阿对混凝土易发外观缺陷的成因分析和治理措施

1、阿对混凝土易发外观缺陷的成因分析和治理措施    【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 1一混凝土外观缺

2、陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短

3、构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。 2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝

4、土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.4浇筑离析 已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。 2.5振捣不实 混凝土靠振捣才能密实，达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振，该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深

5、梁，振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全 2.6模板方面的原因 2.6.1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形，往往振捣不实。 2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理，去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。 2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙不平，拆模时，混凝土将呈麻面。横板不严密，浇捣时漏

6、浆严重，混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。 2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。 2.7钢筋过密 钢筋过密，钢筋间距超过规范的规定，混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。 2.8钢筋位移或石子卡住钢筋 由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。 3混凝土外观缺陷的治理措施 3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加

7、压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。 3.2较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透，在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。        3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面，使用充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，石头，然后支模，再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣

8、实，并认真养护。 3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗，湿润，再用1：2或1：2，5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.5孔洞的治理。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿澜，保持湿润72h后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣宴，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。 4质量缺陷治理实例 4.1工程概况 我单位施工的某

9、工厂厂房为三层框架结构，其中三层框架的柱高为4.2M，砼设计强度等级为C25。拆模后发现有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。 4.2治理情况 我们经过研究4根有严重孔洞、露筋的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板，浇筑强度等级为C30的细石混凝土(加膨胀剂)，然后养护14d。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。 【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。

10、 【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，

11、导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土

12、配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。 2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使

13、混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.4浇筑离析 已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。 2.5振捣不实 混凝土靠振捣才能密实，达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振，该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深梁，振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“烂根”

14、现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全 2.6模板方面的原因 2.6.1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形，往往振捣不实。        2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理，去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。 2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙不平，拆模时，混凝土将呈麻面。横板不严密，浇

15、捣时漏浆严重，混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。 2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。 2.7钢筋过密 钢筋过密，钢筋间距超过规范的规定，混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。 2.8钢筋位移或石子卡住钢筋 由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。 3混凝土外观缺陷的治理措施 3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝

16、刷和加压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。 3.2较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透，在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。 3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面，使用充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，石头，然后支模，再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗，

17、湿润，再用1：2或1：2，5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.5孔洞的治理。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿澜，保持湿润72h后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣宴，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。 4质量缺陷治理实例 4.1工程概况 我单位施工的某工厂厂房为三层框架结构，其中三层框架的柱高为4.2M，砼设计强度等级为C25。拆模后发现

18、有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。 4.2治理情况 我们经过研究4根有严重孔洞、露筋的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板，浇筑强度等级为C30的细石混凝土(加膨胀剂)，然后养护14d。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。 【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺

19、陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成

20、地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率

21、最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。        2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，

22、从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.4浇筑离析 已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。 2.5振捣不实 混凝土靠振捣才能密实，达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振，该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深梁，振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“

23、烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全 2.6模板方面的原因 2.6.1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形，往往振捣不实。 2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理，去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。 2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙不平，拆模时，混凝土将呈麻面。横板不严密，浇捣时漏浆严重，混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。 2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与

24、模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。 2.7钢筋过密 钢筋过密，钢筋间距超过规范的规定，混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。 2.8钢筋位移或石子卡住钢筋 由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。 3混凝土外观缺陷的治理措施 3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。 3.2较大面

25、积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透，在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。 3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面，使用充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，石头，然后支模，再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗，湿润，再用1：2或1：2，5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，

26、冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.5孔洞的治理。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿澜，保持湿润72h后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣宴，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。 4质量缺陷治理实例 4.1工程概况 我单位施工的某工厂厂房为三层框架结构，其中三层框架的柱高为4.2M，砼设计强度等级为C25。拆模后发现有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。 4.2治理情况 我们经过研究4根有严重孔洞、露筋

27、的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板，浇筑强度等级为C30的细石混凝土(加膨胀剂)，然后养护14d。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。 【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如

28、麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。        1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，

29、是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中

30、空隙率最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。 2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过

31、多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.4浇筑离析 已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。 2.5振捣不实 混凝土靠振捣才能密实，达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振，该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深梁，振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全 2.6模板方面的原因 2.6.

32、1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形，往往振捣不实。 2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理，去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。 2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙不平，拆模时，混凝土将呈麻面。横板不严密，浇捣时漏浆严重，混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。 2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。 2.7钢筋过

33、密 钢筋过密，钢筋间距超过规范的规定，混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂窝、孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。 2.8钢筋位移或石子卡住钢筋 由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。 3混凝土外观缺陷的治理措施 3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。 3.2较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，然后用

34、钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透，在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。 3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面，使用充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，石头，然后支模，再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗，湿润，再用1：2或1：2，5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.5孔洞的治理。将孔

35、洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿澜，保持湿润72h后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣宴，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。        4质量缺陷治理实例 4.1工程概况 我单位施工的某工厂厂房为三层框架结构，其中三层框架的柱高为4.2M，砼设计强度等级为C25。拆模后发现有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。 4.2治理情况 我们经过研究4根有严重孔洞

36、、露筋的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板，浇筑强度等级为C30的细石混凝土(加膨胀剂)，然后养护14d。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。 【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺

37、陷，如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使

38、用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有

39、臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。 2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.4浇筑

40、离析 已搅拌均匀的混合料由于各固体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动，因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。 2.5振捣不实 混凝土靠振捣才能密实，达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振，该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深梁，振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱困振捣器长度不够而漏振产生“烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全 2.6模板方面的原因 2.6.1模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形

41、，往往振捣不实。 2.6.2模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、术块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理，去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。 2.6.3模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面粘着水泥浆灰，粗糙不平，拆模时，混凝土将呈麻面。横板不严密，浇捣时漏浆严重，混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。 2.6.4模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。 2.7钢筋过密 钢筋过密，钢筋间距超过规范的规定，混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂

42、窝、孔洞，钢筋几层交叉而产生严重露筋等。 2.8钢筋位移或石子卡住钢筋 由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。        3混凝土外观缺陷的治理措施 3.1麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加压水洗刷基层，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。 3.2较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，

43、然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透，在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。 3.3缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面，使用充分湿润，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净，石头，然后支模，再用比原强度高一级的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.4露筋的治理。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗，湿润，再用1：2或1：2，5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。 3.5孔洞的治理

44、。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿澜，保持湿润72h后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在0.5以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣宴，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。 4质量缺陷治理实例 4.1工程概况 我单位施工的某工厂厂房为三层框架结构，其中三层框架的柱高为4.2M，砼设计强度等级为C25。拆模后发现有4根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。 4.2治理情况 我们经过研究4根有严重孔洞、露筋的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板，

45、浇筑强度等级为C30的细石混凝土(加膨胀剂)，然后养护14d。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。 【摘要】必须十分重视混凝土缺陷的成园分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验。对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 【关键词】混凝土危害；治理措施 由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施工人员经常会遇到，钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结

46、构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。 1一混凝土外观缺陷对结构危害的分析 1.1降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱，承载能力降低。 1.2渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。 1.3钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度l容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于

47、腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。 1.4影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说，与强度有同等的重要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低，缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。 2混凝土外观缺陷形成的原因分析 2.1骨料的级配、混凝土配合比设计不佳 骨料级配。即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度，良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有臣好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料阃有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。 2.2和易性欠佳 混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析。浇捣时不易捣实，成型后不易修整铺平，硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。 2.3搅拌不均 搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面 2.