机房与地热系统施工组织方案

1、机房施工组织设计、施工工艺整个空调安装工程可按如下程序进行施工二、施工技术措施1 .设备安装(1)主机房设备安装a主机房设置热泵机组。b设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正 确后方可进行安装。c设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上， 并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备 均由钳工进行找平找正工作。d设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有 脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。(2)管道及阀门安装1 .管道支、吊、托架的安装(1)固定在建筑上的管道支、吊、托架

2、不得影响建筑物结构的 安全和破坏防水层；(2)管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；(3)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；(4)滑动滑托与滑梢两侧应留有 3-5mm的间隙，支架应灵活, 纵向移动量应符合设计要求；(5)无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管 道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；(6)太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管 道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热；(7)管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。2 .钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。钢管管道支架最大间距表管路公称直径15202532405070801

3、00支架最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53 .金属管道立管管卡安装应符合下列规定:(1)在2.5m以内应安装一个管卡；(2)两个以上管卡应匀称安装；(3)同一位置的管卡应安装在同一高度上4 .阀门安装应符合以下规定：(1)阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。(2)每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀，以便于检 修。(3)阀门应装在容易操作的地方，阀门安装时应加活接，以便 于维修拆卸。(4)截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。(5)需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。(2)水泵安装1.水泵安装时，应符合以下规定：(1

4、)水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置 必须符合设计规定；(2)安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；(3)安装时，应按照厂家技术文件的要求安装，安装方向应正 确；(4)水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用 螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中，不得借法兰螺栓或管接头强行 连接；(5)当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加 装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫；(6)水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻 力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀，以便于调整系统压力;(7)水泵周围应留有足够的维修空间；(8)水泵运转前应灌满水，

5、以防止水泵干转损坏水泵。自吸水 泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。三主要施工方法一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管， 再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、 立体交叉，精心组织施工。三、主机房设备安装主要包括热泵主机、水泵等。1 .用通方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及 附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显 偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好, 随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设 备

6、基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2 .主要施工方法1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用中108X 5如下图:的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运,5T卷扬机定位处（由现场定）因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方 向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的 临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装 1根20梢钢， 然后将1个5T的手动葫芦吊在梢钢上，垂直吊起机组，然后放置减

7、 振垫，再将机组就位，并找平找正。3）机组就 位后，其纵向和 横向安装水平偏 差均不应大于0.1/1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿 上中16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入 口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心 管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵具纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装 水平偏差不应大于 0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平 面上进行测量。四、安装中应注意的

8、问题：1 .电磁（动）阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加 装闸板阀和过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀 后压力；2 .电磁（动）阀安装方向应正确；3 .电磁（动）阀周围应留有足够维修空间；4 .阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活 接。5 .承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。试验压力应符合设计要求五、检漏、冲洗1 .管路检漏(1)管路系统安装完毕，应进行检漏试压；(2)检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试 验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa;当最大工 作压力不能确定时，可按 0.6M

9、Pa进行试漏。无论上述各种情况，试 验压力均应予以注明。(3)对于金属及复合管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa然后降到工作压力进行检查，应不渗不 漏；2 .系统检漏(1)系统安装完毕(包括集热器和其他设备)后，应进行系统 检漏；(2)对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路 以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。 开式贮水箱应作满水试验，充满水后 24小时不渗漏为合格。(3)承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工 作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按 0.6MPa进行压力 试验。在试验压力下，保持 10分

10、钟，系统压力降应小于 0.02MPa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。(4)当环境温度低于0 c进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措 施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。3 .冲洗(1)管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排(2)水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法 同 3.7.3.1。六、防腐与保温1 .普通钢结构的防腐(1)钢结构支架或设备均应采取防腐措施。(2)防腐处理前，表面应先做除锈处理。处理后的表面不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。(3)防腐处理应按设计要求施工；凡设计未注明的，应刷两道 防锈漆和两道面漆。(

11、4)防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、 流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。2 .碳钢水箱的防腐(1)碳钢材料制作的保温水箱，水箱内壁防腐应采用耐高温的 环保无毒涂料，并严格按照以下工序进行：a涂刷前，应除锈干净；b涂刷时应严格按照环保涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂 刷，严禁底漆未干就刷面漆；c涂刷完后，表面不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、明显皱皮、 流坠、针眼、气泡等现象。(2)水箱外壁的防腐措施与钢结构支架的防腐措施相同。3 .保温水箱保温(1)保温材料规格、型号应符合设计要求。(2)水箱保温前，应先预留好固定水箱外壳用的固定点。固定 点之间的间距在1米内，且应均匀布局。

12、(3)保温厚度应符合设计要求。当设计未注明时，冬季环境平 均温度A 5c的地区，保温厚度不小于 50mm冬季环境平均温度在A -5C以上的地区，保温厚度不小于80mm冬季环境平均温度 -5c 的地区，保温厚度不小于100mm(4)保温板与贮水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使 其既结合牢固，又防止保温板因过热而萎缩变形。 保温板之间的缝隙 用发泡料勾缝密封，减少缝隙散热。(5)保温水箱外保护层应与固定点固定牢靠，并尽量贴紧保温 层，保护层搭接处钟接或折边扣接，达到外观平整、美观，无空鼓及 松动现象。外保护层搭接处应涂防水玻璃胶，防止雨水进入保温层。4.管路保温(1)管路保温材料的规格型号应

13、符合设计要求，保温管内径要 与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求。(2)采用铝箔做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少 于5mm并应缠裹紧密，外观平整、美观。(3)采用玻璃丝布做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度 不少于15mm并应缠裹紧密，外观平整、美观，缠完后，应涂刷两 遍树脂。树脂的颜色应符合设计要求。(4)采用防锈铝板、镀锌板及不锈钢板等金属壳做外护层时，应严格按照施工工艺进行，做到扣接牢靠、平整美观地热工程工程准备1、技术准备：设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸 会审和设计交底。2、材料准备：所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现

14、行有关标准的规定。2.1、 加热管采用P。RT地暖管。2.2、 连接管：连接分水器与表箱之间的连接部分，采用PE管材2.3、 填充层：采用1: 3: 1细石混凝土，厚度为40mm2.4、 其他辅助材料。2.5、 准备：3.1、 机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。3.2、 工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。3.3、 量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。施工方法及措施1、作业条件1.1、 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。1.2、 土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间 防水施工完毕并且

15、做完闭水试验并经过验收。1.3、 相关电气预埋等工程已完成。1.4、 施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过 专业操作培训，持合格证上岗。1.5、 安装时环境温度宜不低于5C ;在低于0c的环境下施工时， 现场应采取升温措施。1.6、 施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充 层施工前完成。2、施工工艺：安装准备-清理基面-绝热层铺设一加热管安装 7分水器、集水器的安装一冲洗、试压一填充层施工-试压一面层施 工一检验、调试3、施工要点：3.1、 清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净， 不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水 保护层施工完毕

16、。3.2、 绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm 发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。3.3、 加热管安装3.3.1、 每1525m的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得 大于100m回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。3.3.2、 加热管的布置间距为300mm采用旋转形布管方式。3.3.3、 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热 管应保持水平。3.3.4、 埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。3.3.5、 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶 部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑

17、料管的弯 曲半径不宜小于6倍管外径。3.3.6、 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密 集的部位，当管间距小于100mm寸，加热管外部应采取设置柔性套管 等措施。3.3.7、 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜 露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间 的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150200mm3.3.8、 加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。3.3.9、 加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直 管段固定点间距宜为 0.50.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。

18、4、分水器、集水器的安装4.1、 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平 安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm 允许偏差为土 10mm集水器中心距地面应大于 300mm4.2、 阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试 验。试验应在每批数量中抽查10%且不得少于一个。对安装在分水 器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.3、 阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm勺阀门强度和严 密性试验持续时间应为15s,其间压力应保持不变，且壳体、填料及

19、 密封面应无渗漏。5、冲洗、试压5.1、 水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水 器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.2、 水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满 后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3、 试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa在试 验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa5.4、 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与 监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.5、 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定 和保护措施。5.6、 水压试验应按下

20、列步骤进行：5.6.1、 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。5.6.2、 充满水后，进行水密性检查。5.6.3、 采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后 再增压。5.6.4、 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察有无漏水现象。6、填充层施工：6.1、 填充层采用细石混凝土，厚度为 40mm配合比为1：3： 1 并加入适量的放龟裂剂。6.2、 细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa6.3、 细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工

21、 人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。6.4、 系统初始加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于 21d。 施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、 直接放置高温物体和高温加热设备。6.5、 细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4MPa6.6、 与墙、柱的交接处，应填充厚度A 10mm勺软质闭孔泡沫塑 料做为细石混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。7、卫生间厨房地暖施工7.1、 卫生间厨房应做两层隔离层。7.2、 卫生间厨房过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土 建专业做防水。加热管穿止水墙处应采取防水措施：在加热官穿入卫 生间厨房部位

22、套入防水塑料环。8、检验、调试8.1、 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。地面辐射供 暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。 地面辐 射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满 后，正式采暖运行前进行。8.2、 初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时 环境温度高10c左右，且不应高于32 C；并应连续运行48h;以后 每隔24h水温升高3C,直至达到设计供水温度。在此温度下应对每 组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。8.3、 地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房

23、间中央离地1.5m处 黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。9、成品保护9.1、 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染 加热管。9.2、 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。9.3、 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。9.4、 填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞 击或踩踏。9.5、 加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。9.6、 混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。9.7、 在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。三、地暖施工顺序材料进场验收一材料入库施工准

24、备一铺设聚苯乙 烯保温隔热板 一铺设铝箔一安装集分水器一铺设塑料 管并固定管夹 一铺设铁丝网 一 设置膨胀缝外观检验及水汽 压实验一带压填充混凝土 一做地面找平层四、地暖施工进度保证措施在土建方提供的施工条件及其他的施工条件允许的情况下，按合 同规定的交付日期。自进场之日起，地暖工程施工项目部制定施工计 划进度图，召开各单位协调会，并准备足够的施工人员和工具，以在 保证工程质量的前提下，严格保证合同的施工期限，密切配合其他施 工工种的作业，确保施工进度，(具体的施工进度计划按土建方提供 的施工操作面，视实际情况进行)五、 各相关单位的组织协调。在满足以下条件进，施工单位才能进场。(1)甲方在施

25、工单位材料进场时，应提供合适的材料，设备的存 储地点，解决工人的住所。(2)甲方在施工单位报送设计图纸、施工组织设计和工程进度 计划后，应组织人员进行审核，并及时将审核结果通知施工单位。(3)施工现场的施工用水用电等临时设施应满足施工要求。(4) 土建方应有计划的为地暖施工队提供地暖施工操作面，并 按规范要求完成混凝土找平层、给水管路、电线、穿线管等的铺设， 地暖施工过程中，严禁其他作业工种交叉施工，以免造成工期拖延或 成品破坏。(5)单位地暖施工完成后，以建设单位、监理单位、施工单位联合验收，验收合格后，建设单位应及时协调土建方进行混凝土填充， 填充过程中，应全程带压，严格注意成品的保护。(

26、6) 土建方应为地暖施工队提供达到施工要求的预留洞，提供 达到质量要求的混凝土找平层。六、地暖工程施工要求1、地暖工程施工前的准备工作1) 设计图纸及其他技术文件齐全，并已通过会审；2) 经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底；3) 施工工具齐全，能保证正常施工，见附录4) 施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要 求；5) 其它临时性设施。2、地暖工程施工说明地暖工程的安装、调试、试压应严格遵守以下规范要求：民用建筑热工设计规范GB501796 93建筑给水排水及采暖工程施工验收规范(GB50242-2002)地面辐射供暖技术规程JGJ1422004 (J3652004)

27、3、地板采暖施工技术要求(1) 一般规定1)地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于 5C。2)地板辐射供暖施工前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施 工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性 能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3)加热管安装前，应对材料外观和接头的配合公差进行仔细检 查，清除管道和管件内外的污垢杂物。4)安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学剂污染塑料管道。5)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。(2)绝热层(聚苯乙烯板)的铺设1) 由地暖施工单位、建设单位、监理单位联合验收合格的地面找平层。2) 绝热层应铺设在平整的基地上。3) 绝热层应铺设平整、搭

28、接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外，不得 有其他破损。(3) 地暖加热管的敷设。1) 按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。2) 加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。3) 采用专用工具断管，断口应平整，断口应垂直于管轴线。4) 加热管应加以固定，采用以下的固定方法：用塑料管卡将加热管固定在绝热层上。5) 加热管固定间距，直管段不大于 700mm,弯曲管段不应大于 300mm。(4) 热媒集配装置(分.集水器)的安装1)热媒集配装置应加以固定。水平安装时，一般宜将分水器安装 在上，集水器安装在下，中心距宜为200 mm,集水器中心

29、距地面不小于 300 mm。2)垂直安装时，分(集)水器下端距地面不小于150 mm。3)加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期满， 应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清洁为止。(5) 地暖工程的系统试压地暖系统的水、汽压实验应符合下列要求:1)热熔连接管道，水压试验时间应在 24小时后进行；2)试压前，应对试压管道和构件采取安全有效有固定保护措施；3)试验压力应为不小于系统静压加0.3 MPa,但不得低于 0.6MPa;4)水压试验：系统升压至0.6 MPa,稳压1小时，压降小于0.05 MPa 为合格；5)也可以采用气压试验。6)中间验收：地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点

30、进行中 间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配安置完毕进行试 压止，由施工单位会同监理单位进行。(6) 混凝土填充层的浇捣和养护1)混凝土填充层在以下情况下应设置热膨胀补偿构造措施：辐 射供暖地板面积超过30平方米或边长超过6米时，填充层应设置间 距不小于等于6米宽度大于5毫米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料； 与墙、柱的交接处，应填充大于等于 10毫米的软质闭孔泡沫塑料。2) 试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于 C20,卵石的粒径不宜大于12MM,并应掺与适量防止龟裂的添加剂。3) 据规范要求设置膨胀缝。4) 填充层的养护期应不小于48小时。5) 混凝土填充层浇捣和养

31、护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力6) 土建方在进行混凝土填充时，应有地暖施工单位的技术人员 进行现场技术指导，并严格按照技术人员提供的施工方案进行施工， 否则由此产生的后果，地暖施工单位不予以负责。(7) 地面层的施工1)在填充养护期满之后，方可进行地面层的施工。2)地面层及找平层施工不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。3)在地面层施工时，应特别注意二次装修过程，在装修时应严 格按照地暖施工单位提供的竣工验收图纸进行，不能对地暖管路造成 损坏。(8)低温地板辐射供暖系统调度说明初次启运本系统，请按如下要求进行：1)通入25-35C水，这时开大地板供暖供回水管系统的旁通阀 门，使回

32、水进入地板供水管路中，进行 24小时，每日供水温度升高 5-10 C,直到供水温度在设计温度方可正常运行。2) 如果地板采暖系统的供水温度超过设计温度时，应开通阀 门，使地板供暖回水做供水用，以保证室内温度的适宜性。3) 要调节室温，应根据室外温度对地板供暖系统供水温度进 入本系统的水温或水量进行调节。 室外温度高，可减少系统中水量和 降低供水温度，反之，亦然。运行期间定期检查过滤器、温度计、压 力表等是否能正常工作，若失灵应检修后使用。若施工后当年冬季不 能使用，当室内温度低于5度时，应将本系统中的水用空压机全部吹 出，以防系统受冻，非采暖季节系统应充满水。七、安全生产和成品保护地暖加热管不

33、得直接接触明火。加热管严禁攀踏、用做支撑或借作他用。地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进人踩踏。混凝土和填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标 志，加以妥善保护，严禁在地面上进行重荷载或放高温物体。八、质量保证体系及措施进入施工现场的安装及技术人员应在质检员的监督指导下进行 施工，边铺设盘管边检查铺设质量，盘管固定后，在未填充混凝土前， 必须做好盘管的保护工作，不宜长时间暴露在外面，及时打压及时验 收，进行水压试验时，要保证打压的严密性、准确性，全部施工完毕 后，要作好成品的保护，确保整个工程的施工质量。九、 安全生产及文明施工保证措施 进入现场的人员必须佩带好安全帽及工作服。 熔接操作人员必须戴好手套。施工、安装的专用工具，必须标有生产厂的名称，并有出厂合格证和 使用说明书。严禁存在明火火源，严禁使用明火加热弯管；地暖管材不得作为攀拉 吊架使用。熔接前必须仔细检查热熔机电源线， 有破损漏头处必须加以处理，保 证操作过程的安全可靠。连接过程中，禁止闲散人员操作设备，触摸加热板及加热模头。十、雨季施