冲压件外观缺陷标准及检查方法

1、 东风汽车模具有限公司质量管理部冲压件外观缺陷标准及检查方法一 . 检验方法:1、触摸检查法l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净l 检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸, 感应零件表面的细小凹凸,这种检验方法取决于检验员的经验。l 手感缺陷不明确处用油石打磨可疑区域并加以验证, 触摸法检查是外表覆盖件外观质量检验的一种行之有效的快速检验方法。2、油石打磨法l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净l 打磨用细油石 240#(2013100mm 或更大l 有 圆弧 的 地 方 和难 以 接 触 到 的 地 方用 相对较 小的油石打磨 (例如:8100mm 的 半圆形 油石l 油石 粒度

2、 的 选择 取决于表面 状况 (如粗糙度 , 镀锌等 建议选 用240#细 粒度 的油石l 油石打磨的方向 基本 上沿纵向 进 行, 并 且很好地帖合 零件的表面,部 分特殊 的 地 方 还 可以 补充横 向的打磨3、 柔性 纱 网 的打磨法l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净l 用 柔性 纱 网 紧贴零件表面沿纵向打磨 至整个 表面, 任何麻点 、压痕会很容易地被发现 。 (不 建议 用 此 方法检验凹陷、 波浪等 缺陷 4、 光照涂 油检查法l 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净l 用干净的 刷子 沿着 同 一 个 方向 均匀地涂 油 至 零件的 整个 表面 l 把涂完 油的零件 放在光

3、照 (Highlight 可 转动平台 上检查,或 者 把 零件 竖在 车 身位置 上,用 此 法可 很容易地发现 零件的 微 小的 麻 点 、 压痕 。5、 目视 检查一、 冲压 件区域的 划分A 区 :车 门 外表面 腰线 以上的区域B 区 :车 门 外表面 腰线 以 下到底板 , 门 框 上 未 被 内饰 件覆盖的区域, 行 李舱内 表面, 引擎舱内 表面 未 被 内饰 件覆盖的区域C 区 :底板 零件 及内饰 件覆盖的 内 、外覆盖件二 . 常见 的缺陷 及标准1. 开裂检查方法 :目视l 判定标准 :l 外覆盖件 任何 开裂 的零件 都 是不可 接 受 的。l 内 覆盖件不 允许 有

4、 裂纹 , 仅 细 微 的 碎裂允许作 补 焊返修 处理, 但返修 部 位 是 顾客 不 易发 觉 的 且 必须满足 冲压 件的 返修标准 。 2. 缩颈 、 极 限检查方法 :目视l 判定标准 :l 冲压 件 极 限部 分 的 材料变薄 20 , 可用 超声 波 测厚仪 、 零件 破解后截 面 测 量的方法。l 对 于外覆盖件 任何 导致 零件 潜 在 开裂 的 拉伤 、 晶 粒粗 大、 暗伤 都 是不可 接 收 的, 尤其 是 四 门 两 盖的 包边翻边 部 位 .l 对 于 内 覆盖件 允许作 补 焊返修 处理, 但返修 部 位 是 顾客 不 易发 觉 的 且 必须满足 冲压 件的 返修

5、标准 。3. 形 面的 光 顺 、凹、凸缺陷检查方法 :目视 、触摸、油石打磨、 光照 检验l 判定标准 :l A 类 缺陷 :严重 缺陷、 影响装配 , 必须立即 对冲压 件 进 行 冻结 , 调试 模具 解 决。l B 类 缺陷 :是 在冲压 件外表面上摸 得 着 和 看得见 、可确 定 的缺 陷需 要修 理零件、模具。l C 类 缺陷 :缺陷 多数 处于模 棱两 可的 情 况下 , 只 有 在 油石打磨 后才得出 , 影响美学 概念 ,是 冲压 件需 要修 正 的缺陷。l D 类 缺陷 :客 户能够 发现 但 不 影响满 意 度 的小缺陷, 可以不 动 模具 及 产品 。4、零件 形 面

6、 波浪检查方法 :目视 、触摸、油石打磨、 涂 油l 判定标准 :l A 类 缺陷 :严重 缺陷、 影响装配 , 必须立即 对冲压 件 进 行 冻结 ,调试 模具 解 决。l B 类 缺陷 :是 在冲压 件外表面上摸 得 着 和 看得见 、可确 定 的缺 陷需 要修 理 产品 、模具。l C 类 缺陷 :缺陷 多数 处于模 棱两 可的 情 况下 , 只 有 在 油石打磨 后才得出 , 影响美学 概念 ,是 冲压 件需 要修 正 的缺陷。 l D 类 缺陷 :客 户能够 发现 但 不 影响满 意 度 的小缺陷, 可以不 动 模具 及 产品 。5. 翻边 、 切 边 不 平整 及 短 缺检查方法

7、:目视 、触摸l 判定标准 :l 对 于 内 、外覆盖件 任何 翻边 、 切 边 的不 平整 , 只要焊 接 搭 边 面不 平整 、 影响 零件的 包边 质量,零件模具 必须 整 改 。 l 零件的 焊 接 贴 合 面需 要 服 帖 确 保轮廓 线 尺寸 , 因 边 轮廓短 缺 影响焊 点 强 度 、 焊 接 质量 都 是不可 接 受 的。毛刺 :(切 边 、 冲 孔 检查方法 :目视l 判定标准l 毛刺 的 长 度 要 求 小于 板 料厚 度 的 10%l 任何 影响焊 接 搭 边 帖合 程 度 的 毛刺 是不可 接 受 的l 任何 可 能 导致 人 身 伤 害 的 毛刺 是不可 接 受 的

8、l 任何 影响 零件 定 位 及装配 的 冲 孔毛刺 是不可 接 受 的7. 拉 毛 及 划 伤检查方法 :目视l 判定标准 :l 外覆盖的外表面不 允许 存 在 拉 毛 及 划 伤l 外覆盖件的 内 表面不 允许 存 在 影响 外表面质量的 划 伤l 内 覆盖件表面不 允许 存 在 潜 在 的 导致 零件 开裂 的 严重 划 伤 8. 零件的 回弹检查方法 :放在 检具上检查l 判定标准 :l 冲压 件不 允许 存 在 严重 的 回弹从而 导致 零件 间 的 尺寸匹 配 和 焊 接 变 形 。9. 漏 冲 孔检查方法 :目视 检查并用 水溶 性 记号笔 作 计 数标 记l 判定标准 :l 零

9、件上 任何 孔 的 漏 冲 将 影响 零件的 定 位 与 装配 ,是不可 接 受 的。10. 起皱检查方法 :目视l 判定标准 :l 外覆盖件的可 视 区域不 允许 存 在任何 可 见 的 起皱 部 分l 内 覆盖件不 允许 存 在 严重 的 起皱 、 叠 料11. 麻 点 群 、 麻点 、 压痕检查方法 :目视 、油石打磨、触摸、 涂 油判定标准： l A 类缺陷：麻点集中、超过整个面积 2/3 都分布有麻点 l B 类缺陷：麻点可看到，可摸到 l C 类缺陷： 打磨后可见单独分布的麻点， A 区要求麻点间距 在 为 300mm 或更大 12.打磨缺陷、打磨印 检查方法：目视、油石打磨 l 判定标准： l 打磨穿了，在外表面上明显右可见