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1、 玻纤增强热塑性粒料的生产工艺成型技术学校名称：广东轻工职业技术学院院系名称：轻化工技术学院时 间：2017年4月28日玻纤增强热塑性粒料的生产工艺-成型技术1 层压成型技术纤维毡、布预浸料和共混织物、混合纤维织物适合于层压成型。FriedrichK和HouM报道了用层压法成型PP半管状制品（如图7所示）。其加工过程为：在两块热平板之间加热板状预浸料，加热温度高于PP基体的熔点；快速将热板送入处于室温的成型系统中，传送时间控制在几秒钟，以防止明显的冷却发牛；热压、冷却定型车成制品。2 挤出成型技术Lin等发明了生产连续玻纤增强热塑性塑料夹层复合片材的方法。他们用挤出成型复合口模，由挤出机挤出复

2、合片材的外层塑料，并与玻纤预浸料层(即夹层)在复合口模内粘合，形成多层复合结构。通过改变连续带状预浸料的条数或预浸料层的位置变化或加入浸渍了其它树脂的玻璃纤维毡，可以形成多层复合结构，结构设计上有极大的灵活性，片材的弯曲强度和弯曲模量很高。3 注射成型技术Hawley利用挤出成型工艺生产出的具有复合增强结构的片材作为注射模的嵌件，成型具有复合增强结构的热塑性塑料制品。注射时，复合增强结构中的树脂表层熔融，注射料与之粘合，从而与复合增强结构牢牢粘接，得到具有复合增强结构的制品。4 拉挤成型技术拉挤最早用于生产玻璃钢制品，是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力的牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切

3、割，连续生产玻璃钢型材的方法。1979年，Shobert等借用拉挤工艺，生产出具有光滑外观的连续玻璃纤维增强的热塑性塑料棒材。他采用溶液浸渍技术浸润纤维，然后将纤维集合成纤维束，牵引通过连续拉伸管状口模装置。口模各加热区设定温度由上至下递增，逐渐蒸发溶剂；经浸润的玻璃纤维束在温度较低的加热区停留预热一段时间,再牵引至下一段停留一段时间，重复进行直至牵引出模冷却成型。1998年，AndeasCarlsson等研究了工艺条件对拉挤成型玻纤增强PP复合材料性能的影响。结果表明，215225口模的加热温度使复合材料中的预浸体片层完全熔融，较低的牵引速度使纤维有足够的时间均匀地分散在横断面上；预热温度升高会稍稍降低弯曲模量(约2GPa)；制品表面质量与牵引速度以及预热温度有关，如果预热阶段预浸体没有熔融，会因为纤维进入口模前没有松弛而获得光滑表面。要提高牵引速度应保证预热温度足够高，才能使得预浸体完全熔融。5 缠绕成型技术热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理与缠绕成型热固性玻璃钢相似；不同的是热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过热塑性树脂预浸的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辊。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模接触加热，并由加压辊加压，使其熔接成一个整体。预浸纱加热的目的，一是使预浸

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