污泥浓度为氧化沟中污泥浓度1倍以上，是从终沉池底部来的，高度为5米深。排出的污泥没有选择性，排出泥后可刺激产生新泥。（2）污泥浓缩池：污泥的来源是由剩余泵打过来的，对其进行浓缩处理，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。总共有6台剩余泵，每台泵的流量为50m3/h、工作时间为862min/d，故污泥处理量为（862/60）*50*6)m

25、3/d即约为4000m3/d。总共有两个污泥浓缩池，直径为20m、容量为1500m3、池中污泥的含水率为99%，经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，采用中进周出的方式浓缩的污泥被泵抽到污泥均质池。池上有移动桥，便于观看和维修，桥每小时走一圈。（3）污泥均质池：污泥均质池起临时搅拌的作用。浓缩污泥由提升泵提升后送至匀质池贮存。匀质池设计容积250m3，直径为7.0m , 深度6 m , 为防止污泥沉淀采用S K 4 6 4 型液下搅拌器1 台, 功率2.0Kw。（4）污泥脱水车间：将污泥浓缩池中浓缩和收集的污泥脱水，出去大量的水分，减小污泥体积。在车间里所

26、加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压出，脱下的水回流至溢流井，泥饼用螺旋输送机运到污泥晾晒厂。污泥脱水间建筑面积756m2，有4台2000mm宽带压滤机，单台生产能力为1621m3/h。污泥脱水后含水率达到80%，脱水泥饼为120m3/d。3332污水处理（1）进水井：管道直径为2米。（2）溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400

27、多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。（3）粗格栅（回转耙式）：粗格栅是拦截和过滤进厂污水中较大的污染物（固体漂浮物等），通过螺旋输送机将垃圾输出。共有2台粗格栅，单台的进水流量为9250 m3/h，一小时启动一次，一次的工作时间为10分钟。有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。（4）集水池：集水池是水量调节构筑物，主要调节进厂污水量及水质，使进厂的污水量及水质保持稳定，保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮

28、和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。集水池的液位计可以显示其水面的高低，反应集水池的储水量，集水池中的泵为自灌式，扬程为20m。（5）泵站：提升泵将经粗格栅过滤的污水进行一次提升，把污水提升到一个较高的水位，使污水能按重力流沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动。在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。每台泵的流量为2200-3000 m3/h，实习参观期间看到的全部泵的白天瞬时进水流量为6310 m3/h。泵后的出水管直径为1m，8台泵对应有8个单管出水井。在泵运行时会有水溢流出

29、来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回集水池。（6）细格栅：细格栅再次细过滤污水，排除细小的悬浮物等。共有6部格栅机。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。（7）曝气沉砂撇油池：除砂除油，除杂原理为通过底部曝气，采用离心、重力和气浮分离污水中的有机物。分离出来的有机物浮在水面上，被气泡推到池子的边沿部分，用木质隔板，将油与水分开。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入。曝气沉砂撇油池宽 11m，水深4.5m，有效水深4m。有2台鼓风机轮流运转。砂箱运走

30、。作用：1)在曝气过程中，形成水力旋流，是砂砾与有机物分开，沉渣不易腐败；2)通过曝气调节曝气量，控制污水的旋流速度，是除砂效率稳定；3)起到对污水的预曝气作用，有利于后续的生化处理。（8）选择池：选择池的容量为1440 m3，主要对微生物进行选择，抑制丝状菌，对污泥膨胀进行控制。其作用为：1)、选择池内活性污泥的浓度较大，菌胶团的基质利用速率要高于丝状菌。因此丝状菌难以生存，数量逐渐减少，通过促进絮凝体形成菌的增值，抑制丝状菌的生长，从而抑制活性污泥的膨胀。 2)、聚磷菌在氧化阶段，把磷从化合状态释放出来，污水中BOD5 下降；随后在好氧阶段（氧化沟），聚磷菌吸收在厌氧阶段内释放出来的磷和原

31、污水中的磷，从而形成含磷污泥，最后排放剩余活性污泥，达到去除磷的效果。在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和80%的回流污泥水，然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P（聚P菌在厌氧段释放5个P，在好氧段吸附10个P），N和P的去除率可以达到75%。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。选择池有6个出口，分别对应6条氧化沟。（9）氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有

32、独立的污泥回流系统。而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。 接种过活性污泥的污水在氧化沟中循环流动，以便污泥充分分解水中的有机物。作用：有机物在好氧微生物的作用下完成好氧分解，同时在氧化沟中消化反应和反硝化反应交替进行。共3组6个氧化沟，每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板，单个氧化沟的规格为：B 20m；L 120m；H 5.0m，进水时每次打开一个进水板，单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。每沟有10台转刷（平常工作时开6个左右），3个搅拌器（在反硝化时开启，防止污泥沉淀）。离

33、桥不远处，有液位计来显示泥位。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。氧化沟工作的四个阶段为：共4h一个循环：第一阶段70min，第二阶段50min，第三阶段70min，第四阶段50min。两组氧化沟之间相隔20min。选择池硝化硝化沉淀阶段1阶段2一选择池反硝化硝化沉淀选择池硝化硝化沉淀阶段3一选择池硝化反硝化沉淀阶段4一DE型氧化沟的优点：1）、由于两沟交替硝化与反硝化，缺氧区和好氧区完全分开，污水始终从缺氧区进入，因此可保持较好的脱氮效果，且不需要混合液内回流系统。2）、单独设置二沉池，提高了设备的利用率和池体容积的利用率。3）、同时两沟池体和转刷设备的交

34、替运转均可通过自控程序进行控制运行。DE型氧化沟的缺点：1）、DE氧化沟存在氧化沟的沟深较浅，因此占地面积较大。2）、由于工艺为了满足两沟交替硝化与反硝化的功能需要，曝气设备按照双电机配置，投资和运行费用较高，并且增加了设备投资和运行检修的复杂性。（10） 终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号终沉池供水；2#配水井向3、4、5、6号终沉池供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为1015min，回流

35、泵的流量为1500 /h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或集水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为46h，有效水深为4.5m，最深处为6m，直径为40m，容积为6050m3。终沉池的进水管的直径为1.01.2m，进泥管的直径为1.82.0m。（11）加氯间：污水处理达标后，在排放口有个装有次氯酸钠的大箱，通过向水中投加次氯酸钠进行消毒。并备有出水在线监测装备COD仪、NH4-N仪、数采仪，将监测得到的出水数据发到环保局（在工艺前方

36、也有此套装备监测进水水质，参观时的数据为COD：478mg/L、NH4-N:47 mg/L）。34北石桥污水处理厂机械参观及污泥性质测定（2012.5.24）341机械参观3411粗格栅有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45，HF 1400，L 30.73，W 2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H 6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648 /h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。注：ABS工程塑料不能日晒。超声波检测1、概述声波是物体机械

37、振动状态（或能量）的传播形式。所谓振动是指物质的质点在其平衡位置附近进行的往返运动。譬如，鼓面经敲击后，它就上下振动，这种振动状态通过媒质向四面八方传播，这便是声波。超声波振动频率大于20KHz以上，超出了人耳听觉的上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其特点是超声频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性。2、工作原理如果一个容器内或管道内充满气体,当其内部压强大于外部压强时,由于内外压差较大,一旦容器有漏孔,气体就会从漏孔冲出。当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时,冲出气体就会形成湍流,湍流在漏孔附近

38、会产生一定频率的声波,声波振动的频率与漏孔尺寸有关,漏孔较大时人耳可听到漏气声,漏孔很小且声波频率大于20kHz时,人耳就听不到了,但它们能在空气中传播,被称作空载超声波。超声波是高频短波信号,其强度随着传播距离的增加而迅速衰减。超声波具有指向性。利用这个这个特征，即可判断出正确的泄漏位置。 超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。 任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超音波的波段的部份，使得超音波检测仪泄漏检测系统能够感应任何种类的气体泄漏。 用超声波检测仪泄漏检测系统扫瞄，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。

39、若现场环境吵杂，可用橡皮管缩小接收区和遮蔽拮抗超音波。 另外超音波检测仪泄漏检测系统的频率调整能力也使得背景噪音干扰减少。 可检查气压系统，测试电信公司所用的压力电缆等。桶槽、管路、及软管都可借加压而检测，以及真空系统，涡流排气，柴油引擎燃料吸入系统，真空舱，船舶舱间，水密门，材料处理系统，压力容器及管道的内外气液泄漏等。 超声波泄漏检测仪SDT为超声波检出方式的泄漏检测仪, 可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。如果与附属的信号发生器配合使用,还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查,是改善环境,节约能源的有力工具。回转式

40、固液分离机HF-400型1、概述 HF型回转式固液分离机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理 。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。2、工作原理HF型回转式固液分离机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿 之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按

41、水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 3、特点 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强

42、的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。螺旋输送机1、概述 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95螺旋输送机标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度

43、划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。2、组成螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。 一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中

44、间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。3、技术特点由驱动

45、装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。 螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。 垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和

46、整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。 3412提升泵工频泵（8台）20MNC-30A立式干装泵功率180 kw，流量3100 m3，扬程22.7m变频泵（2台）功率220 kw，流量3045 m3，扬程19.5m，节省电量20%-30%。提升泵中包含一台潜水泵，为6号泵，其功能有节能、变频和无液位差。根据污水的流量一般开启2台泵，提升泵的冷却方式为水冷。提升泵房中设有出气口，保证提升泵房中空气的流通性。各泵具体参数编号流量扬程功率1220022.71802210011.31303210011.31304310011.31805310011.31806310011.

47、31807304519.52208304519.52203413单管出水井构筑物的上部一半上附弧形铁皮， 防止水溢出。3414变配电系统模拟屏将35KV高压转化为10KV电压，共有变压器4台，功率为1250KV.3415中心控制室包括测控屏、交流屏、电池屏、电能表屏。高压开关柜中有一个开关，起应急作用，保证停电状况下厂内也能使用电。3416 10KV变配电室用树脂浇注干式电力变压器（SCB9-630/10）将10KV电压转换为380V,向泵站提供电能。其中阿一线进线作为备用，只有10KV。树脂浇注干式电力变压器（SCB9-630/10）技术参数型号SCB9-630KVA/10KV干式变压器结构

48、形式环氧树脂浇注三相干式电力变压器规格容量630KVA电压10KV-0.4冷却方式AN/AF冷却形式干式自冷联接组别Dyn11/Yyn0短路阻抗4%3417细格栅厂内共有6部格栅机，功率0.37kw，流量1550 m3，栅距10mm。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，清渣时间为2min左右，由小型智能逻辑控制器（easy）控制。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。3418曝气沉砂撇油池池宽11m，水深4.5m，有效水深4m，水力停留时间7min，单排过水面积1.01m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板。横跨沉砂池

49、的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走，移动桥也由小型智能逻辑控制器（easy）控制。3419选择池电磁式流量计1、概述电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线。电磁流量计是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5s/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸

50、浆等。2、工作原理电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法 拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。3、构造及用途流量计由一次装置和二次装置组成，按一次装置和二次装置的组合形式流量计可分为分体型和一体型；流量计主要用于测量导电液体的体积流量。4、特点测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。 测量管道内无阻流

51、件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。 由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。 传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。 转换器采用国际最新最先进的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。 双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。34110模拟频控二级控制技术

52、34111氧化沟MCC电机控制中心电机控制中心，又称马达控制中心、电动机控制中心，英文名称为MOTOR CONTROL CENTER，简称MCC。电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内并且由一个公共的封闭母线供电。转刷曝气机1、概述转刷曝气机属于水平轴曝气机，是氧化沟处理工艺的关键设备。转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流的双重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。近年来在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转刷曝气的氧化

53、沟工艺，取得了良好的处理效果。2、工作原理转刷曝气机运行时，本轴在传动装置的带动下，以一定的速度回转，转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中，将空气中的氧不断倒入水中；此外，通过转刷的运转，推动污水以一定的流速在氧化沟中循环流动，既能防止活性污泥的沉淀，又能使有机物、微生物与氧充分混合接触，从而有效的达到氧化沟工艺对混合、充氧的需要。转刷曝气机由驱动装置、减速器、联轴器、主轴、转刷叶片、支座、电控系统等部分组成。3、SZB型转刷曝气机SZB型转刷曝气机适用于推流式氧化沟的曝气、推动、是氧化沟污水处理系统的主要设备。具有动力效率高，充氧量大、低噪音、运行稳定可靠的特点。 本机由电机、减速器、主轴、曝气

54、叶片、支座与联轴器、润滑密封系统等组成。主轴在传动装置的带动下以一定的速度回转、转刷叶片在随主轴水平旋转的过程中将空气中的氧不断导入水中，同时推动水流。曝气叶片采用非金属材料，转刷体重量轻、寿命长、功率损耗低。34112出水口紫外线液位计通过紫外线发送测量出水口水高，知截面积可得出水流量。342污泥性质测定3421污泥微生物活性污泥(activesludge)是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称微生物群体主要包括细菌，原生动物和藻类等其中，细菌和原生动物是主要的二大类活性污泥主要用来处理污废水。活性污泥是一种好氧生物处理方法活性污泥基本概念是由1912年英国人Clark and

55、Cage发现对废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善，其 后Arden and Lackett进一步研究，发现由于实验容器洗不干净，瓶壁留下残渣反而使处理效果提高，从而发现活性微生物菌胶团，定名为活性污泥而来。 活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成了复杂的食物链。 最先担当净化任务的是异氧菌和腐生性真菌，细菌特别是球状细菌起着最关键的作用，优良运转的活性污泥，是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好，随着活性污泥的正常运行，细菌大量繁殖，开始生长原生动物，是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、种虫占优势；后

56、生动物是细菌的二次捕食者，如轮虫、线虫等只能在溶解氧充足时才出现，所以当出现后生动物时说明处理水质好转标志。主要微生物包括以下：钟虫：原生动物门寡膜纲缘毛目钟虫科的通称。因体形如倒置的钟而得名。群体生活的种类，柄分叉呈树枝状、每根枝的末端挂了钟形的虫体。无论是单个的或是群体的种类，在废水生物处理厂的曝气池和滤池中生长十分丰富，能促进活性污泥的凝絮作用，并能大量捕食游离细菌而使出水澄清。因此，它们是监测废处理水效果和预报出水质量的指示生物。其液泡过大时，表示水中大量难溶物的有害物质，依附在污泥上。楯纤虫：有毒物质多时，甚至减少或消失；菌胶团：新生的污泥，说明污泥状态较好。以钟虫为主，少量的楯纤虫、轮虫；轮虫：袋形动物门(Aschelminthes)轮虫纲(Rotifera或Rotaria)近2,000种微小无脊椎动物的统称。在前端有纤毛，形似转轮而得名。分为鞍甲型、猪吻型、双旋型。少量存在是较好的标志，大量存在对污泥不利。累枝虫：说明曝气太多，NO3-多，通过裂殖方式繁殖。变形虫、丝状菌、表壳虫、螺旋藻、螺旋体、漫游虫等3422污泥沉降性能SV305min10min15min20min25min30min沉降比%6-1号沟沉降体积（ml）73059551546042038538.56-2号