大力推进科技自主创新

1、大力推进科技自主创新打造高端钢铁精品基地山东泰山钢铁集团公司山东泰山钢铁集团是一家以钢铁板带材专业生产与深加 工为主导，及能源电力、机械制造、国际贸易、高科技开发、 三产服务为一体的大型企业集团。 公司下设 10 个分厂， 16 个 分公司， 3 家科研院所， 1 个省级技术开发中心。多年来， 泰钢集团高度重视自主创新工作， 坚持以科技进 步引领企业发展，初步建立了以企业为主体、以市场为导向、 产学研相结合、 与国际接轨的科技创新体系， 自主创新成为推 动泰钢发展的主动力。 2007 年，销售收入和产值双双突破百 亿元大关，成为我市地方企业中首家销售收入过百亿的企业。 其中新技术、 新材料、

2、新产品实现产值占工业总产值的 72 ， 科技贡献率在 35 以上。先后承担国家、省、市科技计划项 目 29 项，有 45 项技术获得国家专利， 120 多项成果获省市 科技进步奖。泰钢集团集成创新的“节铬节镍二步法生产不锈 钢”项目列入国家科技部重大科技支撑计划，成为国家不锈钢 产业技术研发第一团队； 自主研制生产的碳素结构钢和集装箱 用耐候钢两个品种， 获得冶金行业最高奖 冶金实物质量金 杯奖；热轧宽带钢、冷轧薄钢带被评为“全国最具市场价值的 高新技术产品”。公司还成功争创了省级重点技术中心， 先后获 得中国专利山东明星企业、 省级专利园区、 莱芜国家新材料产 业化基地骨干企业等称号。一、立

3、足世界技术前沿抓创新，整体结构实现重大升级。 近几年来， 我们积极引进世界钢铁前沿工艺技术和装备， 技术 装备水平全面提升，整体结构实现了升级换代。 60 万吨不锈 钢生产线于 5 月 11 日成功冶炼出第一炉不锈钢，创新应用了 冶金行业最为先进成熟的冶炼工艺和技术装备， 体现了当今世 界领先技术水平。 950mm 热轧带钢生产线、 100 万吨冷轧薄 板生产线集成了机械、 液压、 电气、 自动控制等专业的最新成 果，实现了全数字、全液压、全自动，总体技术装备、自动化 程度和环保节能指标达到国际领先、国内一流水平。其中， 1700 冷轧机组是目前国内自行设计、自主制造的第一台宽幅 最大、 超薄

4、的单机架可逆式冷轧机组。 盐酸再生机组采用世界 先进的奥地利喷雾焙烧法，盐酸回收率达到 99.5% ，废水全 部回收利用，充分体现了循环经济节能减排的要求。几年来， 我们先后应用国内外先进适用技术 100 余项，促进了企业结 构优化升级和转型， 初步实现了主体工艺装备大型化、 技术现 代化、产品差异化。二、加大研发投入，推进产学研结合，自主研发能力不 断提升。 一是持续加大科研投入。在研发经费、基础设施、人 员培训等软硬件方面逐年加大投入力度， 确保每年用于科技研 发的比例不低于销售收入的 3.6 。投资 600 多万元建成了集 技术管理、 科研开发、工程设计、 市场调研于一体的科技大厦， 投

5、资 500 多万元建成了烧结杯试验室等 6 个重点实验室和新 材料研究所等 3 座研究所，持续开展了新钢种开发、 工艺研究、 质量改善等 60 余项技术攻关活动，累计开发具有国际标准的 四大系列、 16 个新钢种。同时，投资 2000 多万元实施信息 化工程，初步建立了 GPS 全球卫星定位系统、进销存信息系 统等十几个网络体系， 生产控制、 在线监测、 经营管理全部实 现了数字化、信息化和集成化。二是立足高起点， 与大专院校、 科研院所、 知名企业建立 战略合作关系。 先后与清华大学、 北京大学、 中国科技大学等 多家高校院所和中钢集团、 中国一重、 中国二重等国内一流企 业开展了全方位、

6、深层次的产学研合作共建， 并与北京钢铁研 究总院等单位联合承担了国家科技支撑计划项目，实现了教 育、技术、人才等资源的合作共享和交流。 与德国西门子公司、 乌克兰国立科学院、美国铁姆肯公司、法国赛特公司、瑞典 ABB 公司的技术专家展开了跨地域、跨专业的技术协作，促 进了国际先进技术的消化吸收和创新提升。三、打造高端技术团队， 为企业发展提供智力支撑。 坚持 以人为本，把“盈利、发展、出人才”作为兴企创业的根本，重 点在人才引进和培养两个关键环节上抓落实。 先后出台了人才 引进优惠政策，建立了“公开、公平、公正”的科技成果评价机 制，初步形成了结构合理、 保障有力、 与企业发展相适应的人 才队

7、伍。目前公司拥有各类专业技术人才 2200 多人，国家级 技术权威 50 人，有 32 名同志被认定为山东省科技计划与科 技奖励评审专家， 形成了一支老中青相结合、 专业化、 复合型 的人才梯队。在新的起点上， 我们将按照全面贯彻落实科学发展观的总 要求，以打造国内一流钢铁强企为目标，实施科技强企战略， 争取到 2012 年，总体科技水平进入国内钢铁行业前列； “双高” 产品比例达到 66% ；新产品、新技术贡献率达到 50% ；新产 品利润贡献率大于 48% ；培育出口名牌产品 5 个，建成博士 后科研流动站、 国家级实验室和工程技术研究中心各 1 家，企 业销售收入突破 400 亿元，实现

8、利税 36 亿元。在实施步骤上， 我们将实施“三步走”的发展战略。 第一步， 实现产品开发升级和质量升级，稳固市场优势地位。不锈钢、 管线钢、 系列耐候钢、 汽车用钢、 深冲钢等钢种不少于钢铁总 量的 50% 。第二步， 向高层次板带材领域拓展，发展替代进 口的高技术含量、 高附加值产品， 不锈钢、 优特钢等产品产值 贡献率大于 45% 。 第三步， 在高档板带材规模化、系列化、 精品化的基础上， 研发新一代高性能、 高纯净度钢铁材料， 重 点发展高档家电板、汽车板、高级管线钢、高强耐候钢、硅钢等产品，适应未来竞争的需求。 2012 年，“双高”产品比例达到 50%以上，中高端产品每年递增30

9、% ，吨材销售收入和利润均居国内行业前列。围绕上述目标，我们将实施“四个加大” ： 一是加大科技自主创新投入力度。 未来 5 年，计划投资 160 亿元，重点实施以不锈钢、冷轧、镀锌、彩涂、新材料及 其制品为主的产品结构调整项目， 对全过程工艺技术进行优化 升级。科研经费不少于年销售收入的 5 ，用足用好企业技术创 新、发展循环经济的优惠政策， 进一步优化科技投入结构， 重 点支持促进产品质量升级和节能减排技术改造等创新活动以 及研发中心、能源中心建设等。二是加大科技人才和创新成果奖励力度。 进一步完善创新 评价体系， 重点突出创新成果的难易程度、 创造的效益以及对 企业发展的贡献率， 并将创

10、新成果与个人薪酬紧密挂钩； 完善 对科技人员的激励政策， 对在专利申报、 新产品开发、 创新项 目实施等方面取得的技术创新成果进行评选表彰，每年拿出 200 万元对做出突出贡献的科技人员进行重奖； 建立人才培养 “双通道，”实施技术人才和技能人才的职业生涯设计，提高科 技人员在企业的地位； 建立首席专家制度， 着力培养各专业领 域的领军人物， 3-5 年内，专职研发人员达到 50 人以上，其 中博士生占 10% 、硕士生占 20% 。三是加大产学研合作创新力度。 与清华大学、 北京科技大 学、山东大学等多家大学继续扩大不锈钢、 新材料领域的技术 研究， 与北京钢院、 武钢设计院等科研院所巩固和拓展关键工 艺技术开发研究， 与中钢集团、 中国一重、 中国二重等国内一 流企业继续在设备大型化、 工业自动化、 企业信息化等方面进 行技术合作，促进国际先进技术的消化吸收和创新提升。四是加大科技创新平台建设力度。 联合北京钢院、 北京科 技大学等高校院所， 组建不锈钢工程技术研究中心。