预应力培训培训教材ppt课件

1、1预应力施工培训教材二一一年元月一、预应力混凝土概念预应力混凝土是指构件在承受外部荷载前的情况下，通过人为因素在构件内部形成预施压应力，进而减少构件自重、提高构件使用性能和受力状态，进而延长构件使用寿命。预应力混凝土可以按一下方法进行分类：1、按预施应力大小可以分为全预应力混凝土和部分预应力混凝土。全预应力混凝土：构件在承受全部荷载的情况下，受拉边缘不允许出现拉应力的混凝土。2;.3预应力混凝土梁示意4部分预应力混凝土：是指构件在承受全部荷载的情况下，受拉边缘允许出现一定的拉应力，综合性能较好，费用较低，适用面广。2、按施工方法不同分为预制预应力混凝土和现浇预应力混凝土。3、按施加预应力方式分

2、为先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。4、按预应力筋与构件混凝土是否粘结分为无粘结预应力混凝土和有粘结预应力混凝土。5二、施工准备1、技术准备（1）熟悉设计文件，了解管道成孔方式、管道坐标参数、预应力下料长度、张拉力大小、管道摩阻系数、喇叭口摩阻损失系数等。（2）作业指导书的编制、审批、发放、实施。（3）技术交底：技术负责人对技术员、现场领工员进行技术交底，技术负责人组织对作业班组进行技术交底。（4）对施工过程控制的归口部门或责任者及施工过程控制准则及要求做出明确的规定（如经认可的工艺、合格的人员、设备操作流程等等）。62、设备准备（1）张拉设备的选定： 张拉千斤顶：千斤顶的额定油压、张拉

3、力、行程、外形尺寸。为保证安全可靠，千斤顶额定张拉力一般取预应力筋张拉力的1.21.5倍，行程不小于预应力筋的伸长量。 油泵：能稳定提供的最大油压。 压力表：选用耐震型油压表，量程一般为最大油压的1.52.0倍，最大油压即可认为是张拉时千斤顶活塞端面承受的最大压力强度。油压表精度等级有0.2、0.4、1.0、1.5四级，施工时一般考虑张拉力误差不超过设计值的5%，所以必须选择适当的压力表，使其精度等级和测量范围与张拉力相适应。7后张法穿心千斤顶 常用高压油泵车8锚具与夹片装配图9工具锚10（2）张拉设备的校验与标定目前使用的油压表多为弹簧管式压力表，尽管正确使用，但油压精度也将随时间的延续而降

4、低，另外还有反复作用、弹簧老化、残余变形积累等因素，压力表都应该单独送检。油压表在正常使用情况下，一般是每星期校验一次。以下情况压力表应该送检：每批工程开工之前；预应力筋实测伸长值与理论计算伸长值相差较大；没有外力时指针不归零；张拉时预应力筋断裂；张拉时平稳送油，但指针不平衡上升，走走停停。11千斤顶与压力表的配套标定：千斤顶的张拉力是通过油压表读数来测定控制的，由于有摩阻力等其他因素的存在，油压表的读数一般不采用理论计算的方法求出，而是通过配套标定把千斤顶工作状态时实际作用力与压力表读数之间的相应关系找出来，求出张拉力与油压表读数之间的关系式（回归方程），供施工时使用。千斤顶在正常使用情况下

5、，一般每月配套标定一次。下列情况之一应进行配套标定：千斤顶久置后重新使用或按规定标定的数据过期；新千斤顶与压力表使用之前；千斤顶经过摔、拆卸、修理；预应力筋实测伸长值与理论伸长值相差较大；张拉次数超过200次。12（3）人员培训由于预应力施工属于特殊过程，施工是否合格难以用经济的方法进行验证。只有对特殊过程各个环节（原材料、机械设备、人员、工艺文件及相关规定、施工环境）等进行控制。特殊过程形成可以表示如下：原材料人、机、法、环产品在以上因素中，机械设备和人员是最不稳定的，尤其是人员因素，所以对人员的培训非常必要。人员培训主要内容：专业知识、生产工艺、操作技能。13培训对象：新进人员、没有掌握专

6、业知识和工艺人员、操作不合格人员。包括技术人员、领工员、作业工人人员培训完毕后要进行资格鉴定，证实其应用知识和技能的本领。资格鉴定的方法：考核、试用。14三、预应力管道成孔预应力管道成孔主要有抽芯和预埋管两种方法。橡胶管抽芯法：将橡胶棒预先埋进梁体，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝有一定的强度后，用卷扬机抽出胶管，形成孔道。定位误差：梁端6mm，跨中4米范围4mm，纵向15mm;管径误差：04mm抽管要求：强度68MPa,时间见下页表；抽管顺序：先上后下、先曲后直，每次抽拔1根；安全注意事项：按卷扬机操作规程、匀速缓慢，抽拔时5m范围内严禁站人。文明施工要求：胶管的日常检查、保护，抽管后的整齐堆放

7、、管道的检查和清理。15橡胶管抽拔时间表（参考） 说明：抽拔遵循宁晚勿早的原则。计算公式计算公式抽拔时间（参考）抽拔时间（参考）公式说明环境温度（）抽拔时间（h）H=100/TH灌注完毕至抽拔时间（h）30以上4302045T预制件所处环境温度（）20105810以上81216四、钢绞线下料与穿束1、钢绞线下料材料要求：低松弛钢绞线，强度等级、公称直径符合设计，材料进场检验合格。外观等符合质量检验标准。下料长度：L=l+2l0+23cm L:钢绞线下料总长度（m）; l:预应力管道长度； l0：千斤顶安装好后，工作锚至工具锚之间 的间距，包括锚具厚度。 3cm:工具夹片外钢绞线自由长度。下料误

8、差要求：5mm场地：要求平坦；切割要求：用砂轮机切割，严禁气焊、电焊割。172、编束钢绞线下料完毕后必须逐根理顺，防止扭结，各根钢绞线松紧度一致。绑扎丝：大号绑扎丝，双根绑扎；绑扎间距：两端间距1.0米23道，中间1.5米一道；绑扎要求：绑扎牢固，两端整齐；标识：成束后，经检查无误，人工抬到指定地点分开堆放，并做好标识。3、穿束人工配合机械（卷扬机）穿束，穿束前必须将管道清理干净。18五、预应力张拉梁体张拉分三阶段张拉：预张拉、初张拉、终张拉。预张拉：防止梁体出现早期裂缝，浇筑后梁体混凝土强度达到设计60%（即30MPa）进行，张拉时内模应松开，张拉钢绞线数量位置及张拉值应符合要求；初张拉：减

9、少梁体对制梁台座占用时间。在梁体强度达到设计强度的80%（即43.5MPa）时方可进行，初张拉后梁体方可吊离台座。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。脱模时梁体强度达到设计强度的80%条件下，预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行施工。终张拉：使梁体获得设计预应力。采用混凝土强度（即53.5MPa ）、弹性模量（即35.5GPa ）、混凝土龄期（少于10d）“三控”原则。19张拉前由专人将同条件养护试件送往试验室试压。试压合格后按规定发出张拉通知单，作业班组在收到张拉通知单后方可进行张拉作业。张拉之前先将锚穴凿毛，因为张拉后梁体混凝土处于高应力状态，禁止凿毛。1、锚具及千斤顶的安装锚具安装：安

10、装工作锚之前，先将锚垫板周围及内口渣滓杂物清理干净，工作锚与工具锚孔位要对齐。夹片安装：夹片各瓣不要相互挤压、错牙。限位板：凹槽深度是影响张拉质量的主要因素，凹槽较浅则张拉力损失较大，凹槽较深则20夹片回缩量较大。凹槽深度一般为79mm，与钢绞线直径、夹片及锚具都有直接关系。千斤顶的安装：遵循“三对中”的原则，即预应力管道、锚具、千斤顶的中心线应该在同一直线上。2、张拉程序根据设计文件及客运专线桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005），预应力张拉程序规定如下： 0 10%con 20%con 100%con (静停5min) 补拉con 锚固21张拉采用两侧、两端同时张拉。先根据每束钢绞线

11、根数，将配套的锚具和夹片安装好，钢绞线工千斤顶中心穿过，再用工具锚及夹片锚住，然后通过向千斤顶微微供油，调整好千斤顶、锚具的位置。开始张拉时，两端必须统一口令，同时开始张拉，张拉必须同步，同时达到同一荷载级别。当钢绞线应力达到10% con时，停止供油，检查夹片及锚具情况，做好量伸长值标记。继续充油张拉，当钢绞线应力达到20%con时，停止供油，检查夹片及锚具情况，量取从10% con到20%con钢绞线伸长量，记为l1。22向千斤顶继续供油，当钢绞线应力达到100%con时，停止供油，并持荷5min，当油压下降时，要补拉至con，然后量取钢绞线从20%con到100%con的伸长量，记为l2

12、。千斤顶内钢绞线伸长量记为l3。工具夹片回缩量记为： 1锚固时回缩量记为：2，一般为6mm/每端010%con的伸长量用l1代替，这样钢绞线的实际伸长量计算如下： l=2 l1+l2-1-223两端总伸长量之和，与按进场检验的实际弹模计算的伸长量相差不大于6%；张拉时以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉两端的不同步率不大于10%，计算方式为两端实际伸长量之差与两端平均伸长量的比值。张拉完毕后24小时内断丝率不超过0.5%，且一束内断丝不超过一丝，断丝不再同一侧。 31.5m跨度箱梁不得超过2丝；23.5m跨度箱梁不得超过1丝。切割：采用砂轮机切割，预留长度35cm。24张拉的有关规定：1、张

13、拉前梁体如有缺陷要先行修补，合格后将锚垫板和锚下管道或大部位的灰浆清除干净，特别是注浆口要清理干净。2、高压油表必须经过校验合格，期限为一周；千斤顶、油泵、油表必须进行配套校正，期限为一月，每个千斤顶配两块油表，千斤顶与油表不得混用。3、张拉时必须有专人负责填写张拉记录。4、高压油管必须经过检验合格，不合格不得使用。5、张拉时，千斤顶后不得站人，不得踏踩高压油管。256、油表、油管各接头部位要连接牢固，保证高压持荷状态不漏油。7、张拉时，不准超出千斤顶的额定张拉力和规定行程，转移油泵时，要将油泵拆下来另行携带转送。8、送油时必须缓慢均匀，保持两端同步一致。9、油表、锚具、夹片必须指定专人保管，

14、张拉时领取。10、千斤顶搬动时要平稳，防止摔、撞，油泵车要防止倾覆。26六、张拉工艺流程图梁体检查穿预应力筋安装锚具及张拉设备下达张拉通知书张拉封锚、压浆管道检查预应力筋制作、编束强度符合要求龄期、模量符合要求锚具、夹片检验张拉设备检验技术交底27七、张拉常见问题及原因1、常见问题的特点 往往由多种因素交叉引发 有可能影响到梁体的使用性能 不及时处理会造成恶性质量事故 涉及的环节较多2、常见问题处理的原则 为正常施工创造有利条件 排除隐患，保证施工质量 总结经验教训，防止问题再次发生283、主要常见问题及原因（1）钢绞线伸长值超差 可能原因：张拉计算有误；理论、实际伸长值计算有误管道、喇叭口摩

15、阻系数与实际存在偏差。 与管道位置偏差、成孔工艺、抽拔工艺有关， 或管道没有清理干净。限位板凹槽深度不足或过大。 千斤顶张拉力过大 校验与标定超过期限，千斤顶标定不符合要求原材料原因29（2）断丝、滑丝可能原因： 钢绞线被划伤或电焊烧伤； 张拉力过大； 夹片质量问题； 管道摩阻大； 限位板凹槽深度过浅； 钢绞线本身质量问题；30（3）夹片回缩至锚具孔或无法有效锚固 可能原因：夹片与锚具不配套31八、管道压浆采用真空辅助管道压浆，压浆时间为终张拉后的24h48h。1、管道压浆材料（1）管道压浆料由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料组成的混合料。施工时按一定的比例与水混合均匀，用于后

16、张拉梁预应力管道填充的压浆材料。32（2）管道压浆剂由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料组成的混合料。施工时按一定的比例与水泥、水混合均匀，用于后张拉梁预应力管道填充的压浆材料。2、原材料要求原材料有供应厂家提供的出厂检验合格证，并按相关检验项目、检验批次，严格执行原材料进场检验。333、水泥浆体的技术性能品种品种项目项目性能要求性能要求压浆剂流动度： 出机18s4 30min后30s压力泌水率3.5%24h自由膨胀率03%28d抗压强度50MPa28d抗折强度10MPa含气量13%凝结时间初凝4h，终凝24h泌水率24h自由泌水率=0，3h毛细泌水率0.1充盈度合格对钢筋的锈蚀作用无锈蚀344、施工工艺（1）原材料及计量管道压浆前，应进行配合比技术交底，并悬挂配合比标志牌。水泥、压浆剂、水的称量误差应该准确到1%，水胶比不超过0.33，浆体性能指标符合要求。计量器具经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。35（2）搅拌搅拌前先清洗施工设备，检查过滤网。投料顺序为：先加水、在投入压浆剂、再投入全部水泥，搅拌时间为34min。（3）压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前先抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间，真空度稳定后