TPM指标定义库

1、全员生产维护指标定义与应用指导手册1、设备综合嫁动率%1.1定义OEE是Overall Equipment Effectiveness综合设备效率，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。1.2适用范围制造系统、生产部、工程技术部1.3附属指标设备嫁动率%设备故障率%1.4计算方式=负荷时间-亭止时间X 100 %时间稼动率负荷时间嫁动时间X 100 % -负荷时间OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率性能稼动率=速度稼动率 X纯稼动率 速度稼动率 理论 CT X 100 % 实际 CT投入数量-不良数量投入数量良品数量良品率 =纯嫁动率=X 100 %投入数量X 100 %生产数量X实

2、际CT嫁动时间各指标定义方案作业时间=上班时间一吃饭时间实际作业时间=方案作业时间一提前停止时间或+延迟下班时间负荷时间=实际作业时间-方案停止时间方案停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、平安点检、自主保全、试作、方案停止时间等时间稼动时间=负荷时间一停线时间停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间纯嫁动时间=稼动时间一实际 CT-理论CT x产量理论CT :理论或设计上生产一个单位制品需要的时间间隔实际CT :因作业环境和限制条件等影响，单个产品实际稼动的平均时间。1.5例如20分某工厂实施8小时作业体制，其中

3、中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论 CT 为 0.8 分钟，在正常稼动时间内应生产575 件，但实际仅生产出418 件，实际测得的CT 为 1.1 分钟，当天更换刀具及故障停机时间为 怎么计算 ?70 分钟。不良率维持 2% 。那么设备综合嫁率停机损失时间70mi n生产量418件理论CT 0.8嫁动时间负荷时间% 100%46计 100% = 84.8%理论CT生产数量X实际CT性能嫁动率实际cT X嫁动时间X 100%投入数量-不良数量 良品率生产数量实际作业时间 =480+30=510mi

4、n负荷时间 510-50=460mi n稼动时间 460-70 =390mi n良品率98%0.8 X 418390X 100% = 8&7%X 100 % = 98%实际CT 1.1OEE=时间稼动率 X性能稼动率 X良品率=84.8% X 85.7% X 98% = 71.2%2、设备故障率%2.1定义设备故障率(Equipment failure rate)，是指事故故障停机时间与设备应开动时间的百分比是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。2.2 附属指标设备完好率2.3 适用范围制造系统各部门、生产部、工程技术部故障造成的停机时间负荷时间%100%设备故2.4计

5、算方式2.5各指标定义故障造成的停机时间：从发现故障开始到故障修理完成后恢复生产的时间间隔方案作业时间=上班时间一吃饭时间实际作业时间=方案作业时间一提前停止时间或+延迟下班时间负荷时间=实际作业时间-方案停止时间方案停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、平安点检、自主保全、试作、方案停止时间等时间2.6例如1.0H0.5H0.5H1.0H故障时间=1H+0.5H+0.5H+1H=3H如上图所示：负荷时间=133H设备故故障造成的停机时间3负荷时间% 100%1333、设备完好率 %3.1 定义设备完好率 ( pefectness ratio of plant) 是根据各类设备完好标准，对

6、企业设备进行逐台检查所 确定的完好台数与设备总台数之比。 它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重 要指标。3.2 附属指标无3.3 适用范围设备部、工程技术部3.4 计算方式完好设备台数设备完好率 = X 100%设备总台数3.5 各指标定义设备总台数：包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备， 不包括尚未安装 , 使用以及由基建部门或物资部门代管的设备完好设备台数：依据设备完好的标准评估合格的设备台数之和某公司现能使用的压铸机27 台，待报废 2 台，正在保养 1 台，新购进一台尚未交付使用，经过设备完完好设备台数逐台的评估，发现有1台能使用的压铸机设备检修，

7、27 - 127+2+1X100%试计算设备完好率100% = 86.7%4、平均故障维修时间(MTTR ) %4.1定义的数据收集平均故障维修时间(Mea n Time To Repair )，指故障修复时间的平均值。在进行改进保全前后用于进行信赖性评价指标。4.2附属指标4.3适用范围设备部、工程技术部4.4计算方式故障停止时间总和平均故障维修时间=故障停止数故障停止时间总各：所有设备停机时间总和 故障停止数：指设备故障与故障之间所间隔的次数和4.6例如1.0H0.5H0.5H1.0H如上图所示：故障停止时间总和二伯+0.5H+0.5H+1H=3H故障停止时间总和故障停止数3-=0.75 H4平均故障维修时间故障停止数=4次5、平均故障间隔时间(MTBF)%5.1定义次故障开始的工平均故障间隔时间(Mean Time Between Failure)，对于能修复的设备，上次故障发生开始至下 作时间的平均值的信赖性用语表示。在进行改进保全前后的数据收集用于进行信赖性评价指标。5.2附属指标5.3适用范围设备部、工程技术部5.4计算方式嫁动时间的总和平均故障间隔时间= 故障停止的次数5.5各指标定义嫁动时间总和=负荷时间一停线时间停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、确认、工件