压力容器安装方案

1、东乡压力管道和 储气罐安装方案1、工程概况东乡铜矿空压机改造项目工程中压力管道安装是本次改造的重 点安装子项，共计有465米，工程压力为0.8MPa。其压力管道均为 供风管道，连接方式均为焊接，与该压力管道配套的压力设备有三台 储气罐安装。为了保证该项目的顺利施工，特拟写该施工方案，望所 有施工人员按该方案认真执行。管道和储气罐的安装、使用和检验都必须遵守压力管道的相关 规定，施工前，应经当地质量技术部门对施工场所进行确认。2、主要工程量及劳动力组织2.1主要工程量本工程压力管道安装工程量如下:序号名称规格压力(Mpa)压力等级材质单位数量1风管?159X 60.8MPaGC3Q235-A米2

2、52总供风管?325X 80.8MPaGC3Q235-A米440储气罐三台：规格为10用，工作压力为0.8MP3O2.2劳动力组织根据工程量大小及施工进度计划要求，本工程压力管道安装劳动 力组织如下：工长：1人技术员：1人钳工：2人管工：2人焊工：3人配合工：4人3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、检查图纸、设计文件是否齐全。3.1.2做好图纸会审、领会设计意图。设计技术交底：施工前，工程 项目经理部应请建设单位（或监理公司）组织该项目设计单位及相关 部门对参与施工人员进行设计交底，由设计人员介绍设计意图，提出 对施工材料、施工方法与质量的要求等。3.1.3分层次做好施工技术交底明确

3、工程任务及工程特点、 竣工日期。3.1.4压力管道和特种设备安装的告知和报监检a. 压力管道和储气罐的施工，必须在办理安装告知和报监检程序结束后进行，未经质量技术监督部门和监检部门受理认可，其主体工程不得开工。b. 工程处按公司锅炉、压力容器、压力管道安装、修理管理规定的规定收集齐安装告知所须的资料，按规定填写“告知书”，“告知书” 及相关资料送公司审查审批并加盖公司印章， 由项目部派专业人员报 工程所在地技监部门办理安装告知。c. 在安装告知被受理后，工程开工前，必须到当地监督部门申请监督 检验，办理监检后则可按计划进行施工。d. 工程项目应积极配合政府技监部门的监察和检验部门的监督检验。3

4、.1.5压力管道安装必须遵守如下施工验收标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011压力管道安全管理及监察规定（1996年版）特种设备安全监察条例（2003版）工业企业煤气安全规程GB6222-2005机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 98国家其他有关设备安装标准3.2施工机具及辅助材料准备3.2.1安装所需辅助材料见下表:序号名称规格单位数量备注1氧气标准瓶装瓶202乙炔标准瓶装瓶4

5、03碳钢焊条E4316 © 3.2Kg8004砂轮切割片© 400片605橡胶板S =3M2206油性记号笔支207油漆刷4”把108砂纸3#张1009平垫铁2#块1810斜垫铁2#付18322所需管道安装工机具表:序号名称规格单位数量备注1吊车50吨台12交流电焊机BX3-500台33型材切割机© 400台24铝合金封闭水平尺L=300把45宽座角尺5m把46钢卷尺把47管子钳把48氧、乙炔割刀把49撬棍大号把410活动扳手把811板牙4”一 3”副44、施工技术措施及技术要求4.1管材检验4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质 量不得

6、低于国家现行标准的规定。4.1.2管路的材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按 国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.1.3管路所用阀门必须进行强度及严密性试验。4.1.4管路上阀门应从每批中抽查10%且不得少于1个进行壳体压 力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀 门不得使用。4.1.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不 得少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。4.1.6阀门的严密性试验，宜以公称压力进行，试验时稳压时间12 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。4.1.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应

7、 涂防锈油， 关闭阀门封闭出入口， 做出明显的标识 , 如标注已试验等， 并填写“阀门试验记录” 。4.1.8 管路在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标 记应明显清晰，暂时不能安装的管子应封闭管口。4.2 管道安装准则4.2.1 管道安装必须根据施工图纸和相关规范及国家有关法规进行。4.2.2 管道安装前必须准备齐全施工所需辅助材料及工机具。4.2.3 管道安装过程中要及时整理工程施工所需技术资料。4.2.4 管道安装过程中要与各个专业密切配合。4.2.5 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封 性能的划痕、斑点等缺陷。4.2.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺

8、栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。， 且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。4.2.7 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后 应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个， 紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.2.8 管子对口时应在距接口中心 200毫米处测量平直度，当管子公 称直径小于 100 毫米时， 允许偏差为 1 毫米，当管子公称直径大于或 等于 100毫米时，允许偏差为 2 毫米，但全长允许偏差为 10毫米。4.2.9 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消 除接口端面的空隙，偏

9、斜、错口或不同心等缺陷。4.2.10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.2.11 穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内， 穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼套管应高出楼面 50 毫米，穿过屋 面的管道应有防水肩和防雨帽， 管道与套管之间的空隙应采用不燃材 料填塞。4.2.12 当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.3 管子切割及坡口加工4.3.1 管道安装前应对其内壁进行处理，要清洁其管内浮锈、沙砾、 灰尘、泥土等，保证管内清洁，符合要求才能安装。4.3.2 钢管宜采用机械方法进行切割及坡口加工。管道的切割和坡口 加工可采用机械方法和氧乙炔焰加工， 火焰

10、加工时， 应除去坡口表面 的氧化皮、熔渣等，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.3 管子切口及坡口质量应符合下列要求：a. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑等。b. 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。c. 管子壁厚小于3mm采用I型坡口，并留01.5mm间隙，管壁厚度 39mnS寸宜开“V型坡口，坡口角度为65750,并留02mm间隙。4.4 管道安装4.4.1 管道焊接一般要求a. 本工程金属管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。b. 参加工程焊接的焊工必须按照 现场设备

11、、 工业管道焊接工程施工 及验收规范第 5 章规定进行考试，合格后方可上岗施焊。c. 在下雨及空气湿度大于 90%，大风天气情况下，无保护措施时不得 进行施焊。d. 对不合格焊缝的返修， 返修前应进行质量分析， 当同一部位的返修 次数超过两次时， 应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后可进行 返修，补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同， 且焊缝返修和补焊工艺要 使用评定合格的焊接工艺。4.4.2 管道焊接本工程管道所用管材为Q235-A将复试合格的管材运至厂内进行 机械除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，清除管材浮锈，并涂刷第一遍。 管道焊口均采用手工电弧焊。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工 艺卡，

12、焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。443管道焊缝位置应符合下列规定：a. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm寸，不应小于150mm当公称直径小于150mnfl寸，不应小于管 子外径。b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。c. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.4.4管道组成件组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等消除干净，且不得有裂纹、 重皮、夹层等缺陷。4.4.5管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管 壁厚度的10%且不应大于2mm4.4.6焊接工艺要求a. 焊接材料应符合规范要求，焊接材料的化学成份力学性能与母材应 相似。b. 定位焊应与区域焊接相同，并合格焊工施焊。c. 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。d.