第三章氰化法提取

1、回顾混汞提金的基本原理混汞提金的基本原理混汞方法及工艺条件混汞方法及工艺条件生产安全技术生产安全技术第三章第三章 氰化法提取金银氰化法提取金银基本要求：基本要求：（1）掌握氰化法的原理；）掌握氰化法的原理；（2）掌握氰化法浸矿的工艺条件；）掌握氰化法浸矿的工艺条件；（3）熟悉碳浆法的原理和技术条件；）熟悉碳浆法的原理和技术条件；（4）了解树脂矿浆法和溶剂萃取法的工艺流程。）了解树脂矿浆法和溶剂萃取法的工艺流程。重点：重点：（1）氰化浸矿的原理和条件；）氰化浸矿的原理和条件；（2）碳浆法的原理和条件；）碳浆法的原理和条件；（3）矿石预处理方法；）矿石预处理方法；（4）活性炭再生。）活性炭再生。难

2、点：难点：（1）氰化浸矿机制；）氰化浸矿机制；（2）活性炭吸附与再生。）活性炭吸附与再生。主要教学内容主要教学内容3.1 氰化过程的物理化学氰化过程的物理化学3.2 矿石预处理矿石预处理3.3 氰化过程氰化过程3.4 从氰化物溶液中沉淀金、银从氰化物溶液中沉淀金、银3.5 碳浆法碳浆法3.6 树脂矿浆法树脂矿浆法3.1 氰化过程的物理化学氰化过程的物理化学3.1.1 概述概述 氰化法是以碱金属氰化物（氰化法是以碱金属氰化物（KCN、NaCN）的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、的水溶液作溶剂，浸出金、银矿石中的金、银，然后从含金、银的浸出液中提取金、银银，然后从含金、银的浸出液中提取金、银的

3、方法。的方法。 尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金方法中仍占统治地位。因为方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低，氰化法的成本低，金回收率高金回收率高，对矿石的适应性强。，对矿石的适应性强。3.1.2 氰化过程热力学 金、银的氰化过程可以写成下列依次发生的两金、银的氰化过程可以写成下列依次发生的两个反应：个反应：2Me+4CN2Me+4CN- -+O+O2 2+2H+2H2 2O=2Me(CN)O=2Me(CN)2 2- -+2OH+2OH- -+H+H2 2O O2 2 (1) (1)2Me+H2Me+H2 2O O2 2+4CN+4CN- -=2Me(CN

4、)=2Me(CN)2 2- -+2OH+2OH- - (2) (2)对于对于AuAu，主要是按，主要是按(1)(1)式进行：式进行：2Au+4CN2Au+4CN- -+O+O2 2+2H+2H2 2O=2Au(CN)O=2Au(CN)2 2- -+2OH+2OH- -+H+H2 2O O2 2 (3)(3)对于对于AgAg，是，是(1)(1)和和(2)(2)反应的总和：反应的总和：4Ag+8CN4Ag+8CN- -+O+O2 2+H+H2 2O=4Ag(CN)O=4Ag(CN)2 2- -+4OH+4OH- - (4)(4) 根据热力学理论，金的标准电极电位非常高，根据热力学理论，金的标准电极

5、电位非常高，工业上常用的氧化剂电位都比它低，因此都不能工业上常用的氧化剂电位都比它低，因此都不能使金氧化。使金氧化。 由能斯特方程由能斯特方程0(/)lnnMeRT nFa 可知，金属在它的溶液中的电位与这个金属可知，金属在它的溶液中的电位与这个金属的离子活度有关。金的电位随着溶液中的离子活度有关。金的电位随着溶液中AuAu+ +的活度的活度降低而降低。降低而降低。 Au+离子和CN-离子形成非常牢固的络合离子Au(CN)2-，它的离解平衡为: Au(CN)2- Au+2CN- 向左移动时，它的不稳定系数非常小。因此，存在CN-离子时，Au+的活度急剧下降，这就是金能溶于氰化物溶液的依据。图3

6、-1 氰化过程电位-pH图3.1.3 氰化过程动力学氰化过程动力学 金、银在氰化物溶液中本质是一个电化金、银在氰化物溶液中本质是一个电化学腐蚀过程。学腐蚀过程。电化腐蚀的电极反应：电化腐蚀的电极反应：阴极：阴极：O2+2H2O+2e=H2O2+2OH-阳极：阳极：2Au(CN)2-+2e=2Au+4CN-总反应为：总反应为：2Au+4CN-+O2+H2O=2Au(CN)2-+H2O2+2OH-图图3-2 氰化溶金示意图氰化溶金示意图图 3-3 氰化物浓度和氧分压对金溶解速率的影响 金金(银银)和氰化物溶液的相互作用，发和氰化物溶液的相互作用，发生在固生在固-液相界面上。因此，氰化过程是液相界面

7、上。因此，氰化过程是典型的多相反应，它的速度应该服从于一典型的多相反应，它的速度应该服从于一般多相反应动力学规律。般多相反应动力学规律。 结论：反应速度在高氧浓度时取决于结论：反应速度在高氧浓度时取决于氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散；氰化物离子通过扩散层向阳极区的扩散；在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散在高氰化物浓度时，则取决于氧通过扩散层向阴极区的扩散。层向阴极区的扩散。 图图3-4 阳极和阴极极化曲线重叠阳极和阴极极化曲线重叠 研究表明，金氰化反应速度常数研究表明，金氰化反应速度常数K与温与温度度T的关系式为：的关系式为： 相应的活化能为相应的活化能为15kJ/mol15kJ/mol

8、。在高氰化物。在高氰化物浓度下活化能更低，约浓度下活化能更低，约6kJ/mol.6kJ/mol.说明氰化说明氰化过程属于典型的扩散过程。过程属于典型的扩散过程。762lg3.423T 在氰化电化腐蚀系统中，影响阴阳极极化最在氰化电化腐蚀系统中，影响阴阳极极化最大的因素是浓差极化，而浓差极化由菲克定律确大的因素是浓差极化，而浓差极化由菲克定律确定。定。在阳极液中，在阳极液中，CN-向金粒面扩散速度为：向金粒面扩散速度为：由反应式：由反应式：2Au+4CN-+O2+2H2O=2Au(CN)2-+H2O2+2OH- 可知，金的溶解速度为氧的消耗速度的二倍，可知，金的溶解速度为氧的消耗速度的二倍，为氰

9、的消耗速度的一半。为氰的消耗速度的一半。3.1.4 工业条件下影响氰化速度的因素工业条件下影响氰化速度的因素 在工厂条件下，氰化物溶液还含有大量杂质，在工厂条件下，氰化物溶液还含有大量杂质，金矿石也含有大量可与氰化物作用的其他矿物。因金矿石也含有大量可与氰化物作用的其他矿物。因此，研究工业条件下金矿石的浸出具有实际意义。此，研究工业条件下金矿石的浸出具有实际意义。3.1.4.1 3.1.4.1 氰化物浓度和氧浓度氰化物浓度和氧浓度 理论上，浸金的最佳游离氰化物的浓度约理论上，浸金的最佳游离氰化物的浓度约0.01%0.01%，溶银约，溶银约0.02%。实际上，在多数情况下，。实际上，在多数情况下

10、，采用的氰化物溶液为采用的氰化物溶液为0.02%0.05%或者还浓一点。或者还浓一点。 在氰化实践中，用低浓度氰化物溶液处理含金在氰化实践中，用低浓度氰化物溶液处理含金矿石时，有利于金、银的溶解矿石时，有利于金、银的溶解，且各种非贵金属的，且各种非贵金属的溶解速度和数量将会大大降低，从而减少氰化生产溶解速度和数量将会大大降低，从而减少氰化生产的药剂消耗。的药剂消耗。 在氰化物浓度较低时，金的溶解速度只取决在氰化物浓度较低时，金的溶解速度只取决于氰化物溶液的浓度；相反，氰化物浓度较高时，于氰化物溶液的浓度；相反，氰化物浓度较高时，金的溶解速度取决于溶液中氧的浓度。金的溶解速度取决于溶液中氧的浓度

11、。 为了强化金的浸出过程，提高氧在溶液中的为了强化金的浸出过程，提高氧在溶液中的浓度，可以通过渗氧溶液或在高压下进行氰化来浓度，可以通过渗氧溶液或在高压下进行氰化来实现。实现。 一般情况下，当进行渗滤氰化，精矿氰化和一般情况下，当进行渗滤氰化，精矿氰化和循环使用贫液浸出时，采用较高的氰化物浓度；循环使用贫液浸出时，采用较高的氰化物浓度；相反，在搅拌浸出、全泥氰化和溶液中杂质含量相反，在搅拌浸出、全泥氰化和溶液中杂质含量较低条件下，应该采用较低的氰化物浓度。较低条件下，应该采用较低的氰化物浓度。3.1.4.2 3.1.4.2 搅拌搅拌 含金矿石浸出研究表明，溶金过程在大多数情含金矿石浸出研究表明

12、，溶金过程在大多数情况下都具有扩散特征。扩散速度随搅拌速度提高况下都具有扩散特征。扩散速度随搅拌速度提高而提高，因此，在激烈搅拌时可大大提高溶解速而提高，因此，在激烈搅拌时可大大提高溶解速度。度。3.1.4.3 3.1.4.3 温度温度 温度从两个方面影响氰化过程，一方面提高温度从两个方面影响氰化过程，一方面提高温度将导致扩散系数增大和扩散层减薄；另一方温度将导致扩散系数增大和扩散层减薄；另一方面会降低氧的溶解度从而降低溶液中氧的浓度。面会降低氧的溶解度从而降低溶液中氧的浓度。这两个互相矛盾的作用在很大程度上抵消了温度这两个互相矛盾的作用在很大程度上抵消了温度的影响，故表面活化能很小。的影响，

13、故表面活化能很小。 氰化物温度过高，还会导致氰化成本提高，氰化物温度过高，还会导致氰化成本提高，污染环境，降低浸出液的纯度。污染环境，降低浸出液的纯度。3.1.4.4 金粒大小和形状金粒大小和形状 金粒的大小和形状是决定氰化速度的最重要金粒的大小和形状是决定氰化速度的最重要因素之一。因素之一。 粗金粒金溶解速度小，不适于氰化法提金；粗金粒金溶解速度小，不适于氰化法提金；对于粒度范围介于对于粒度范围介于701um的细粒金，在浸出前的细粒金，在浸出前经过磨矿，一般都能够得到单体分离或从伴生矿经过磨矿，一般都能够得到单体分离或从伴生矿物的表面上暴露出来，用氰化法处理可以取得很物的表面上暴露出来，用氰

14、化法处理可以取得很好的效果。好的效果。 在矿石中，金粒形状有浑圆状、脉状或树枝在矿石中，金粒形状有浑圆状、脉状或树枝状、内孔穴和其它不规则形状。浑圆状的金比表状、内孔穴和其它不规则形状。浑圆状的金比表面积小，浸出速度慢，金的浸出率会逐渐降低；面积小，浸出速度慢，金的浸出率会逐渐降低；片状的金，浸出过程中金的浸出量接近一致；内片状的金，浸出过程中金的浸出量接近一致；内孔穴的金，表面积增加，金的浸出率逐渐升高。孔穴的金，表面积增加，金的浸出率逐渐升高。3.1.4.5 矿浆粘度的影响矿浆粘度的影响 氰化矿浆的粘度会直接影响氰化物和氧的扩散氰化矿浆的粘度会直接影响氰化物和氧的扩散速度。矿浆粘度高会阻碍

15、金粒与溶液间的相对流速度。矿浆粘度高会阻碍金粒与溶液间的相对流动，大大降低金的溶解速度。动，大大降低金的溶解速度。 在矿浆温度等条件相同下，矿浆粘度主要是由在矿浆温度等条件相同下，矿浆粘度主要是由矿浆浓度和含泥量决定。矿浆浓度和含泥量决定。 矿泥分原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥是矿床矿泥分原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥是矿床中的高岭土一类的矿物；次生矿泥是在采矿、选中的高岭土一类的矿物；次生矿泥是在采矿、选矿和运输等生产过程中，尤其是磨矿时生成的一矿和运输等生产过程中，尤其是磨矿时生成的一些极细微石英，硅酸盐、硫化物和其它金属矿粉些极细微石英，硅酸盐、硫化物和其它金属矿粉末。末。 一般矿浆浓度要低

16、于一般矿浆浓度要低于20%，且在生产中要尽量，且在生产中要尽量避免原生矿泥和次生矿泥的生成。避免原生矿泥和次生矿泥的生成。3.1.4.6 金粒的表面薄膜金粒的表面薄膜 金粒表面常会形成一层薄膜，会妨碍金粒与溶剂金粒表面常会形成一层薄膜，会妨碍金粒与溶剂接触而降低溶金速度。表现在：接触而降低溶金速度。表现在：1 1、硫化物薄膜、硫化物薄膜 在氰化物溶液中，在氰化物溶液中，S S2-2-离子浓度只要达到离子浓度只要达到0.5ppm0.5ppm，就会形成一层硫化亚金薄膜，降低溶金速度。就会形成一层硫化亚金薄膜，降低溶金速度。2 2、过氧化钙薄膜、过氧化钙薄膜用用Ca(OH)Ca(OH)2 2作为保护

17、碱，当作为保护碱，当pHpH大于大于11.511.5时，妨碍金的溶解。时，妨碍金的溶解。3 3、不溶性氰化物膜、不溶性氰化物膜氰化过程中，过多的铅盐会形成不溶性氰化过程中，过多的铅盐会形成不溶性Pb(CN)Pb(CN)2 2薄膜。薄膜。4 4、黄原酸盐薄膜、黄原酸盐薄膜当氰化液中黄药浓度超过当氰化液中黄药浓度超过0.4ppm0.4ppm，形成黄原酸金薄膜。，形成黄原酸金薄膜。3.1.5 氰化物水解和保护碱氰化物水解和保护碱 浸金所用的氰化物是弱酸浸金所用的氰化物是弱酸(HCN)(HCN)和强碱和强碱(KOH(KOH、NaOHNaOH、Ca(OH)Ca(OH)2 2) )生成的盐。所以在水溶解时

18、会水生成的盐。所以在水溶解时会水解并形成挥发性的氢氰酸和氢氧根。解并形成挥发性的氢氰酸和氢氧根。CNCN- -+H+H2 2O=OHO=OH- -+HCN+HCN氰化物水解会损失氰化物，且放出有毒的氰化物水解会损失氰化物，且放出有毒的HCNHCN气体。气体。 为了抑制水解，必须见加碱为了抑制水解，必须见加碱。保护碱：加入。保护碱：加入数量不多的碱来保护氰化物免受水解。数量不多的碱来保护氰化物免受水解。 最佳的加碱量最佳的加碱量(pH(pH值值) )，要通过实验来确定。，要通过实验来确定。生产中通常加价廉的实惠，浓度为生产中通常加价廉的实惠，浓度为CaOCaO 0.03 0.030.05%0.0

19、5%。3.2 矿石预处理 金矿石中的矿物组成是各种各样的，除了惰性的、不与氰化物作用的矿物外，常常存在能与氰化物及溶液中氧起反应的物质。 金矿石的矿物组成，是决定氰化指标的主要因素之一。 金矿石中，常见的并强烈影响氰化过程的矿物有：铁、铜、锑、砷的矿物；影响小的铅、锌、汞矿物。3.2.1 铁矿物 金矿中的铁矿物可分为氧化矿和硫化矿两大类型。 赤铁矿Fe2O3、磁铁矿Fe3O4、针铁矿FeOOH、菱铁矿FeCO3等属于氧化矿，这类铁矿物不与氰化物作用，对氰化过程不造成有害影响。相反，铁的硫化矿如黄铁矿FeS2、白铁矿FeS、磁黄铁矿在氰化过程中会发生显著的变化。 铁的硫化矿在氰化过程中，实质上是

20、铁铁的硫化矿在氰化过程中，实质上是铁的硫化矿与氰化溶液的氧化产物发生作用。的硫化矿与氰化溶液的氧化产物发生作用。 按照氧化速度的快慢，可分为慢氧化和按照氧化速度的快慢，可分为慢氧化和快氧化的硫化铁矿。快氧化的硫化铁矿。 慢氧化硫化铁矿的矿石结构致密、粗颗慢氧化硫化铁矿的矿石结构致密、粗颗粒结晶。它们的氧化速度很慢，在整个工粒结晶。它们的氧化速度很慢，在整个工艺过程中不会发生氧化。艺过程中不会发生氧化。 快氧化硫化矿的矿石结构疏松、结晶细快氧化硫化矿的矿石结构疏松、结晶细小。它们具有高氧化速度，在磨矿和氰化小。它们具有高氧化速度，在磨矿和氰化时会发生显著的氧化。时会发生显著的氧化。 快氧化的硫化

21、铁矿矿石，在进入氰化前，已快氧化的硫化铁矿矿石，在进入氰化前，已部分氧化，含有一定数量的部分氧化，含有一定数量的S S、FeFe2+2+和和FeFe3+3+的硫酸盐，的硫酸盐，会和会和CNCN- -，O O2 2及保护碱产生一系列的反应：及保护碱产生一系列的反应：S+CNS+CN- -=CNS=CNS- -部分部分S S氧化成硫代硫酸盐：氧化成硫代硫酸盐：2S+2OH2S+2OH- -+O+O2 2=S=S2 2O O3 32-2-+H+H2 2O O在碱性氰化物中，在碱性氰化物中， FeFe2+2+水解并和水解并和CNCN- -形成氰化铁沉淀：形成氰化铁沉淀：FeFe2+2+2OH+2OH-

22、 -=Fe(OH)=Fe(OH)2 2Fe(OH)Fe(OH)2 2+2CN+2CN- -=Fe(CN)=Fe(CN)2 2（白色）（白色）+2OH+2OH- -氰化铁沉淀溶于过剩的氰化物，生成亚铁氰化盐：氰化铁沉淀溶于过剩的氰化物，生成亚铁氰化盐：Fe(CN)Fe(CN)2 2+4CN+4CN- -=Fe(CN)=Fe(CN)6 6 4-4-当保护碱不够时，将生成普鲁士蓝：当保护碱不够时，将生成普鲁士蓝：2Na2Na+ +Fe+Fe2+2+Fe(CN)+Fe(CN)6 6 4-4-=Na=Na2 2FeFe(CN)FeFe(CN)6 6 4Na4Na2 2FeFe(CN)FeFe(CN)6

23、6+O+O2 2+2H+2H2 2O=FeO=Fe4 4Fe(CN)Fe(CN)6 6 3 3+Fe(CN)+Fe(CN)6 64-4-+4OH+4OH- -+8Na+8Na+ +或直接与或直接与FeFe3+3+反应：反应：4Fe4Fe3+3+3Fe(CN)+3Fe(CN)6 6 4-4-=Fe=Fe4 4Fe(CN)Fe(CN)6 6 3 3当保护碱足够时，蓝色消失：当保护碱足够时，蓝色消失：FeFe4 4Fe(CN)Fe(CN)6 6 3 3+12OH+12OH- -=3Fe(CN)=3Fe(CN)6 6 4-4-+4Fe(OH)+4Fe(OH)3 3 在碱性氰化物溶液中，铁的硫化物比在水

24、中氧在碱性氰化物溶液中，铁的硫化物比在水中氧化要激烈得多，并消耗大量氰化物和氧：化要激烈得多，并消耗大量氰化物和氧：4FeS+3O4FeS+3O2 2+4CN+4CN- -+6H+6H2 2O=4CNSO=4CNS- -+Fe(OH)+Fe(OH)3 3 此外，硫化铁可以直接与碱、氰化物作用。此外，硫化铁可以直接与碱、氰化物作用。铁铁的硫化物与氰化物作用相当复杂，由于快氧化铁一的硫化物与氰化物作用相当复杂，由于快氧化铁一系列副反应的结果，使氰化过程较困难，表现在系列副反应的结果，使氰化过程较困难，表现在: :（1 1）降低了溶金的速度和完全程度；因为降低了溶）降低了溶金的速度和完全程度；因为降

25、低了溶液中氧的浓度，且积累了碱金属和碱土金属硫化物。液中氧的浓度，且积累了碱金属和碱土金属硫化物。（2 2）增加了氰化物的消耗。）增加了氰化物的消耗。为消除这些有害影响，可采取以下措施：为消除这些有害影响，可采取以下措施：a.a.氰化前在碱性溶液中充气；氰化前在碱性溶液中充气；b.b.在清华时强烈充气；在清华时强烈充气；c.c.在氰化矿浆中加氧化铅或可溶性铅盐。在氰化矿浆中加氧化铅或可溶性铅盐。3.2.2 铜矿物铜矿物 在金矿石中，常伴生有铜矿物。它们和氰化在金矿石中，常伴生有铜矿物。它们和氰化物溶液作用，形成铜氰络合物，造成氰化物大量物溶液作用，形成铜氰络合物，造成氰化物大量消耗。消耗。 铜

26、在氰化物溶液中呈络合阴离子，在工业条铜在氰化物溶液中呈络合阴离子，在工业条件下，主要呈件下，主要呈Cu(CN)Cu(CN)3 32-2-，其次为，其次为Cu(CN)Cu(CN)4 43-3-。 二价铜的化合物与氰化物作用的特点是二价铜的化合物与氰化物作用的特点是CuCu2+2+被被CNCN- -还原成一价，而还原成一价，而CN-CN-被氧化成被氧化成(CN)(CN)2 2: : Cu(OH) Cu(OH)2 2+2CN+2CN- -=CuCN+2OH=CuCN+2OH- -+1/2(CN)+1/2(CN)2 2 CuCO CuCO3 3+2CN+2CN- -=CuCN+CO=CuCN+CO3

27、32-2-+1/2(CN)+1/2(CN)2 2 CuSO CuSO4 4+2CN+2CN- -=CuCN+SO=CuCN+SO4 42-2-+1/2(CN)+1/2(CN)2 2 简单的简单的CuCNCuCN易溶于过量的氰化物溶液中：易溶于过量的氰化物溶液中： CuCN+2CNCuCN+2CN- -=Cu(CN)=Cu(CN)3 32-2- 辉铜矿与氰化物作用时形成中间产物铜蓝：辉铜矿与氰化物作用时形成中间产物铜蓝：2Cu2Cu2 2S+6CNS+6CN- -+H+H2 2O+1/2OO+1/2O2 2=2CuS=2CuS+2Cu(CN)+2Cu(CN)3 32-2-+2OH+2OH- -

28、铜蓝溶解析出元素硫：铜蓝溶解析出元素硫： CuS+6CNCuS+6CN- -+H+H2 2O+1/2OO+1/2O2 2=2Cu(CN)=2Cu(CN)3 32-2-+2OH+2OH- -+2S+2S元素硫将与元素硫将与CNCN- -作用进一步形成作用进一步形成CNSCNS- -离子。离子。 自然铜在氰化过程中，与金、银不同，它即自然铜在氰化过程中，与金、银不同，它即使在无氧的情况下，也可被水氧化而溶解：使在无氧的情况下，也可被水氧化而溶解：2Cu+6CN2Cu+6CN- -+2H+2H2 2O=2Cu(CN)O=2Cu(CN)3 32-2-+2OH+2OH- -+2H+2H2 2 所以可知，

29、铜矿物极易与氰化物发生反应，所以可知，铜矿物极易与氰化物发生反应，处理含铜矿物较困难。铜金矿在氰化前，需要进处理含铜矿物较困难。铜金矿在氰化前，需要进行一些预处理。行一些预处理。3.2.3 砷、锑矿物 贵金属氰化过程中最有害的矿物是神、锑矿贵金属氰化过程中最有害的矿物是神、锑矿物。锑矿物主要是辉锑矿，在金矿石中常见的砷物。锑矿物主要是辉锑矿，在金矿石中常见的砷矿物有毒砂矿物有毒砂FeAsSFeAsS、雌黄、雌黄AsAs2 2S S3 3、雄黄、雄黄AsAs4 4S S4 4。 SbSb2 2S S3 3易与保护碱反应，并形成相应的含氧酸易与保护碱反应，并形成相应的含氧酸的和硫代锑酸的盐：的和硫

30、代锑酸的盐：SbSb2 2S S3 3+6OH+6OH- -=SbO=SbO3 33-3-+SbS+SbS3 33-3-+3H+3H2 2O O 生成的生成的SbSSbS3 33-3-一部分与碱反应，另一部分与一部分与碱反应，另一部分与CNCN- -、O O2 2反应：反应：SbSSbS3 33-3-+12OH+12OH- -=2SbO=2SbO3 33-3-+6S+6S2-2-+6H+6H2 2O O2SbS2SbS3 33-3-+6CN+6CN- -+3O+3O2 2=6CNS=6CNS- -+2SbO+2SbO3 33-3-SbSb2 2S S3 3+3S+3S2-2-=2SbS=2Sb

31、S3 33-3-雌黄分解时，首先氧化成亚砷酐和雌黄分解时，首先氧化成亚砷酐和AsAs2 2S S3 3: :3As3As4 4S S4 4+3O+3O2 2=2As=2As2 2O O3 3+4As+4As2 2S S3 3AsAs2 2O O3 3溶于碱：溶于碱：AsAs2 2O O3 3+6OH+6OH- -=2AsO=2AsO3 33-3-+3H+3H2 2O O 由于这些反应，使氰化物溶液中积累了砷锑由于这些反应，使氰化物溶液中积累了砷锑硫化物的分解产物：硫化物的分解产物：AsSAsS3-3-、SbSSbS3 33-3-、S S2-2-、AsOAsO3 33-3-、SbOSbO3 33

32、-3-，它们会在金的表面生成薄且致密的膜，阻，它们会在金的表面生成薄且致密的膜，阻碍碍CNCN- -、O O2 2通向金粒，使金的溶解速度急剧变慢。通向金粒，使金的溶解速度急剧变慢。 动力学研究表明：砷、锑矿物的溶解度主要动力学研究表明：砷、锑矿物的溶解度主要取决于保护碱浓度。降低氰化物的取决于保护碱浓度。降低氰化物的pHpH值，可降低值，可降低它们的分解率。它们的分解率。 氰化处理含砷、锑矿的金矿时的一个措施是采用尽可能低的保护碱浓度；另一措施是添加铅盐，使溶液中砷锑的分解产物尽快地转变成相对无害的CNS-离子。 毒砂是金矿石中广泛伴生矿物之一。它在碱性氰化物溶液中，实际上不溶。它本身对氰化

33、提金无影响。但是，毒砂常常包裹有微金粒，甚至在超细磨矿时，也不能将其包裹的微金粒暴露。需用特殊方法提金。3.2.4 锌、铅、汞矿物 金矿石中一般含锌矿物很少，基本上不影响氰化过程。 在含金矿石中，最常见的是方铅矿(PbS)。当矿石中含有适量铅时，对金银的氰化是有利的。因为铅能消除氰化液中碱金属硫化物的有害影响，在置换时，能促进金的沉淀。 少数金矿石中含有辰砂HgS，碲汞矿HgTe。混汞尾矿中可能有少量金属汞和它的氧化物。氧化汞和氯化汞在氰化液中的溶解：HgO+4NaCN+H2O=Na2Hg(CN)4+2NaOH2HgCl+4NaCN=Hg+Na2Hg(CN)4+2NaCl2Hg+O2+8NaC

34、N+2H2O=2NaHg(CN)4+4NaOH3.2.5 其他矿物其他矿物 金、银矿石中还可能有硒、碲、碳等化合物。金、银矿石中还可能有硒、碲、碳等化合物。硒溶解在氰化物溶液中，形成硒氰化物：硒溶解在氰化物溶液中，形成硒氰化物： NaCN+Se=NaCNSeNaCN+Se=NaCNSe 氢氧化钠能提高硒的溶解度，在氢氧化钠溶液氢氧化钠能提高硒的溶解度，在氢氧化钠溶液中形成中形成NaNa2 2SeOSeO2 2: 2NaOH+Se+O: 2NaOH+Se+O2 2=Na=Na2 2SeOSeO2 2+H+H2 2O O 矿石中硒对金的溶解速度影响不大，但会增加矿石中硒对金的溶解速度影响不大，但会

35、增加氰化物的消耗，使锌置换金难于进行，为消除这些氰化物的消耗，使锌置换金难于进行，为消除这些有害影响，可采取以下措施有害影响，可采取以下措施: :（1 1）用低浓度氰化物溶液进行氰化；）用低浓度氰化物溶液进行氰化；（2 2）用活性碳从氰化液中或矿浆中沉淀金；）用活性碳从氰化液中或矿浆中沉淀金；（3 3）在温度）在温度600600700700条件下，对矿石进行焙条件下，对矿石进行焙烧，在焙烧过程中，硒几乎完全挥发，然后再用烧，在焙烧过程中，硒几乎完全挥发，然后再用氰化法处理焙砂。氰化法处理焙砂。 在金银矿石中，碲矿物主要有碲金矿在金银矿石中，碲矿物主要有碲金矿(AuTe(AuTe2 2) )和辉

36、碲铋矿和辉碲铋矿(Bi(Bi2 2TeS)TeS)，碲矿物在氰化物溶液中很，碲矿物在氰化物溶液中很难溶解，但碲矿物在细磨、高碱度和大量充气的难溶解，但碲矿物在细磨、高碱度和大量充气的条件下，也能用氰化法处理。条件下，也能用氰化法处理。 金矿中有时含有石墨。氰化溶金时，溶液中金矿中有时含有石墨。氰化溶金时，溶液中的的Au(CN)Au(CN)2-2-金络离子被碳吸附，使已溶金又随炭金络离子被碳吸附，使已溶金又随炭粒返回砂矿中，使金的回收率降低。为防止这一粒返回砂矿中，使金的回收率降低。为防止这一现象，可在氰化前加入少量煤油，以抑制炭的吸现象，可在氰化前加入少量煤油，以抑制炭的吸附，或进行焙烧，把炭

37、烧掉。附，或进行焙烧，把炭烧掉。3.3 3.3 氰化过程氰化过程 氰化法浸出分为堆浸渗滤浸出和矿浆氰化法浸出分为堆浸渗滤浸出和矿浆搅拌浸出两种方式。搅拌浸出两种方式。 前者适用于处理渗透性好的大颗粒物前者适用于处理渗透性好的大颗粒物料，设备简单，费用低，多用于小型矿山，料，设备简单，费用低，多用于小型矿山，但金的浸出率较低。但金的浸出率较低。 后者用于处理粒度小于后者用于处理粒度小于0.30.30.4mm0.4mm的的矿石物料，金的浸出率较高，最高可达矿石物料，金的浸出率较高，最高可达98%98%。3.3.1 3.3.1 渗滤浸出渗滤浸出 渗滤法是使氰化液自然地或强制地渗过矿粒渗滤法是使氰化液

38、自然地或强制地渗过矿粒层，使液固接触，达到溶金的目的。层，使液固接触，达到溶金的目的。1 1、渗滤槽、渗滤槽渗滤氰化，通常在木槽、铁槽或水泥槽中进行。渗滤氰化，通常在木槽、铁槽或水泥槽中进行。图图3-3 3-3 渗滤槽渗滤槽2 2、装卸料、装卸料 矿砂装入渗滤槽的基本要求是分布均匀，使矿砂装入渗滤槽的基本要求是分布均匀，使粒度、疏松度达到一致。粒度、疏松度达到一致。 装料分干法和湿法。干装料用于含水量低于装料分干法和湿法。干装料用于含水量低于20%20%的砂矿，优点是使料层中存有空气；湿装料也的砂矿，优点是使料层中存有空气；湿装料也即水力装料，优点是砂浆不需脱水，缺点是料层即水力装料，优点是砂

39、浆不需脱水，缺点是料层中充气不足。中充气不足。3 3、氰化液的供排、氰化液的供排 氰化液在槽中的流向有两种：一是上进下出；氰化液在槽中的流向有两种：一是上进下出；二是下进上出二是下进上出。供液有间歇、连续两种方式。供液有间歇、连续两种方式。4 4、浸出指标、浸出指标 用渗滤浸出时，一般是用浓度逐渐降低的用渗滤浸出时，一般是用浓度逐渐降低的氰化液浸出氰化液浸出。生产中是要根据具体情况，通过。生产中是要根据具体情况，通过实验来确定最佳数值。药剂的消耗量，视矿砂实验来确定最佳数值。药剂的消耗量，视矿砂的性质而定。的性质而定。 渗滤法的优点是设备简单，能耗少，成本渗滤法的优点是设备简单，能耗少，成本低

40、。缺点是金的提取率不高，生产率低。低。缺点是金的提取率不高，生产率低。 渗滤法只适于处理低品位矿石或尾矿。渗滤法只适于处理低品位矿石或尾矿。3.3.2 堆浸堆浸 堆浸过程不是在槽中，而是暴露在空气中进行。堆浸过程不是在槽中，而是暴露在空气中进行。 图图3-4 堆浸示意图堆浸示意图3.3.2.1 3.3.2.1 对矿石的要求对矿石的要求适合于堆浸的矿石适合于堆浸的矿石: :（1 1）矿石具有裂痕，或被破碎时能有裂痕，有利于）矿石具有裂痕，或被破碎时能有裂痕，有利于氰化物溶液渗透；氰化物溶液渗透；（2 2）金粒小，且处于裂隙的表面，能与氰化物溶液）金粒小，且处于裂隙的表面，能与氰化物溶液充分接触；

41、充分接触；（3 3）矿石中粘土含量少，或通过制粒提高其渗透性；）矿石中粘土含量少，或通过制粒提高其渗透性；（4 4）矿石中不含过多的锑、砷、铜、铁的硫化物和）矿石中不含过多的锑、砷、铜、铁的硫化物和碳等对氰化过程有害的矿物；碳等对氰化过程有害的矿物；（5 5）矿石中不含过多的能与保护碱起反应的酸性组）矿石中不含过多的能与保护碱起反应的酸性组分。分。3.3.3.2 堆浸台堆浸台 堆浸台和储液池要求是不透水，以防止含金、堆浸台和储液池要求是不透水，以防止含金、银的氰化液渗漏损失，并消除对局部水流及地下银的氰化液渗漏损失，并消除对局部水流及地下水源的污染。水源的污染。 目前国内外使用的底垫材料有目前

42、国内外使用的底垫材料有: :热压沥青、热压沥青、混凝土、塑料薄膜、天然膨润土型粘土、木质素混凝土、塑料薄膜、天然膨润土型粘土、木质素磺酸盐（造纸废渣）和粘土混合物、细泥尾矿与磺酸盐（造纸废渣）和粘土混合物、细泥尾矿与皂土混合物。底垫的选择因地制宜。皂土混合物。底垫的选择因地制宜。 各种底垫在垒矿以前都需先铺上一层各种底垫在垒矿以前都需先铺上一层20cm20cm左左右厚的卵石或竹席等，作为底垫的保护层及排液右厚的卵石或竹席等，作为底垫的保护层及排液层。层。3.3.2.3 垒堆垒堆 垒堆（筑堆）垒堆（筑堆）在建好的底垫上布矿，是在建好的底垫上布矿，是堆浸的关键。堆浸的关键。 正确的筑堆方法是：先用

43、废石筑一条通往底正确的筑堆方法是：先用废石筑一条通往底垫的坡道，卡车从坡道上矿堆只走一条窄道，卸垫的坡道，卡车从坡道上矿堆只走一条窄道，卸下的矿石用推土机推至矿堆得四周。下的矿石用推土机推至矿堆得四周。 矿堆高度与矿石的渗透性有关，渗透性好的矿堆高度与矿石的渗透性有关，渗透性好的矿石可以筑得高些，反之则低些。矿堆太高会影矿石可以筑得高些，反之则低些。矿堆太高会影响下部矿石的供氧量及渗透性。响下部矿石的供氧量及渗透性。 适宜的堆高可通过试验确定，适宜的堆高可通过试验确定，一般为一般为3 36m6m。3.3.2.4 3.3.2.4 喷淋喷淋 氰化物溶液用管道输送到矿堆上，然后通过喷氰化物溶液用管道

44、输送到矿堆上，然后通过喷头、滴管或者矿堆上的布液池，向矿堆提供浸出液。头、滴管或者矿堆上的布液池，向矿堆提供浸出液。布液池仅用于参透性能较差的矿石，较少采用。广布液池仅用于参透性能较差的矿石，较少采用。广泛采用的是喷头喷淋。泛采用的是喷头喷淋。 对喷淋的要求是均匀，使溶液和空气中的氧并对喷淋的要求是均匀，使溶液和空气中的氧并尽量减少氰化物损失，为此，喷晒的液滴大小要适尽量减少氰化物损失，为此，喷晒的液滴大小要适当。通常喷头的喷孔直径为当。通常喷头的喷孔直径为2 23mm3mm。 首先喷淋的氰化物溶液浓度一般为首先喷淋的氰化物溶液浓度一般为0.1%0.1%0.15%0.15%。喷淋一般是间断进行

45、的，这有利于空气进。喷淋一般是间断进行的，这有利于空气进入矿堆。入矿堆。 堆浸所用的保护碱常用堆浸所用的保护碱常用NaOHNaOH, ,因为用石灰时，因为用石灰时，常引起喷头堵塞。浸出结束，用新鲜水淋洗矿堆常引起喷头堵塞。浸出结束，用新鲜水淋洗矿堆以充分回收已浸出的金银。洗涤水量通常为总液以充分回收已浸出的金银。洗涤水量通常为总液量的量的15%15%30%30%。洗水排完后拆堆。洗水排完后拆堆。3.3.2.53.3.2.5适用对象适用对象 堆浸的优点是工艺简单、操作容易，占地少，堆浸的优点是工艺简单、操作容易，占地少，规模可大可规模可大可小，投资少，生产成本低。缺点是金小，投资少，生产成本低。

46、缺点是金的回收率不高（的回收率不高（60%60%80%80%）。因而堆浸适于处理）。因而堆浸适于处理低品位金矿石（低品位金矿石（1 13g/t3g/t），或者含金品位稍高，），或者含金品位稍高，但规模小的金矿。但规模小的金矿。3.3.3 3.3.3 搅拌氰化搅拌氰化 3.3.3.1 3.3.3.1 工艺流程及特点工艺流程及特点 搅拌氰化法搅拌氰化法是将矿石或精矿经细磨浓是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。 按处理的物料不同，分为直接处理矿石的按处理的物料不同，分为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的精矿氰化。全泥氰化和处理金精矿的精矿氰化。

47、 搅拌氰化比渗透法过程大为强化。这是因搅拌氰化比渗透法过程大为强化。这是因为金粒更好的暴露，反应剂向金表面扩散的条为金粒更好的暴露，反应剂向金表面扩散的条件更好，以及浸出过程中矿浆充气良好。件更好，以及浸出过程中矿浆充气良好。图图3-5 3-5 搅拌氰化工艺流程图搅拌氰化工艺流程图3.3.3.2 3.3.3.2 浓缩浓缩 一般采用中心转动的浓缩槽（浓密机），矿浆在一般采用中心转动的浓缩槽（浓密机），矿浆在槽中自由沉降，矿浆的浓缩程度取决于矿粒的粒度、槽中自由沉降，矿浆的浓缩程度取决于矿粒的粒度、密度和物理化学性质。通常根据矿浆的沉降实验来选密度和物理化学性质。通常根据矿浆的沉降实验来选用标准的

48、浓缩槽。用标准的浓缩槽。3.3.3.3 3.3.3.3 浸出浸出 搅拌氰化浸出有间断浸出和连续浸出两种。搅拌氰化浸出有间断浸出和连续浸出两种。 连续浸出具有生产能力大、自动化程度高，动力连续浸出具有生产能力大、自动化程度高，动力消耗少，厂房占地面积小等优点，因此，大多数提金消耗少，厂房占地面积小等优点，因此，大多数提金厂都采用连续搅拌氰化法，只有在对难溶金矿石实行厂都采用连续搅拌氰化法，只有在对难溶金矿石实行阶段浸出时以及每段浸出需要用新的氰化物溶液时，阶段浸出时以及每段浸出需要用新的氰化物溶液时，才采用间断氰化法。才采用间断氰化法。 根据搅拌的方式不同，搅拌氰化槽分机械根据搅拌的方式不同，搅

49、拌氰化槽分机械搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽和机械空气联合搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽和机械空气联合搅拌浸出槽。搅拌浸出槽。1 1、机械搅拌浸出槽、机械搅拌浸出槽 是利用搅拌装置进行搅拌。是利用搅拌装置进行搅拌。 这种搅拌槽的优点是能够均匀而强烈的搅这种搅拌槽的优点是能够均匀而强烈的搅拌矿浆，缺点是动力消耗大，设备维修工作量拌矿浆，缺点是动力消耗大，设备维修工作量大。适用于处理粒度大，比重大，浸出矿浆浓大。适用于处理粒度大，比重大，浸出矿浆浓度小，供电不正常的中、小型氰化厂。度小，供电不正常的中、小型氰化厂。图图3-6 机械搅拌槽机械搅拌槽2 2、空气搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽 空气搅拌浸出槽是空气

50、搅拌浸出槽是利用压缩空气的气动利用压缩空气的气动作用来搅拌矿浆的作用来搅拌矿浆的。 空气搅拌浸出槽的优点是构造简单，可空气搅拌浸出槽的优点是构造简单，可在矿山现场就地制造，安装。设备费用低。在矿山现场就地制造，安装。设备费用低。 空气搅拌浸出槽的缺点是，必须有空气空气搅拌浸出槽的缺点是，必须有空气压缩机供给压缩空气，使用价格较贵的空气压缩机供给压缩空气，使用价格较贵的空气压缩机设备。压缩机设备。图图3-7 空气搅拌浸出槽空气搅拌浸出槽3 3、空气和机械联合搅拌浸出槽、空气和机械联合搅拌浸出槽 这种型式的搅拌浸出槽具有动力消耗少，这种型式的搅拌浸出槽具有动力消耗少，容量大等优点，多用于大型氰化厂

51、。图容量大等优点，多用于大型氰化厂。图3-8 3-8 3.4 3.4 从氰化物溶液中沉淀金、银从氰化物溶液中沉淀金、银 从氰化物溶液中析出金、银的方法有：锌置从氰化物溶液中析出金、银的方法有：锌置换、活性炭吸附，离子交换树脂吸附、铝置换、换、活性炭吸附，离子交换树脂吸附、铝置换、电积和萃取等。电积和萃取等。3.4.1 3.4.1 锌置换沉淀的物理化学锌置换沉淀的物理化学 在氰化物溶液中，锌的标准电位在氰化物溶液中，锌的标准电位-1.26V-1.26V，比，比金（金（-0.68V-0.68V）、银（）、银（-0.31V-0.31V）的电位更负，因此，）的电位更负，因此，金属锌很容易从氰化物溶液中

52、换出金属锌很容易从氰化物溶液中换出AuAu、Ag:Ag:2Au(CN)2Au(CN)2 2- -+Zn=2Au+Zn(CN)+Zn=2Au+Zn(CN)4 42-2- K=1.0 K=1.0101023232Ag(CN)2Ag(CN)2 2- -+Zn=2Ag+Zn(CN)+Zn=2Ag+Zn(CN)4 42-2- K=1.4 K=1.410103232 氰化物溶液中的氧被锌还原成氰化物溶液中的氧被锌还原成OH- O2+2H2O=4OH- 4e 0=+0.40V2Zn+8CN- +O2+2H2O=2Zn(CN)42-+4OH 当氰化物浓度不够而碱度较高时，形成当氰化物浓度不够而碱度较高时，形成

53、Zn O32-2Zn+4OH-+ O2=2ZnO22-+2H2OZn+2OH-+ O2=ZnO22-+H2 在碱度稍低时，生成的在碱度稍低时，生成的ZnO22-水解形成不溶于水解形成不溶于水的水的Zn(CN)2沉淀：沉淀：ZnO22-+2H2O=Zn(OH)2+2OH 在氰化物浓度不够时，在氰化物浓度不够时，Zn(OH)2和锌氰络合物和锌氰络合物作用生成氰化锌沉淀：作用生成氰化锌沉淀：Zn(CN)42-+Zn(OH)2=2Zn(CN)2+2OH 为了防止生成白色沉淀，进行沉淀金、银为了防止生成白色沉淀，进行沉淀金、银的溶液要有足够浓的碱和氰化物。除此外，预的溶液要有足够浓的碱和氰化物。除此外，

54、预先脱氧是最有效的防止白沉淀生成的措施。先脱氧是最有效的防止白沉淀生成的措施。 锌置换过程就是一电化学过程，在阳极区锌置换过程就是一电化学过程，在阳极区锌进行离子化，在阴极区进行金、氧和水的还锌进行离子化，在阴极区进行金、氧和水的还原，电子通过金属阳极传到阴极。原，电子通过金属阳极传到阴极。 金的沉淀速度由极限电流的大小决定，即金的沉淀速度由极限电流的大小决定，即受制于受制于Au(CN)Au(CN)2 2离子向阴极区表面的扩散速度。离子向阴极区表面的扩散速度。广泛采用的措施之一，是用可溶性的铅盐（错广泛采用的措施之一，是用可溶性的铅盐（错酸铅、硝酸铅）溶液处理锌粉。酸铅、硝酸铅）溶液处理锌粉。

55、 强烈搅拌在置换时，一方面，它提高金还强烈搅拌在置换时，一方面，它提高金还原的极限电流，加速沉淀；另一方面，它也提原的极限电流，加速沉淀；另一方面，它也提高氧还原的极限电流，增加了锌的无益消耗。高氧还原的极限电流，增加了锌的无益消耗。此外，在强烈搅拌下，已析出的金有可能从金此外，在强烈搅拌下，已析出的金有可能从金属锌上脱落。而出现金反溶。属锌上脱落。而出现金反溶。 根据以上分析，沉淀贵金属的最佳条件根据以上分析，沉淀贵金属的最佳条件为：为：1 1、溶液预先脱氧；、溶液预先脱氧；2 2、采用具有大比表面的金属锌（锌粉）；、采用具有大比表面的金属锌（锌粉）；3 3、添加可溶性铅盐；、添加可溶性铅盐

56、；4 4、氰化物和碱浓度足够高，但不过分高；、氰化物和碱浓度足够高，但不过分高；5 5、用渗透法（过滤法）进行置换。、用渗透法（过滤法）进行置换。3.4.2 金泥处理金泥处理 从含金氰化物中，加锌沉淀而产生出的金从含金氰化物中，加锌沉淀而产生出的金（银）泥，含金一般不超过（银）泥，含金一般不超过20。金泥的处理方金泥的处理方法法，主要采用火法工艺，主要采用火法工艺，火法工艺一般为酸溶、火法工艺一般为酸溶、焙烧和熔炼三步焙烧和熔炼三步。表表3-1 某厂金泥成分某厂金泥成分3.4.2.1 酸溶酸溶 所谓酸溶，就是以稀硫酸（所谓酸溶，就是以稀硫酸（1015 H2SO4）溶液为溶剂，洗涤、溶解金泥，使

57、金）溶液为溶剂，洗涤、溶解金泥，使金泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中分离泥中可溶于稀硫酸的成分溶解而从金泥中分离出来。锌易溶于稀硫酸：出来。锌易溶于稀硫酸：Zn H2SO4ZnSO4 H2 铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银，铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银，也有可能少量溶解。也有可能少量溶解。 硫酸的消耗量，一般为锌重量的硫酸的消耗量，一般为锌重量的1.5倍。倍。酸溶时间一般为三小时，澄清三小时。酸溶时间一般为三小时，澄清三小时。 表表3-2 酸溶后的金泥成分酸溶后的金泥成分元素AuAgPbCuZnS其他/%52.004.5824.231.494.322.63余量3.4.2.2 焙

58、烧焙烧 滤饼还含有水分和结晶水以及某些化合物。滤饼还含有水分和结晶水以及某些化合物。焙烧的目的，是为了除去这些水分，并使硫化物、焙烧的目的，是为了除去这些水分，并使硫化物、硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼创作有利条件。硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼创作有利条件。 焙烧时将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓焙烧时将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓慢加热，温度宜控制在碳酸盐、硫酸盐以及氰化慢加热，温度宜控制在碳酸盐、硫酸盐以及氰化物能解离的范围内，但应防止固体物料熔化。一物能解离的范围内，但应防止固体物料熔化。一般最高温度控制在般最高温度控制在600600左右。左右。 为了避免金泥受热而粘在铁盘上，可先在

59、铁为了避免金泥受热而粘在铁盘上，可先在铁盘内壁涂上石灰等涂料。为了使杂质在焙烧时氧盘内壁涂上石灰等涂料。为了使杂质在焙烧时氧化，可往滤饼里加入适量的硝石氧化剂。为了避化，可往滤饼里加入适量的硝石氧化剂。为了避免炽热的金泥飞散，焙烧过程不宜搅拌。免炽热的金泥飞散，焙烧过程不宜搅拌。 焙烧后的金泥称为焙砂，送去熔炼。焙烧后的金泥称为焙砂，送去熔炼。3.4.2.3 熔炼熔炼 焙烧后金泥的主要组成是金、银、贱金属的焙烧后金泥的主要组成是金、银、贱金属的氧化物和非金属氧化物。氧化物和非金属氧化物。 熔炼的目的，就是使杂质进入炉渣与金、银熔炼的目的，就是使杂质进入炉渣与金、银分离，同时得到粗金分离，同时得

60、到粗金金、银合金、金、银合金、 熔炼时，按金泥的成分，配入适量的溶剂，熔炼时，按金泥的成分，配入适量的溶剂，用坩埚炉、小型反射炉或小型转炉熔炼。配入的用坩埚炉、小型反射炉或小型转炉熔炼。配入的溶剂，常用的有碳酸钠（溶剂，常用的有碳酸钠（Na2CO3）、石英）、石英（SiO2）、硼砂（）、硼砂（Na2B4O710H2O）或萤石）或萤石（CaF2）。）。 火法工艺处理金泥的主要缺点是不能得到纯金。火法工艺处理金泥的主要缺点是不能得到纯金。图图3-8 氯化法处理金泥氯化法处理金泥3.5 炭浆法炭浆法3.5.1 3.5.1 活性炭活性炭 将有机物质，如树木、果壳、果核、糖以及将有机物质，如树木、果壳、