数控编程课的体会

1、数控编程课的体会心得体会为期一周的课程设计已经结束，在这一周的时间里，是我更全面、 更深刻的认识到数控加工工艺和数控编程的基本内容。 意识到了理论 学习和实践操作之间的明显的差异，“纸上得来终觉浅”。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习、动手操作，、实践与理论相结 合，更加通过小组团队之间的合作培养了相互协调、 相互合作的意识， 这是不管对现在还是将来都是非常重要的。 这次的任务是加工出一个 有直线、圆弧、锥面等综合性的加工方式的工件，是运用数控机床实 际操作的一次综合性练习。随着课设的一步一步的完成，使我们对数 控这门课程也加深了印象。我们这个小组，是一个新组建的团队，每个成员都在尽自己最

2、大 的努力来尽可能完美的完成这次课程设计的任务。 为了解决技术上的 问题，我们不断的去查阅相关的资料，向有经验的人请教。在这个过 程中，我们体会到了原先所没有的收获，学到了很多在书本上学不到 的东西，受益匪浅。在这次的课程设计过程中，最让人头疼的莫过于对加工程序的编 写。毕竟先前只是在理论上学习过，而没有亲自动手编过程序，加之 对数控加工程序指令的不是很熟悉，我们在编程这一步确实耽误了不少时间。让人欣慰的是，皇天不负有心人，我们终于在再三检查无误后，把加工需要的程序编出来了，费心费力之余，我们也收获良多。我想如要加快编程速度， 除了对各编程指令的熟练掌握之外， 还需要你掌握零件工艺方面的知识。

3、 对于夹具的选择、 切削参数的设定我们必须十分清楚。 在上机操作时， 我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。再说在最后加工工件的过程中，本以为程序编好后只等着所有的程序走完就能得到想要的工件，现在想想真是大意。在加工过程中，每一次的对刀都要认真仔细， 严格控制进给速度， 这样才能使加工出来的工件更精确， 使加工过程之中避免出现不必要的故障。 对我们来说 , 数控加工实习是一次很好的学习、 锻炼的机会, 甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。 真正做到理论与实践

4、的相结合， 将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说： “尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。 任何理论和知识只有与实习相结合， 才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们， 不能单纯地依靠书本， 还必须到实践中 检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操， 文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。通过实训，让我们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能 够好好的整体认识一下数控车床； 并且，熟练掌握数控车床的操作和 日常维护与常见的故障的判断

5、和处理。 进一步的让我们掌握数控车床 编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零 件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、 完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过这次的课程设计使我认识到了团队合作的重要性。只有一个 精诚合作的团队才能完成本来以为不可能完成的任务。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一 件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自 己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责， 对 自己负责。这是我

6、们在以后的工作中，应该具备的一种本质，现在学 会或者说是养成是非常有必要的。总之这次的课程设计带给了我们很大的收获，也为自己今后的成 长指明了方向，再次感谢小组成员的合作数控编程与操作课程总结系别： 机械设计制造及其自动化 姓名： 方存贤 班级： B130231 学号： B13023104数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。而专用 C 系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行， 使用开放式机床是未来发展的趋势， 眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FANUC 0i 和 SIEMENS 802 系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板

7、编写的， 使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANU公司和德国西门 子配套给国外制造商的。日本FANU公司和德国西门子现在已经不用 上述设备了，而是用 FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di因为这 些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂。现在大学针对数控车床、数控铣床、加工中心和计算机辅助编程加工技术而全面展开阐述。 对数控机床、 数控加工工艺中心等编程相关基础知识熟练掌握， 以当前典型的华中数控机床为主线， 使理论和实践相结合， 结合相关电子软件进行仿真模拟， 能更好的理解和

8、掌握 这门课程。第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息， 控制刀具按给定的工作程序、 运动速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类： 1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正 ; ； 2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置， 直接对工作台的实际位移进行检测， 将测量的实际位移值反馈到数控装置

9、中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制， 使移动部件按照实际需要的位移量运动， 最终实现移动部件的精确运动和定位； 3） 半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置， 通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、 然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。数控机床的特点： 1）有适合与复杂异形零件的加工； 2） 加工精度高且质量稳定；3）高柔性；4）生产效率高； 5）劳动条件好；6）有利于现代化管理；7）投资大且使用费用高；8）生产准备工作复杂；9）维修困难。适用范围： 1）批量小而又多次重复生产的零件；2）几何形状复杂的零件； 3

10、）贵重零件；4）需要全部检验的零件；5）试制件。第二章数控编程加工基础，数控编程的主要内容包括零件几何尺寸及加工要求分析、数学处理、编制程序，程序输入与程序的检验和试切。数控编程可按以下步骤进行： （ 1）图样工艺分析根据零件图样和工艺分析， 主要完成下述任务。 1） 确定加工机床、 刀具与夹具；2）确定零件加工的工艺路线、工序顺序；3）确定切削用量；4）确定辅助功能。 （ 2） 数学处理 根据图样尺寸， 确定合格的工件坐标系，并以此坐标系为基准，完成以下任务。 1）计算直线和圆弧轮廓的终点坐标值，以及圆弧轮廓的圆心、半径等；2）计算非圆弧曲线轮廓的离散逼近点坐标值；3）将计算的坐标值按数控系

11、统规定的编程单位换算为相应的编程值。数控编程方法主要有手工编程和自动编程。数控加工工艺分析与设计中数控加工零件的工艺分析（1） 图样分析 1）尺寸标注应符合数控加工的特点；2）几何要素应完整、准确；3）定位基准可靠；4）零件技术要求分析；5）零件材料分析。（2）零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性。良好的加工工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。零件加工顺序安排一般应遵循以下原则： 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧， 中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；2） 先进行内形， 内腔加工工序， 后进行外形加工工序； 3 ）以相同定位、夹紧方

12、式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少由二次装夹所产生的定位误差和换刀次数。4）在同一装夹中需进行多道工序加工时，应安排对工件刚性破坏小的工序先加工。 第三章数控车床编程与操作，数控车床的编程特点： 1） 在一程序段中，绝对值编程或增量值编程用不同的字母，可以混合使用； 2 ）采用直径尺寸编程更方便；3）进刀和退刀方式。对于车削加工，进退刀时采用快速走刀，以减少走刀时间，提高加工效率。车削起点的确定与工件毛坯余量大小有关， 同时考虑刀具半径补偿的建立路线。 应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 4 ）车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。 5）当毛坯余量较大时，用车

13、床系统的固定循环指令可简化编程。 数控刀具选择合理不仅影响机床的加工效率， 而且还直接影响加工质量。 选择刀具通常要考虑机床的能力、工序内容、工件材料等因素。数控机床不仅要求精度高、刚性好、耐用性强，而且要求尺寸稳定、 安装调整方便。 数控车床的刀具半径补偿功能就是通过刀具刀尖圆弧半径补偿来消除刀尖圆弧半径对零件精度的影响。表2 M指令功能：表1华中数控车床数控系统装置G功能指令:注：00组中的G代码是非模态的，其他组的G代码是模态的;黑三角标注者为默认值。典型实例1采用华中HNC-21书口 FANU臻统编制如图所示零件的加工程序：一、根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1 、对

14、短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持直径 25 外圆，一次装夹完成粗精加工。2、工步顺序（ 1） 粗车外圆。 基本采用阶梯切削路线， 为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完（2）自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面一倒角一切削螺纹外圆一车直径16外圆一车R3圆弧一车直径22外圆。（3）切梢教学总结数控编程数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。 而专用 C 系统之间不兼容的弊病， 使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行， 使用开放式机床是未来发展的趋势， 眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FANUC 0i 和 SIEMENS 80

15、2系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的， 使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的， 虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本 FANU公司和德国 西门子配套给国外制造商的。日本FANU公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用 FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di因 为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂。现在我校使用的是GSK928TCI一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术， 控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。 按驱动伺服系统类型分类： 1 )开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正 ; ； 2)闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置， 直接对工作台的实际位移进行检测， 将测量的实际位移值反馈到数控装置中， 与输用差值对机床进行控制， 使移动部件按照实