运用QC方法提高烟丝质量ppt课件

1、提提 高高 管管 式式 烘烘 丝丝 机机 烟烟 丝丝 质质 量量 山东中烟公司青州卷烟厂山东中烟公司青州卷烟厂工艺工艺QCQC小组小组一、小一、小 组组 概概 况况小小 组组 名名 称称工艺工艺QCQC小组小组成成 立立 日日 期期2019年年7月月小组注册编号小组注册编号QC10-2019QC10-2019小小 组组 类类 型型现场型现场型 课题注册编号课题注册编号QT12-2019QT12-2019活活 动动 时时 间间20192019年年8 8月至月至20192019年年1 1月月 课课 题题 名名 称称提高管式烘丝机烟丝质量提高管式烘丝机烟丝质量小小 组组 成成 员员 简简 介介姓姓

2、名名职职 务务文化程度文化程度技技 术术 职职 称称组内分工组内分工曹万臣曹万臣处处 长长大专大专经济师经济师组长、策划组长、策划张钦峰张钦峰副处长副处长大本大本工程师工程师副组长、策划副组长、策划吴兆刚吴兆刚工艺主管工艺主管大专大专助理经济师助理经济师实施实施王国良王国良工艺主管工艺主管大本大本工程师工程师实施实施张新红张新红工艺主管工艺主管大专大专助理工程师助理工程师实施实施赵静赵静工艺管理工艺管理大专大专助理工程师助理工程师实施实施房俊清房俊清工艺管理工艺管理大本大本助理工程师助理工程师实施实施 本本QCQC小组自小组自20192019年以来多次获厂年以来多次获厂QCQC成果二、三等奖；

3、成果二、三等奖；20192019年获省最佳材料奖，年获省最佳材料奖，20192019年年完成的课题获省三等奖，完成的课题获省三等奖，20192019年完成课题四项，其中厂级二等奖提高滤棒合格率获年完成课题四项，其中厂级二等奖提高滤棒合格率获得潍坊市一等奖。得潍坊市一等奖。20192019年完成的课题提高烟丝含水率的稳定性获潍坊市一等奖，省年完成的课题提高烟丝含水率的稳定性获潍坊市一等奖，省质量交流会最佳发表奖。质量交流会最佳发表奖。 工艺工艺QCQC小组在小组在20192019、20192019、20192019年分别荣获全国优秀年分别荣获全国优秀QCQC小组称号。小组称号。二、课二、课 题题

4、 选选 择择提高烟丝填充值提高烟丝填充值降低烟叶消耗降低烟叶消耗新工艺新技术新工艺新技术提提 高高 管管 式式 烘烘 丝丝 机机 烟烟 丝丝 质质 量量叶叶 丝丝 质质 量量 情情 况况日期日期水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值( (cmcm3 3/g)/g)整丝率整丝率(%)(%)第第1 1周周78.1978.194.114.1184.2784.27第第2 2周周80.6580.654.274.2784.3684.36第第3 3周周81.281.24.314.3182.6282.62第第4 4周周75.975.94.034.0382.5282.52第第5 5周周82.1382.13

5、4.24.283.7883.78第第6 6周周80.280.24.184.1883.7283.72第第7 7周周80.1280.124.254.2583.9383.93第第8 8周周79.579.54.24.284.0784.07平均平均79.7479.744.194.1983.6683.66管管 式式 烘烘 丝丝 质质 量量 要要 求求项目项目水分合格率水分合格率填充值填充值整丝率整丝率质量要求质量要求83%83%4.24.23 3/ /g g85%85%水分合格率：水分合格率：79.74%79.74%填充值：填充值： 4.19cm3/g 4.19cm3/g整丝率：整丝率： 83.66% 8

6、3.66%水分合格率：水分合格率：85%85% 填充值：填充值：4.50cm3/g4.50cm3/g整丝率：整丝率： 85% 85%活活 动动 前前活活 动动 后后三、目三、目 标标 确确 定定四、要四、要 因因 分分 析析责任心不强责任心不强 工作技能低工作技能低 运行状态不稳定运行状态不稳定 流量不稳定流量不稳定 工艺参数确定不适用工艺参数确定不适用工艺标准贯彻不力工艺标准贯彻不力环境温湿度达不到要求环境温湿度达不到要求人员质量意识差人员质量意识差未按操作规程操作未按操作规程操作未经岗前培训未经岗前培训运行参数不能有效调控运行参数不能有效调控设备停机率高设备停机率高无定量控制装置无定量控制

7、装置物料输送方式不合理物料输送方式不合理未按标准严格执行未按标准严格执行一次回潮水分不合理一次回潮水分不合理燃烧炉温度不合理燃烧炉温度不合理模拟负载加水量不适模拟负载加水量不适维护保养不及时维护保养不及时 未建立设备保养制度未建立设备保养制度影影响响管管式式烘烘丝丝机机线线烟烟丝丝质质量量的的因因素素人人机机料料法法环环五、要五、要 因因 确确 认认 通过近年来不间断的工通过近年来不间断的工艺质量培训教育，从事生产艺质量培训教育，从事生产人员综合素质得到了较大的人员综合素质得到了较大的提高，培训考核及现场检查提高，培训考核及现场检查考评情况均证实生产人员质考评情况均证实生产人员质量意识较强。量

8、意识较强。 主要操作人员主要操作人员熟悉和掌握操作规熟悉和掌握操作规程，严格按操作规程，严格按操作规程操作。程操作。 主要操作人员多次进行了厂内主要操作人员多次进行了厂内和厂外培训，熟悉设备工艺性能、和厂外培训，熟悉设备工艺性能、技术标准和操作要点均取得上岗资技术标准和操作要点均取得上岗资格，具备了较强的工作技能。格，具备了较强的工作技能。 设备是昆船公司设备是昆船公司SH93SH93型燃油气管型燃油气管道式烘丝机，实现了道式烘丝机，实现了计算机自动化控制，计算机自动化控制，设备运行参数能够有设备运行参数能够有效调控。效调控。 设备管理到位，设备管理到位，维修保养及时，设备维修保养及时，设备运

9、行状态良好。运行状态良好。 已建立严格已建立严格的设备例保制度，的设备例保制度，设备维修保养及设备维修保养及时，检查考核到时，检查考核到位，设备管理荣位，设备管理荣获全国先进单位。获全国先进单位。 工艺流程设置科学工艺流程设置科学合理，烘叶丝前设有定合理，烘叶丝前设有定量喂料装置，即使上工量喂料装置，即使上工序来料流量波动异常，序来料流量波动异常，也能有效调控。也能有效调控。 历经数次大的历经数次大的技术改进，物料输技术改进，物料输送方式得到进一步送方式得到进一步完善和优化，工艺完善和优化，工艺流程先进，物料输流程先进，物料输送方式合理。送方式合理。 小组认为在实际生产过小组认为在实际生产过程

10、中首先应设定合理的叶丝程中首先应设定合理的叶丝来料流量和含水率，叶丝流来料流量和含水率，叶丝流量可以通过流量控制系统基量可以通过流量控制系统基本保持恒定，一次回潮水分本保持恒定，一次回潮水分直接影响工艺气体的温度直接影响工艺气体的温度, ,叶丝水分增加叶丝水分增加, ,工艺气体量工艺气体量和温度随之增加和温度随之增加, ,进而影响进而影响烘后叶丝质量。烘后叶丝质量。 在管式膨胀工艺中燃烧炉温度是重要在管式膨胀工艺中燃烧炉温度是重要的参数，其次是工艺气流量的设定，以实的参数，其次是工艺气流量的设定，以实现系统热负荷量达到叶丝预期蒸发量。随现系统热负荷量达到叶丝预期蒸发量。随着叶丝来料流量和叶丝含

11、水率的增加，以着叶丝来料流量和叶丝含水率的增加，以上参数都需要增加以达到最佳工艺效果和上参数都需要增加以达到最佳工艺效果和最精确控制。最精确控制。 模拟负载加水量主要处理干头模拟负载加水量主要处理干头干尾烟丝干尾烟丝, ,使烟丝合格率提高。使烟丝合格率提高。 标准下达到标准下达到各级管理人员和各级管理人员和操作人员操作人员, ,并作好并作好记录和监督记录和监督, ,严格严格按标准执行。按标准执行。 环境温湿度控制管理已经采用计环境温湿度控制管理已经采用计算机集控、管理，环境温湿度控制得算机集控、管理，环境温湿度控制得到有效控制，符合工艺要求。到有效控制，符合工艺要求。影影响响烟烟丝丝质质量量要

12、要因因一次回潮水分设置不合理一次回潮水分设置不合理燃烧炉温度设置不合理燃烧炉温度设置不合理模拟负载加水量设置不适宜模拟负载加水量设置不适宜六、制定对策与措施六、制定对策与措施表表 3 : 3 :对对 策策 实实 施施 表表序序号号要因要因对策及目标对策及目标措施措施地地点点时间时间负负责责人人1 1一次回潮一次回潮水分设置水分设置不合理不合理 运用正交试运用正交试验设计，确定验设计，确定最佳加工条件最佳加工条件。 根据不同试根据不同试验条件下测出验条件下测出水分合格率、水分合格率、填充值和整丝填充值和整丝率，再用各自率，再用各自的权重，找到的权重，找到最佳的试验条最佳的试验条件。件。一一车车间

13、间20192019年年1010月月张张钦钦锋锋2 2燃烧炉温燃烧炉温度设置不度设置不合理合理3 3模拟负载模拟负载加水量设加水量设置不适宜置不适宜程度程度因子因子 一一二二三三一次回潮水分一次回潮水分(%)(%)232324242525燃烧炉温度燃烧炉温度()()230230235235240240模拟负载加水量模拟负载加水量(%)(%)5 56 67 7表表 4 : 4 : 因因 子子 水水 平平 表表表表 5 : 5 : 试试 验验 计计 划划 表表 因子因子试验号试验号 一次回潮水一次回潮水分分(%)(%)燃烧炉温度燃烧炉温度()()模拟负载加水模拟负载加水量量(%)(%)1 12323

14、2302305 52 223232352356 63 323232402407 74 424242302306 65 524242352357 76 624242402405 57 725252302307 78 825252352355 59 925252402406 6表表 6 : 6 : 水水 分分 测测 试试 数数 据据 试验号试验号水分水分(%)(%)合格率合格率1 113.6 14.0 13.6 13.6 14.8 13.6 13.2 13.6 11.8 12.213.6 14.0 13.6 13.6 14.8 13.6 13.2 13.6 11.8 12.280%80%2 215

15、.5 14.6 14.2 14.0 14.6 13.2 14.2 15 13.4 1415.5 14.6 14.2 14.0 14.6 13.2 14.2 15 13.4 1490%90%3 314.6 16.0 12.4 12.8 13.4 13.6 13.0 15.0 14.0 13.214.6 16.0 12.4 12.8 13.4 13.6 13.0 15.0 14.0 13.270%70%4 413.4 13.2 12.6 16.0 13.4 12.4 13.6 14.6 13.2 13.413.4 13.2 12.6 16.0 13.4 12.4 13.6 14.6 13.2 13

16、.470%70%5 512.4 15.0 14.0 14.2 13.2 13.4 15.0 14.4 13.6 12.4 12.4 15.0 14.0 14.2 13.2 13.4 15.0 14.4 13.6 12.4 80%80%6 614.0 11.6 14.0 14.6 13.6 13.6 13.4 12.4 13.2 12.414.0 11.6 14.0 14.6 13.6 13.6 13.4 12.4 13.2 12.460%60%7 713.2 12.6 16.0 12.8 14.4 13.2 12.6 13.4 13.8 14.613.2 12.6 16.0 12.8 14.4

17、 13.2 12.6 13.4 13.8 14.660%60%8 813.8 13.8 13.2 13.6 13.6 13.4 14.6 14.6 14.4 13.413.8 13.8 13.2 13.6 13.6 13.4 14.6 14.6 14.4 13.4100%100%9 915.0 12.8 15.0 15.2 15.8 13.6 14.0 13.4 14.0 13.215.0 12.8 15.0 15.2 15.8 13.6 14.0 13.4 14.0 13.270%70%表表 7 : 7 : 填填 充充 值值 、 整整 丝丝 率率 测测 试试 数数 据据 试验号试验号填充值填

18、充值(cm3/g)(cm3/g)整丝率整丝率(%)(%)测试数据测试数据平均平均1 13.94 4.07 4.233.94 4.07 4.234.084.0888.588.52 24.12 4.06 3.944.12 4.06 3.944.044.0483.783.73 34.58 4.74 4.664.58 4.74 4.664.664.6688884 43.96 4.33 4.393.96 4.33 4.394.234.2387875 54.76 4.75 4.664.76 4.75 4.664.724.7282.582.56 64.51 5.07 5.024.51 5.07 5.024.

19、874.8785.585.57 75.05 4.56 5.03 5.05 4.56 5.03 4.884.8889898 84.76 4.75 5.194.76 4.75 5.194.904.9089.589.59 94.60 4.62 4.914.60 4.62 4.914.714.718686表表 8 : 8 : 数数 据据 分分 析析 及及 评评 价价 表表 因因 子子试试验验一次一次回潮回潮水分水分(%)(%)燃烧燃烧炉温炉温度度()()模拟负模拟负载加水载加水量量(%)(%)权重系数权重系数总总系系数数水分水分合格率合格率填填充充值值整整丝丝率率1 12 23 34 45 56 67

20、 78 89 92323232323232424242424242525252525252302302352352402402302302352352402402302302352352402405 56 67 76 67 75 57 75 56 60.40.40.450.450.350.350.350.350.40.40.350.350.30.30.50.50.350.351.2241.2241.2121.2121.3981.3981.2691.2691.4161.4161.4611.4611.4641.4641.471.471.4131.4130.1770.1770.1670.1670.1

21、760.1760.1740.1740.1650.1650.1710.1710.1780.1780.1790.1790.1720.1721.8011.8011.8291.8291.9241.9241.7931.7931.9811.9811.9821.9821.9421.9422.1492.1491.9351.935表表 9 : 9 : 活动后叶丝质量完成情况活动后叶丝质量完成情况工程工程水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值(cm3/g)(cm3/g)整丝率整丝率(%)(%)技术要求技术要求85%85%4.504.503/g3/g85%85%1 188884.634.6389892 287

22、874.704.7088.588.53 390904.744.7487.587.54 486864.644.6488885 592924.734.7388.388.3平均平均88.688.64.694.6988.388.3七、效七、效 果果 验验 证证表表10:10:活动后活动后1010月月-2019-2019年年1 1月叶丝质量完成情况月叶丝质量完成情况 月份月份水分合格率水分合格率(%)(%)填充值填充值(cm3/g)(cm3/g)整丝率整丝率(%)(%)1090.3390.334.554.5586.3586.35111191.1491.144.784.7888.3588.35121289

23、.2189.214.824.8289.5389.5320192019年年1 1月月90.2890.284.704.7088.1588.15平均平均90.2490.244.714.7188.188.1水分合格率水分合格率90.24858579.74708090100 现状 现状 目标 目标 活动后活动后(%)(%)目目 标标 达达 到到 了了叶丝填充值叶丝填充值4.714.194.53.94.054.24.354.54.654.8现状现状 目标目标 活动后活动后(cm3/g)(cm3/g)目目 标标 达达 到到 了了整丝率整丝率88.188.1858583.6683.667580859095100现状 目标 活动后现状 目标 活动后(%)(%)目目 标标 达达 到到 了了表表 1