三维化工生产实习

1、实习目的：在工厂身临其境，让我们褪去了书本的束缚，真正把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的刺鼻的乙炔味中，看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对化工厂有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，对以前所学的专业课学习增强了感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。我们这次实习，主要是在山西三维化工厂。主要对全厂十二个生产工段的五个工段进行了实习。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了

2、简单的了解。了解了生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际，解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型，结构，作用原理，以及它们在生产流程的重要地位。另外在这套装置中，废热的利用也是很充分的，循环水的使用也是一种能源的节约，有效利用废热的独特设计。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发；在以后的学习工作中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程

3、工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效，更经济，更实用的化工是我们追求的目标。此次实习很短暂，单讲实习能学到的东西是很有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，我会在今后的工作和学习中，加强锻炼，不断努力，使自己成为符合现代化的人才。也相信这次实习，能给以我们今后找工作带来很大的帮助。生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，通过实习使我们学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也

4、是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法的技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。实习地点1：山西三维集团股份有限公司实习时间：6月13日6月17日6月13日上午：实习单位简介：三维集团在70年建厂，现今职工3700人，总值45亿，它是中国五百强之一。公司以有机化工为主业，主要产品有年10万吨聚乙烯醇（PVA）、年5万吨聚醋酸乙烯酯乳液（白乳胶）、年15万吨1,4丁二醇（BDO）、年3万吨可再分散型乳胶粉、年3万吨醋酸乙烯与乙烯共聚乳

5、液（VAE）和年20万吨的精苯等一百多种产品，其中四氢呋喃、PTMEG、丁内酯、可再分散型乳胶粉、粉状氨基树脂等均为引进世界一流技术建设，系国内首套万吨级规模生产装置。此外，公司季四戊醇、甲酸钠、1,4丁炔二醇、甲醛、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、（邻苯二甲酸）二丁酯以及包装钢桶、塑料桶等产品均具有规模化生产能力，享有良好的市场信誉度。10余年来，企业坚持以市场为导向，积极走科技强企的发展之路，先后从国外几十家公司引进先进技术和设备，与国内十余所科研院所联合开发新产品，推广新技术，形成了引进、合作、开发、改造一体化的技术创新体系，有力地促进了企业经济效益的攀升和科技水平的提高。与此

6、同时，公司不断加快企业信息化建设，通过利用计算机技术、数字技术、自动控制技术和网络技术等，实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运作的电子化，提高了生产经营、管理决策的效率和水平，增强了企业的核心竞争能力。企业精神：奋力拼搏、勇于开拓、从严求实、争创一流。 企业理念：追踪世界一流技术、奉献世界一流产品。 质量方针：创新图强、优质取胜、信誉铸魂。 战略目标：做强做大、五年百亿。 学习理念：知识开阔视野、技能提高效率、学习精彩人生。 作业理念：精艺卓越、品质至上。安全教育：化工厂的危险性：化学品种多样性装置规模的大型化生产工艺的高参数生产过程的连续化的自动化工厂所用的化

7、学品80以上易燃、易爆、有毒、易腐蚀。学习安全教育的目的：加强安全教育的意识提高自救能力了解可能存在的危险，掌握自救方法遇险时，会科学的应用自救方法安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产的特点：生产流程长；工艺复杂；原料、产品、副产品、废弃物均有毒性；原料、辅助材料、产品三种相互转换；废弃、废渣，它们的排放问题；管道中材料有压力。要求：进入生产区域严禁吸烟，严禁携带火种；不要穿化纤衣服（易产生火花）；禁止在排水沟里洗手、洗脸和洗涤其他东西；禁止在设备和管道上烘烤衣物；不要坐在甭体上、地面上、井盖上；上矿架或高处一定要手扶栏杆，防止摔落摔伤；与转动设备、链条宽带保持一定距离（至

8、少为身高）雷雨天气，避雷针三米以内不能停留、不能行走;灭火器不准乱拿乱放，不准随便使用；生产区域内，所有设备不允许开、关，以防止冒料事故、烧伤，严重时甚至造成工厂停止生产；生产现场闻到异味，感到不舒服，马上撤离，不能用手机；通读警示内容。事故处理：酸、碱等化学烧伤时，大量清水冲洗15分钟；皮肤沾上化学品时，大量清水冲水并抹药；眼睛沾上化学品时，大量清水冲洗15分钟，并就医；吸入化学品时，迅速脱离现场，并到新鲜空气区域；呼吸困难时，输氧；呼吸停止时，立即进行人工呼吸；食入化学品时，用牛奶、鸡蛋立即清冲洗胃部，并到医院检查。火警号码：119。报火警时要准确地说出着火点的地址和位置；还要学会灭火器的

9、使用。身上着火时：千万不要跑；脱衣服；就地打滚灭火。6月13日下午：乙炔车间：乙炔车间主要有三个工段：冷破、运行、压滤。冷破 俄式破碎机安装在地下，机械不断将大块的电石（黑色固体）抓入，破碎分一次破碎和二次破碎，粒度850，处理能力为50t/h。运行 电石从四楼加入反应釜，反应温度控制在5085，压力控制在155012000Pa。输气量250L。最后由管道送入下一个工程。压滤 这个过程中的温度是3040，纯度98%（除）。的含水量小于40%，泥浆用板框压滤机脱水，这样可以起到环保的作用，而且滤饼作砖用。乙炔易爆，它的爆炸极限是2.381.乙炔不能泄露，当空气含量为7%13%时会发生爆炸，不易输

10、送。亦不能形成负压，负压时管道易破裂，从而引起一系列的事故。反应过程中，连通器控制液体液位，2/3是水。反应釜内有四层隔板转动，更新CaC2表面，每层板上有耙子，被搅拌器带动，气体从反应釜上面溢出，废渣则从反应釜下面流出。平均2小时排渣一次。输送气体时用冷凝器，若水蒸气排不出来，水位升高，压力下降，引起流速下降。气柜是作为临时储存乙炔气体，调节压力的，其容量为500800，有缓解的作用。N2：出事故时，先通N2，隔绝O2，止燃。人进去修理时，用N2置换出乙炔，再通空气，才能去维修。调水阀如果坏了，打开旁路。发生器的最顶上，有一圈轮胎，是为了防止电火花的产生。白乳胶车间：工艺流程主要为：溶解、聚

11、合、取样分析、冷却。溶解 12m3的水中加入1.25吨的聚乙烯醇，在88以上，添加CH3COONa，乳化剂（NP-40、OP-10）等等许多添加剂，恒温2小时不断搅拌。聚合 聚合温度为75±2，加引发剂过硫酸，加EDTA，保持4.55小时。加二丁酯调节粘度，分两次，第一次在一小时后，第二次在之后的半小时后。取样分析 在聚合釜中提取少量白乳胶，测量它的PH值、粘度、残存单体（0.05%）、固含量。冷却 60时加CaHCO3，调节PH值。45以下出料。去杂质排液放空循环乙炔 槽文丘里乙炔车间水歇槽鼓风机气液分离器TQ101TQ102吸附槽鼓风机醋酸蒸发器循环乙炔第一预热器第二预热器合成反

12、应器TQ103反应液收集槽过滤站CC601TQ201TQ104TQ105TQ106TQ101CC216合成工艺流程简图塔器TQCC贮槽GF鼓风机SB反应器 PU泵RJ换热器FN分离器合成生产任务：粗乙炔精乙炔+醋酸乙烯（VAC）精馏工段精制过滤去黑泵6月14日上午：工业上主要采用乙酸和乙烯或乙炔反应的方法，有乙炔气相法，乙烯液相法和乙烯气相法。乙炔法：以乙炔、醋酸为原料，以载于活性炭上的醋酸锌为催化剂，经加压反应而获得。其反应式如下：CHCH+CH3COOHCH3COOCH=CH2乙炔气经过热交换器进入醋酸蒸发器，与反应器出来的合成气进行热交换，预热后的混合气体从沸腾床反应器的下部进入冷却器，

13、使催化剂沸腾并与之接触反应，反应后的合成气体经过旋风分离器回收部分被合成气带出的催化剂后，通过水冷塔，冷凝塔进入冷却器，使粗醋酸乙烯冷凝成液体，冷凝的气体通过雾化分离器，将乙炔气分离并循环和原料乙炔混合使用，冷凝液送进精制工序。粗醋酸乙烯酯首先在脱乙炔塔脱除乙炔循环使用，塔底物用泵打到脱乙醛塔脱除乙醛，脱乙醛塔底物从上部进入醋酸乙烯酯与醋酸分离塔，塔顶得到精醋酸乙烯酯，塔底为未反应的醋酸。TQTDA精馏工艺流程简图CC601TQ201冷凝器合成TQ207CC201CC216TQ209CC613废水乙炔氧化站季四戊醇车间TQ202CC603CC204TQ203TQ204CC603TQ208CC2

14、04回收工段排废渣CC308送聚合工段TQ205CC602合成工段TQ206CC223CC212CC515CC212ZF207ZF208CC213排废渣塔器CC贮槽NQ冷凝器PU泵RJ换热器FN分离器精馏生产任务：粗VAC精VAC 聚合生成的反应液由原料工段送往精馏塔TQ201。在TQ201中粗VAC塔顶馏出液经冷凝后送入TQ207，不凝气体（主要是乙炔）送往合成VAC回收精制再用。TQ201釜液中的主要成份是醋酸、醋酸乙烯、乙醛、醋酸乙酯等杂质，送往TQ202处理。TQ207是萃取精馏塔,萃取乙醛。萃取液（乙醛水）送入乙醛储槽CC216。VAC液进入CC201，然后给TQ201加料使用。TQ

15、202馏出液是精醋酸乙烯，送往原料工段供聚合工段使用，当VAC出不合格时则送到CC204与聚合送来的回收醋酸乙烯混合，然后送VAC到TQ203处理。TQ202釜出液主要是醋酸乙烯、醋酸、丁烯醛等杂质，VAC往TQ205精制。TQ203馏出液是醋酸甲酯、醋酸乙烯、丙酮等混合物，送入TQ204进一步分离。TQ203釜出液主要是醋酸乙烯、TDA（循环TDA供其它地方使用）。TQ203的中采采出液是精醋酸乙烯，送原料工段供聚合工段使用。TQ204馏出液送入TQ208用蒸汽直接精馏，TQ204釜出送往CC204，然后给TQ203加料。TQ208馏出液为醋酸甲酯，送回收工段处理，TQ208釜出液是丙酮和水

16、，直接排地沟。TQ205是醋酸精馏塔。塔内加水，其目的是分解醋酸酐、二醋酸亚乙酯等杂质，同时使丁烯醛与水形成共沸物从塔顶馏出。TQ205的中采液冷凝后是精醋酸，直接供合成工段使用。TQ205釜出液送往CC206，同时进入CC212。TQ205馏出的一部分作为TQ206的加料使用。TQ206塔内再次加水精馏，馏出液是丁烯醛，冷凝后储存，后由公司环保处理。釜出液中主要是醋酸，送往回收工段回收处理。CC212内存物料经过蒸发器ZF207处理后。气相进入TQ205下部；釜出液进入ZF208再次蒸发。ZF208馏出液进入CC213，釜出液为残渣，排放。后由公司环保处理。TQ209是乙醛处理塔。它的加料来

17、自CC216（储槽中的料来自合成、回收工段，及TQ207萃取液），经过蒸气直接精馏，馏出液是乙醛，送往原料工段CC613,供乙醛氧化站和季戊四醇车间使用；釜出液是废水排地沟。聚合液以甲醇调节到聚醋酸乙烯含量为33%的甲醇溶液送入醇解工段进行醇解。聚合聚合工艺流程简图分离器PN反应器SB泵PU冷凝器贮槽塔器NQCCTQ排放冷凝器放空柠檬酸CC319冷凝器SB301CC301AZN(偶氮二异丁腈)引发剂聚合一釜预热器CC603CC319CC302SB305CC318一釜冷凝器聚合二釜二釜冷凝器TQ301TQ301加料TQ301回料TQ302FN303CC309CC204TQ303CC302压料工段

18、水处理车间TQ503压料工段CC302CC42017-88工段SB401聚合生产任务：VACPVAC醋酸乙烯预热后与溶剂甲醇及引发剂偶氮二异丁腈混合送入两台串联聚合釜，在6668及常压下进行聚合，聚合46h后有约2/3的醋酸乙烯聚合为聚醋酸乙烯，聚合反应产生的热量可借甲醇的蒸发带走，甲醇蒸气经冷凝后又返回聚合釜中。聚合液送单体吹出塔，用甲醇蒸气将其中未聚合的醋酸乙烯吹出。由单体吹出的醋酸乙烯及甲醇经分离精馏，回收循环使用。CC401混合机CC402醇解机第一粉碎机第二粉碎机挤压机干燥机旋分分离器喷淋槽废液槽 甲醇冷凝器真空泵脱泡器循环槽液滴分离器CC406冷却器第一尾气冷凝器沉淀槽放空循环槽循

19、环泵冷却器沉淀槽振动筛产品清夜槽过滤机CC605回收工段泵循环泵皂化生产任务：PVACPVA系列产品醇解皂化NQ冷凝器PU泵SB反应器FN分离器SS输送机FS粉碎机CC贮槽皂化工艺流程简图醇解反应式如下： ( CH2CH)n +nCH3OH（CH2-CH)n +n CH3COOCH3 OCOCH3 OH聚醋酸乙烯与氢氧化钠甲醇溶液按聚醋酸乙烯：甲醇：氢氧化钠：水为1：2：0.01：0.002的比例同时加入高速混合器经充分混合后进入皮带式醇解机，在50温度下进行醇解，皮带以1.11.2m/min的速度移动，约4min醇解结束，得到固化聚乙烯醇。皂化、醇解工序共有九个列，七个（IIIIX列）皮带列

20、（即低碱醇解列）两个高碱解列（III列），现就低碱醇解系列为课程叙述工艺流程。自原料、聚合工段或皂化CC402送来的PVAC的甲醇溶液，经过预热与配制一定浓度的烧碱、甲醇溶液按一定比例加入到混合机SB401。混合后进入皮带醇解机SB402，一般在机内经过1435分钟反应成固体，此时反应开始时需要向醇解机夹套输送温水提供一定温度。反应后放出热量。夹套输送温水提供一定温度。反应后放出热量。夹套内温水起维持一定反应温度作用，醇解反应过程生成部分废液（成份为MeOH、MeOAc、NaOAc、少量水），经醇解机下液过滤器进入沉淀槽CC406。而大部分废液与PVA混合一起进(下落)到第一粉碎机FS401。

21、第一粉碎机FS401（高速旋转的滚子上装有多组梳子到和板型切刀，两侧装有多组固定梳子刀），将固体物料粉碎成细碎状，进入第二粉碎机FS402。第二粉碎机FS402(高速旋转的滚子上装有多组圆切片，两侧装有平板固定刀，切刀与固定刀之间间隙很小)，进一步粉碎成能够通过其网眼的颗粒料，通过下料筒到达挤压机SB403进行压榨。挤压机SB403中间为螺旋轴，周围为孔径1mm的帖铁（圆筒形筛子板）网，固体物料经挤压后送入出料口落入干燥机SB404进行蒸汽加热干燥，压榨出的液体（成份同醇解机下液）进入沉淀槽CC406。干燥机SB404为圆筒、卧式干燥机，内有随轴转动的耙斗，干燥机外侧有夹套，通入蒸汽。转动的耙

22、子将进入其内的物料进行上下搅拌，同时向出口输送（干燥机安装有一定的倾斜度，出口低于进口）。大约经过2个小时，被干燥好的物料由出口经过旋转阀（控制流量，保持真空度）落入振动筛筛选后被直接包装，或经过风力输送到包装工段做为成品出售。为了控制成品的易挥发组份含量和外观的白度必须严格控制干燥机温度，一般前段6468，中段7075，后段100105。物料在干燥过程中蒸发出的气体（MeOH占67%，MeOAC30%,另有微量水份）被真空泵PU408抽送到甲醇回收系统进行冷凝回收。回收工艺流程简图回收M e OH:废水合格HA c排废水回收八塔合格HA c合格甲醇去原料工段废水TQ503釜液皂化低纤系列废液

23、聚合二塔废水去回收四塔B乙醛精馏工段尾气回收二塔尾气皂化高纤系列废液加硫酸去16塔分离器回收八塔回收九塔管式反应器回收四塔A回收一塔B回收二塔回收十塔回收11塔原料工段回收三塔回收一塔A分解塔DE回收四塔B水处理车间分解塔ABC纯水纯水反应精馏塔A反应精馏塔B 回收五塔A回收五塔B回收16塔回收9塔原料工段16塔分离器回收9塔回收17塔回收六塔A原料工段六塔分离器A回收7塔A回收工段任务：回收HA c： +Me Ac+水HA c +M e OH甲醇+甲酯HA c+水甲醇HA c回收乙醛：回收废液乙醛TQNQZFCC塔器再沸器冷凝器贮槽SBRJFNPU反应器换热器分离器泵挤压脱出的液体中含有大量

24、的醋酸甲酯和甲醇。先在共沸蒸馏塔中蒸出醋酸甲酯和甲醇的共沸物，塔底为甲醇水溶液。醋酸甲酯与甲醇共沸物进入水萃取分离塔与水混合，塔顶分离出醋酸甲酯，塔底为甲醇水溶液。醋酸甲酯在水解器中经离子交换树脂催化水解，得到醋酸和甲醇的混合物。混合物送至水解液蒸馏塔，将甲醇和未水解的醋酸甲酯蒸出，进入水萃取分离塔，水解液蒸馏塔底为稀醋酸，送至稀醋酸浓缩塔中拖去水分后即得到醋酸，共沸蒸馏塔及水萃取分离塔底得到的甲醇水溶液，在甲醇蒸馏塔中蒸出的甲醇可重复使用。6月15日上午：PVA（聚乙烯醇）生产装置：主要生产PVAPVA为白色固体及絮状、粉状，是维尼纶的原料。繁殖行业中、纺纱中，溶解、挂糊后可提高强度。建筑行

25、业中，作为粘合剂，107胶，内外涂料，混凝土中增加韧性和强度。农业中，作为土壤改造剂，农业薄膜。纸币中也有使用PVA，还用于化妆品中。醋酸和乙炔经合成、精馏、聚合、醇解、回收制成PVA。合成 电石水解生成乙炔，乙炔侵净去除H2S等杂质。醋酸和乙炔生成醋酸乙烯酯，催化剂为活性炭、ZnO，温度为170210。醋酸蒸气和乙炔在活性炭上进行，生成的醋酸乙烯分离、冷凝，剩余的乙炔送回开头循环使用。精馏 醋酸乙烯和醋酸精制乙醛。醋酸乙烯精制后送入下一个工序聚合。乙醛纯度为98%以后液化为醋酸。引发剂为偶氮二异丁腈，它还引发链转移。甲醇、引发剂、醋酸按一定配比在聚合釜中聚合。聚合 聚合度和聚合率控制PVA的

26、品种。如：1788 聚合度1700左右，醇解度为88.聚合中有两个聚合釜，三个精馏塔。甲醇和VC精制后循环使用，VC主要用于聚合。醇解 高碱的产品外观是絮状，品种单一，含有12%的水分，是碱醇解。低碱的产品外观是颗粒状，是甲醇醇解。醋酸乙烯和碱按一定比例在醇解机中醇解，经过三道粉碎，蒸汽加热干燥，生成的副产物为醋酸甲酯、醋酸钠和甲醇。甲醇要回收，醋酸钠和硫酸反应生成醋酸回收，醋酸价值分解为醋酸和甲醇，其中醋酸经过精制用于合成工序。96年开始用DS测控。主要危险化学品：甲醇、乙炔、醋酸、液碱、乙醛、硫酸、醋酸甲酯、醋酸乙烯酯。主要危害：易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害。产品：PVAS(H)、PVAS

27、(L)多品种系列产品装置：、列高碱生产装置，列皮带生产线产能：PVAS(H) 1700t/年 PNAS(L) 7000t/年液位器：不能直接装在罐身上，因为罐体内液体沸腾会导致测量不准确，因此要装在“导弹”上。碟阀:占位体积小，有两层环状凸起。再沸器：装在最底部，用于再次精馏。我国阀门与日本的差别：体积大、尺寸大、装卸困难、精确度低。6月15日下午：BDO(1,4丁二醇)的合成：（炔醛法）乙炔和甲醛生成1,4丁炔二醇，先低压加氢，后高压加氢，生成1,4丁二醇（先低压后高压的目的是把未反应的1,4丁炔二醇和1,4丁烯二醇全部转化为1,4丁二醇）。一车间：45%50%的甲醛和乙炔在铜铋做催化剂的作

28、用下在炔化反应器中生成1,4丁炔二醇（纯度为99.5%），副产物为甲醇和丙炔醇，经过串联四个反应器到达过滤器（过滤催化剂和反应夜），液中其含量为45%50%，含大量水和少量甲醇、丙炔醇，在精馏塔中将它们分离开来，甲醇经过甲醇塔提纯销售，丙炔醇经过乙炔醇塔提纯销售，产物35%45%的水溶液作为生产BDO的原料（其中甲醇的含量100ppm）。1,4丁炔二醇成品：节片状，芳香味，有毒，长时间呼吸会恶心、呕吐。二车间：原料进入低压反应器中在镍作催化剂的作用下加氢生成1,4丁二醇和少量1,4丁烯二醇、副产物正丁醇。然后过滤（分离催化剂和溶液），再进入高压反应器在镍作催化剂的作用下加氢，生成1,4丁二醇和

29、正丁醇（生成的正丁醇99%用于精馏销售），然后再过滤（分离催化剂和溶液），成为淡黄色的1，4丁二醇含量为35%的BDO，再经过精馏（先脱水后脱色），最后生成成品BDO。成品BDO色度10，纯度在99.5%以上，含水小于500ppm。炔化反应器中若乙炔不能达到指标可直接放空。漏点处甲醛易自聚，成为粘性固体。甲醛槽中配为45%。三车间：PTMEG和丁内酯PTMEG的合成:PTMEG，聚四亚甲基醚二醇，是氨纶的主要原料。聚合： BDO脱水生成THF，THF和醋酸酐在发链剂和断链剂的作用下发生皂化反应，生成PTMEA（聚四亚甲基醚二酯）。PTMEA是中间产物。当分子量为2000时，醋酸酐的含量为2.0

30、%，当分子量为1800时，醋酸酐的含量为3.5%。则分子量越大，醋酸酐的含量约少。PTMEA闪蒸：在高温高压下，经两次闪蒸，除去大量水分，起到精馏的作用。醇解：PTMEA经过醇解反应生成PTMEG。此时PTMEA要脱色，且色度10，PH=12，用CH3ONa调解PH值。未反应的PTMEA用RN值表示，用中红外测吸光度，当RN值0.05时，反应基本完全，放入中间槽。用用CH3ONa调解PH=12，再用磷酸中和CH3ONa。PTMEG闪蒸：经两次闪蒸生成纯的PTMEG，除去水、未反应的甲醇和副产物甲酯。纯的PTMEG无色，透亮，粘度大，水含量100ppm。PTMEG成品中加入抗氧化剂BTH（BTH

31、:250±50ppm）。不合格的PTMEG降解为THF，但这种THF不能再生成PTMEG，只能用来销售。丁内酯：1,4丁二醇脱氢生成丁内酯。丁内酯的溶解性大，用于农药、医药，对皮肤的腐蚀性不大。6月16日上午：四车间：制氢气制氢气： 水煤气脱硫后精制和CH3OH裂解（纯度高，含少量CH4）水煤气脱硫后精制：水煤气先经过净化，然后脱硫最后压缩。吸附剂除去杂质CO和CO2，压缩机压缩H2。CH3OH裂解：甲醇由热油升温裂解。少量的废气（CO、CO2、H2）烧掉。五车间：顺酐法制BDO顺酐法制BDO：顺酐（马来酸酐）加氢后经分离提纯值得1，4丁二醇、THF、丁内酯混合物，再经过精馏塔精馏，

32、提纯塔提纯，最后得到各自的成品。马来酸酐，运输不便，腐蚀性大，呼吸到血液，不可逆，它破坏红、白细胞，类似于苯。1,4丁二醇纯度在99.9%以上，比较高。顺酐法比炔醛法好，99.9%以上合格。且炔醛法中BDO放置后色度改变，顺杆法中BDO放置后色度不发生改变，生产过程中可除杂质。顺酐法中其中H2S0.026ppm，H2的纯度在99.99%以上。THF（四氢呋喃）的合成：BDO脱水后制得THF。THF无色，它的氧化性较强，氧化后发黄，故也要加入粉末状抗氧化剂BHT。装罐拉时，罐中要冲N2。THF的含水量在100ppm以下，吸水性强。夏天时，含水量为5060ppm，有时也为8090ppm；冬天时，含

33、水量为50ppm。THF的含水量大，反应速率快，不好控制。色度为12号，无粘性，似水。THF用于液晶显示屏、药、化装品等。六车间：维修车间6月16日下午：胶粉车间：制备可在生产型胶粉直接由乳胶经过喷雾干燥制得胶粉（这种胶粉易搅拌均匀，可用周期性长）。原料：乳胶车间的乳胶、有机PVA、填料、消泡剂。VAE：乙烯和醋酸乙烯的共聚物。型号为SD500的产量是50006000t，型号为SD800的产量是10000t，型号为SD1600的产量是15000t。胶粉主要用于建筑。它是水泥改性剂，能增加韧性，增加适用范围，还具有室内保温作用。室内装潢时，用于石膏的粘结。工序一般为原料、调配釜、贮槽、过滤槽、泵

34、、下一个工序。煤气用于空气加热，温度为1500。调配釜中，按一定的比例配置，搅拌，加水调节粘度。容积泵的前后通道都打开，才能启动。否则，会被憋坏。物料干燥时通过雾化器形成小液滴。下一个工序钱要调压。正压，料进不去；负压，料出不来。螺旋输送机输送的是固体物料。袋滤器：空气和水透过冷却袋，粉粒不能透，胶粉收集起来，并使胶粉形成颗粒状，气锤定期敲打使水流下。板式换热器的料口温度大约在70左右。粗苯精制：主要工艺过程为粗苯在催化剂的作用下加氢，然后除S、N、O，通过精制分离系统分离为苯、甲苯、二甲苯、和非芳烃。粗苯中含60%苯，812%甲苯、35%二甲苯。是煤焦油在300以下分馏的轻油。加氢反应系统中的催化剂为钴、钼和镍、钼的金属硫化物、精制分离系统中，301分离苯和甲苯；302分离芳烃和溶剂（真空减压蒸馏，压力为60公斤，溶剂为萃取剂）；303分离芳烃和非芳烃（萃取精馏，萃取剂为甲酰马林）。先将不饱和烃饱和起来，这一步在预反应器中进行，然后再进入主反应器（反应温度为200，反应压力为30公斤）。否则，下一步在高温条件下聚合或接交，对催化剂有显著影响。主反应器中除杂（反应温度为300，反应压力为30公斤）：S、N、O和氢气反应生成相对应的氢化物，还含有少量NH4HS，将它们收集起来焚烧，后加入石灰生成石膏。最后这一步（生成石膏）由于