港华燃气管道施工工艺

1、燃气管道施工工艺编制：审核：批准：江苏华洲工业设备安装有限公司2015年5月燃气管道施工工艺目录1. 沟槽开挖 -3 -2. 基底处理及验收 -4 -3. 沟槽回填 -4 -4. 管道安装 -5 -5. 阀门安装方案 146. 煤气表安装方案 157. 燃气管道检查和无损探伤方案 168. 管道防腐绝缘施工方案 179. 管道试验及吹扫方案 1710. 示踪线敷设 190.05 0.10m;1.沟梢开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求:管的公称直 径（mm）50801002

2、0025035040045050060070080090010001100 12001300 1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a -沟底宽度（m）D管外径（m）1D-第一条管外径（m）2D-第二条管外径（m）s两管之间的设计净距（m）c工作宽度（m）（当在沟底组装时，c为0.6;当在沟边组装时，c为0.3）。 梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：梯行槽横断面b= a 十 2nh式中：b沟槽上口宽度（m）；a沟槽底宽度（按上表确定）（

3、m）;n沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h沟槽深度（m）。在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。（1）填实的砂土和砾石土 1m;（2）亚砂土和亚粘土 1.25m；（3）粘土 1.5m；5m且不加支撑的沟槽，其（4）特别密实的± 2m。土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于 边坡坡度可按下表确定。最大边坡坡度要求（不加支撑）土壤名称边坡坡度（1：n）人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331

4、:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3,弃土与沟边应有安全距离。在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够 的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在 0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实 度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上

5、者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。 对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留 0.030.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6X103 kg/m3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2 .基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度W15cm,回填粗砂，扰动深度15cm,下部回填砂石，上部回填5cm10cm粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3 .沟梢回填沟槽的回填应先

6、填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。 管道两侧及管顶以上 0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、 垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水 泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm,厚度不小于50 mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于 0.1m,且均匀分布，可采用小型机械夯实。路

7、面恢复至原貌。 回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。ni管侧填土（I）95%;管顶以上0.5m范围内（n ）85%;管顶0. 5m以上至地面（出）；在城区范围内的沟槽 95%;耕地90%。 聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。4 .管道安装室外管道采用聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。序号管材选用及连接方法1本工程采用聚乙烯管、镀锌钢管。2聚乙烯燃气管管径 De< 90采用电熔连接；De> 90采用热熔连接。3镀锌钢管采用螺纹连接4无缝钢管

8、采用焊接4.1. 施工工艺流程ET调直热熔连获4.2. 燃气管道安装方法施工通用性技术措施名称技术措施1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸， 按系统分组编号，堆放整齐。镀锌钢管螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝 机套成。DN15-DN20的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑， 螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%连接应牢固，根部无外露生料带头现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，螺纹外露部分防腐良好。2、支架安装，按设计要求或规范规定间距安装。管道支架应生根在钢支架或受力墙上，支 吊架全部采用机械开孔。所有支架连接，均采

9、用焊接满焊，双面焊接。支架安装时，先把支 架按水平或垂直方向、顺序地依次固定在墙面或型钢支架上，先把管卡按预定位置放在支架 上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架 上，把第一节管装好 U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品或有有腐蚀性介质的房间、烟道等部位。并应符合下列要求：引入管的公称直径符合设计要求。引入管坡度不得小于0.003 ,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可 按表1-1选

10、用，套管内钢管应缠 PE防腐带，管道套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热 沥青封口。引入管应采用壁厚3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内 不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm表1-1燃气管公称直径DN15202532405070套管公称直径DN324050507080100一般进气引入管从室外地下直接引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用镀锌钢管，管道做PE加强防腐层。穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm室外立管管顶安装丝堵或作成三通丝堵。高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量

11、为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子 砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝 头处缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的 标记，要求丝扣外露 23扣，并清掉生料带头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过 沟处，必须先穿好钢套管）。5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时

12、，距室内地面高度符合设计要求，距顶棚不小于0.15m。水平管应保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。 当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。名称技术措施室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）其他管道 及设备给排水管蒸汽管电缆引入 管、进线箱照明电缆电表、保险 器、闸刀开 关明设暗设距 离0.10.11.30.10.050.3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）其他管道 及设备给排水 管蒸汽管明敷照明线路明敷 动力线路电表、保险 器、闸刀开 关距 离0

13、.010.010.0150.150.3埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。序号项目水平净距1与给、排水管道12与供热管的管沟外壁13与电力电缆14与通讯电缆直埋敷设在导管内1埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm序号项目垂直净距（当后套管时，以套管计）1与给、排水管道1502与供热管的管沟底或顶部1503与电缆直埋600敷设在导管内150煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m）类另I 走向煤气与给排水管采 暖和热水供应管道 的间距煤气管与 电气线路 的间距煤气管与配 电盘的间距煤气管与电气 开关和接头的 间距>0.05>

14、0.05>0.3>0.15小同平囿>0.01>0.02>0.3>0.157、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm下部与楼板齐平。8、管道固定一般用角钢 U字卡，其间距应符合表1-7的规定，并每层楼的室内煤气立管 至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。煤气管卡间距（m）煤气管管径（mm水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室外煤气管道上的阀门，管径 DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径wDN5怵用煤

15、气用球阀。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 0.5m内，楼梯间进气总立管阀门24m的其它民用建筑）距地面1.7m。高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在 总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管 时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。10、采用镀锌钢管丝接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装 程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管 径W50mma下点焊

16、2点，管径70mm上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保 证管道正直。11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺 序运至安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管 对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要 求丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清掉

17、生料带头。3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土 建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mnW, 一般每隔一层楼装设一个活接头， 位置距地面不小于1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头， 活接头的位 置应设在阀门后边。管径大于 50mm的管道上可不设活接头。1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯

18、和调直。将灯叉弯或短 管两头缠生料带，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无 移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格 后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。聚乙烯管（PE）热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径 Dew 90采用电熔连接；De> 90采用热熔连接。施工工艺流程热熔连接电熔连接机 械设 备 筵护 保 养热熔施工工艺、方法及步骤热熔对接焊工艺：热熔对接焊的原理是将两个焊接端面加热到一定温度，然后施加足够的力将它们对接焊在一起。这个力使

19、得熔融物充分混合，从而焊接在一起。当按照适当的工艺焊接，焊口部位的抗 拉伸力和承压与管材本身相当或更强。焊接场地应满足经过培训的操作员安全使用焊机并将需进行熔焊加工的管材端面对齐。注意事项用不起毛的干净布将管材的对接端面的里外擦拭干净。除掉所有的杂物。用焊机上的夹子将需对接的部分固定住。检查端面是否对准并调整到最佳位置。热熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1固定将需对接的部分固定住；2铳面铳平管材端面，管材的端面必须铳得干净平整；3对齐通过调整夹子使得管材端面外径相匹配，将管材端面对齐；4熔融由加热器同时加热两个管材端面；5对接端面加热到一定时间后，将加热器移开并将两个熔融端面用力对接在一起6

20、保压在压力的作用卜熔融端面完成对接后不能移 动，直到充分冷却。为了能得到高质量的焊口 在焊机上的夹子打开前有适当的时间使焊口处 于力的作用卜冷却。两个对接端面的热熔对接 焊压力要保持到对接处卷边表面冷却。热熔对接焊参数典型值对接工艺公称壁厚第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接(mm预热压力：0.15Mpa预热温度210+10C压力：0.01Mpa预热温度210+10 C焊接压力：0.15Mpa公称壁厚(mm对接工艺预热时卷边高度(mrm加热时间(s)允许最大切换时 间(s)冷却时间(min)2 3.90.530 404454.3 6.90.540 705610711.41.070

21、120610 1612.2 18.21.0120170817 2420.1 25.61.51702101025 32热熔连接主要施工机具:电熔焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明3上加热板11确认加热板达到设定温度后，将加 热板就位；4.加热启动焊接机，进入加热操作，开始 对焊接端进行加热，待熔融环的高度达 到要求高温后，焊接端面的施加压力降 低到只保留拖动压力；5.冷却1*1*冷却结束后，拆卸夹具，完成整个 焊接过程。电熔施工方法及步骤清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的

22、深度。将管材和管件 固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。安装示意图：5、电熔机具聚乙烯管（PE）施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交

23、联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求： a.停车场、车行道下不得小于 0.9米； b.人行道、绿地下不得小于 0.8米。聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。镀锌钢管螺纹连接施工方案施工工艺流程主要施工方法主要施工机具:管道切割砂轮切割机400系列，适用133mmH下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/42和1/24两种规格）管道套丝:序号注息事项1加工管螺纹的套丝机必须是完好设备且板牙完好，加工螺纹时，螺纹质量符合管道螺 纹锥度的标准且符合

24、相应管件的螺纹质量。2管道螺纹采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mmg 2次；管径4050mmi3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺 纹长度的10%管道螺纹连接:序号安装 步骤安装图片安装说明1清理.清理管口端面，并形成一定坡面序号安装 步骤安装图片安装说明2螺纹连 接如Y1r-螺纹连接时，填料采用四氟乙烯生 料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有 螺纹2-3圈。3防腐i防锈濯rrJ版叩口才|管道连接后，把挤到螺纹外面的填 料清理干净，填料不得挤入管腔，以免 阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐 处理。管

25、螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩:公称直径（mn）旋入扭矩NJ- m管钳规格（mm x施加压力（KN）长度（mm螺纹扣数15116.0 6.540350X 0.1520136.5 7.060350X 0.2525156.0 6.5100450X 0.3032177.0 7.5120450X 0.3540187.0 7.5150600X 0.3050209.0 9.5200600X0.40652310.0 10.5250900X 0.35802711.5 12.0300900X 0.405 .阀门安装方案名称阀门示意图主要安装要求螺纹球阀11、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合 设

26、计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安 装，位置应符合设计要求，便于操作。2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。或者水平安装，不得朝下安装。名称螺纹旋塞阀主要安装要求3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰 焊好，并将法兰紧固好， 一起吊装；另一端法兰为活口，待两 边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位， 并取下焊好， 镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘 的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓， 最后全 面上紧所有螺栓。5、大型阀

27、门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向， 不允许反装。6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹，只有在安装使用前才可取下保护盖。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹 式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情 况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在 手轮或阀杆上

28、，防止扭曲或折断阀杆、手轮。10、在水平管道上安装时， 阀杆垂直向上，受场地限制一 定要倾斜时，确保阀杆不向下。11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求。13、直通式阀门两端管子保证平行同心。6 .煤气表安装方案煤气表必须具备以下条件方可安装：煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；距出厂日期不超过 4个月，如超过，则须经法定检测单位检测；无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉 入仪表内。皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表

29、与周围设施的水平净距按下表所列规定。煤气表与周围设施水平净距（m）设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.3安装皮膜表时，应遵循以下规定:皮膜表安装高度可分为:序号表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。皮膜表背面距墙净距 1050mm。多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。建筑用户煤气表安装要点如下：名称安装要点煤气表1、安装程序：安装引入管并固定，然

30、后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表 两侧的配管。2、干式皮膜表安装方法： 流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表卜面用型钢（如L40*4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上， 科台高0.10.2m,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。3、罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去， 出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点

31、一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、 仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧卜表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线），拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀 平稳地运转，如无异常现象就可止常工作。7 .燃气管道检查和无损探伤方案焊缝检查检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT或者MT）,取样率为30%,焊缝外观质量不得低于国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收

32、规 范GB/T50236要求，焊缝内部质量采用射线照相检验，内部质量不得低于金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323-2005的质量要求。焊缝探伤根据输气管道设计规范及国家的有关规定进行检查和检验。埋地钢管焊缝探伤执行承压设备无损检测（JB/T 4730-2005 ）,对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数 的30%,对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向 焊缝，必须进行100%的渗透或磁粉检验。8 .管道防腐绝缘施工方案管道防腐施工方法序号工作要点1管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。2涂料有制造厂的质量证明书。3焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。

33、4管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。5涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。7涂漆施工在1530摄氏度的环境温度卜.进行，并有相应的防火、防雨措施。8涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜L致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂刷色环时，间距均匀，宽致。管道防腐要求序号名称防喝要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应米用弯管式钢塑转换接头， 钢塑过渡接的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩进行防腐，热收缩 套伸出地面0.10.2米2无缝钢管地上无缝钢管焊接前应打磨

34、除锈见金属底色，然后刷防锈漆两遍， 焊接完成后清理焊缝，对焊缝补刷防锈底漆两遍。面漆颜色宜为黄色， 当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。3镀锌钢管试压合格后，应涂漆保护，管件连接处应先刷一道防锈底漆，然 后在全面刷两道面漆，面漆颜色为黄色，当为其他颜色时，应加黄色 环以示区别。9 .管道试验及吹扫方案管道强度试验及严密性试验管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：序号内容工作要点序号内容工作要点1管 道 试 验 条 件1 .管道系统施工完毕并符合设计

35、要求和管道施工验收规范。2 .管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。3 .焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。4 .清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保 证便于检查。5 .管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固 措经检查确认安全可靠。6 .试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的 弹簧压力计精度不得低于 0.4级。2倍；2管 道 强 度 试 验1 .燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得彳氐于 0.3MPa（3kgf/cm2 ）。2 .调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。3 .进行强度试验时，压力应逐渐升高，彳寺升压到试验压力的50%寸，停止升压进行检查，如无泄漏